Температурный режим прокатки

Температурный режим прокатки — температура начала и конца прокатки и распределение температур между отдельными пропусками, а также режим охлаждения прокатанной полосы. [c.342]

Примерный температурный режим прокатки углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода в стали [c.343]

На повышение точности размеров и качество поверхности проката влияют условия нагрева заготовки, температурный режим прокатки, система калибровки валков, тип и конструкция рабочих клетей, проводок и подшипников, размеры и качество прокатных валков. [c.22]

Температурный режим прокатки и скорость последующего охлаждения оказывают значительное влияние на качество шарикоподшипниковой стали, определяя во многом структуру подката и калиброванной стали, особенно по размеру карбидной сетки. [c.321]

Примерный температурный режим прокатки и ковки для углеродистой стали приведен в табл. 15. [c.36]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ПРОКАТКИ [c.339]

Каландрование применяют для получения резиновых смесей в виде листов и прорезиненных лент, а также для соединения листов резины и прорезиненных лент (дублирование). Операцию выполняют на многовалковых машинах - каландрах. Валки каландров снабжают системой внутреннего обогрева или охлаждения, что позволяет регулировать температурный режим. Листы резины, полученные прокаткой на каландрах, сматывают в рулоны и используют затем в качестве полуфабриката для других процессов формообразования резиновых деталей. Во избежание слипания резины в рулонах ее посыпают тальком или мелом при выходе из каландра. [c.487]

Вальцовщики станов холодной прокатки ведут процесс прокатки, дрессировки и полировки холодного металла разных марок стали на отдельных группах кл тей или отдельных клетях станов холодной прокатки, следят за процессом прокатки и соблюдением заданных размеров прокатываемого профиля, регулируют скорость прокатки по клетям (пропускам) и величины натяжения полосы между клетями, подают рулоны в разматыватель, заправляют передний конец полосы в зев моталки и управляют штурвалом конусов разматывателя, увязывают рулоны при снятии их с моталок, наблюдают за поверхностью валков, качеством эмульсии и регулируют температурный режим валков. [c.244]

Рязанцев И. Я. Давление металла на валки и температурный режим при горячей прокатке пакетов биметалла сталь - - томпак. Цветные металлы, 1959, № 12. [c.301]

Температурный режим нагрева труб в подогревательной печи и температура конца прокатки на калибровочном стане приведены в табл. 56. [c.429]

Температурный режим литья и прокатки в ЛПА. В установившемся режиме производства при скорости разливки 5,5 м/мин тонкий сляб поступает в печь с роликовым подом со средней температурой 1080 °С, а выходит из нее с температурой 1100 °С, т.е. нагрев осуществляется всего на 20 °С. Таким образом, необходимая для процесса прокатки тепловая энергия почти полностью покрывается количеством теплоты, которое содержится в отливаемом слитке. [c.288]

При прокатке в черновой группе важно не нарушать температурный режим прокатки, который для каждого стана устанавливается технологическими инструкциями. Общее падение температуры раскатов в черновых группах непрерывных станов составляет 60—120° С в зависимости от протяженности стана и исходной толщины слябов. Температуру раскатов на выходе из черновой группы определяют при помощи фотоэлектрического пирометра. Затем раскат передают к чистовой группе клетей непрерывного стана. После выхода раската из черновых клетей стана его передний и задний концы в подавляющем числе случаев вытянуты в виде языка и хвоста . Более холодные, чем раскат, языки и хвосты могут оставить на валках чистовой группы отпечатки. Их обрезают на летучих ножницах, установленных перед чистовыми окалиноломателями. [c.170]

Колебание давления прокатки по длине вызывается колебанием сопротивления дефор.мации. металла по длине. Сопротивлени-е деформации металла, в свою очередь, определяется температурой заготовки, которая непостоянна по длине и от заготовки к заготовке. Температурный режим прокатки зависит не только от мощности 1агревательных средств и конструкции стана, но и от скорости и темпа прокатки. При малой скорости и высоком темпе, когда заготовки поступают на стан с малым интервалом, прокатываемые полосы длительное время находятся в стане и в чистовой линии и остывают. [c.267]

Температурный режим прокатки 342 Тензоограничитель давления 343 Теория жестких концов 344 Теория прилипания 345 Тепловое расширение 346 ] еплоемкость 346 Теплопередача 347 Теплопроводность 347 Теплота 347 [c.413]

Температурный режим прокатки в непрерывных и реверсивных станах оказывает существенное влияние на механические свойства, сопротивление деформации, структуру и качество проката. Для расчетов температурных режимов прокатки и определения энергосиловых параметров необходимо знать температуру в каждой клети непрерывного стана, или при каждом пропуске металла. Температура металла при прокатке изменяется от клети к клеги, от одного пропуска к другому вследствие теплоотдачи лучеиспусканием и при конвекции в межклетевых промежутках, отдачи тегглоты валкам при контакте с ними, а также вследствие разогрева металла, вызванного работой деформации. [c.339]

При производстве феррана необходимо строго соблюдать температурный режим при прокатке и отжиге переход за температурный оптимум резко снижает качество биметалла. Оптимальная температура нагрева феррана перед прокаткой лежит в пределах 420—470° С. При этой температуре в процессе прокатки происходит прочное соединение алюминия со сталью без образования промежуточного хрупкого диффузионного слоя (см. вклейку, лист VIH, 9 и 10). При повышении температуры нагрева (выше 550° С) между алюминием и сталью образуется диффузионная зона, являющаяся весьма хрупким сплавом алюминия и железа, растрескивающимся при прокатке (см. вклейку, лист V111, 11 и 72). Отжиг феррана является самой ответственной операцией в его производстве в силу большой разницы поведения алюминия и железа при нагревании. Температура полного отжига алюминия 350—400 С самая низкая температура рекристаллизации стали лежит в пределах 500—550 С. Чтобы приблизить оба температурных интервала, при прокатке феррана дают наибольший наклёп (70—720/о) и длительный отжиг (5—8 час.), исходя из того, что температура рекристаллизации тем ниже, чем больше наклёп и меньше размер зерна. Оптимальная температура отжига феррана лежит в пределах 530—550 С. [c.240]

Для нагрева заготовок перед прокаткой на сортовых и листовых прокатных станах применяют двух- и пятизонные методические пламенные печи. Характерными особенностями методических печей являются переменный температурный режим по длине печи и противо-точное движение продуктов сгорания и нагреваемых заготовок. Например, двухзонная печь состоит из высокотемпературной сварочной зоны, в которой происходит выравнивание температуры по сечению заготовки благодаря использованию тепла отходящих продуктов сгорания. Двухзонные методические печи применяют для нагрева рядовых сталей. Для нагревания заготовок из стали, не допускающей большого пер.епада температуры по сечению в процессе нагрева, применяют четырех-, пятизонные методические печи. Методическая зона является подготовительной, в ней металл подогревается как теплом отходящих газов, так и пламенем горелок, устанавливаемых в каждой зоне. Многозонные методические печи обеспечивают заготовкой высокопроизводительные станы при высоком качестве нагрева — заготовки равномерно прогреваются по сечению и длине, не возника- [c.275]

Температурный режим испытаний контролируют с помоиигю термопары. Измерения проводят иа горизонтально погруженной в припой части образца. В условиях погружения в припой образцов с зазором [23] склонность к химической эрозии определяют на образцах размером 60X60X0,27, вырезанных вдоль направления прокатки и изогнутых так, чтобы обеспечить зазор межот параллельно расположенными поверхностями 0,01—5 мм (рис. 16,6). [c.68]

Сплав ВТ14 чувствителен к перегреву, поэтому при его обработке давлением требуется строго соблюдать температурный режим. Интервал темп-ры ковки пли горячей прокатки слитков 1050—850°, темп-ра ковки деталей из заготовок 930—750° (область а4 р) при степени деформации не менее 40—60%. Теплая прокатка сплава ВТ14 ведется при 750—550°, Допускается холодная штамповка и прокатка в несколько проходов с общей степенью деформации 40-60%. [c.338]

Режим обжатий — распределение обжатий по пропускам, узаконенное системой калибровки валков или спещ1альной технологической инструкцией. Режим обжатия зависит от химического состава прокатываемой стали, температурных условий прокатки и мощности прокатного стана. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...