Различные схемы калибровки

Различные схемы калибровки [c.93]

Как правило, в первых калибрах обжимных валков применяют ящичные калибры, обеспечивающие лучшее удаление с поверхности заготовки окалины. В последних калибрах при прокатке шарикоподшипниковой сталп на ряде заводов применяют различные схемы калибровки, в том числе ромб — квадрат — овал — круг, ступенька — ребро — овал — круг, квадрат — овал — круг — овал — круг. Две последние схемы калибровки наиболее рациональны с точки зрения лучшего удаления окалины и получения проката с более высоким качеством поверхности. [c.320]

Калибровка валков - это разработка схемы прокатки и размещения калибров, обеспечивающая получение заданного профиля проката при минимальном числе проходов. По назначению калибры прокатных станов разделяют на обжимные (вытяжные), черновые (подготовительные) и чистовые (отделочные). Обжимные калибры предназначены только для уменьшения сечения прокатываемого металла и обычно имеют прямоугольную, квадратную, ромбическую и овальную формы. Черновые калибры используются для уменьшения площади и изменения формы поперечного сечения прокатываемой заготовки с постепенным приближением к готовому изделию. В чистовых калибрах учитывается коэффициент линейного расширения и допуски на размеры профиля. Для прокатки одного и того же профиля, исходя из технических показателей, можно применять различные схемы калибровки. [c.472]

Точная горячая штамповка применяется также как предварительная операция изготовления зубчатых колес перед накаткой на специальных станах, на которых производится окончательное оформление формы зубьев. Этот метод доминирует в нашей промышленности. В качестве инструмента применяют накатные колеса или накатные рейки. Типовые операции следующие штамповка заготовки, расточка отверстия и обточка наружного диаметра, горячая накатка зубьев, холодная калибровка зубьев. Мелкие зубчатые колеса с модулем 1 мм изготовляют исключительно холодным накатыванием. На рис. 6 показаны различные схемы накатки зубчатых колес. [c.217]

Калибровка валков рельсобалочных станов. В зависимости от размеров балки и ее профиля на этих станах применяют различные системы калибровки валков. Типовые схемы прокатки балок показаны на рис. 111. Схема / состоит только из закрытых балочных калибров. В первом разрезном калибре исходная заготовка, обычно прямоугольного сечения, прорезается острыми гребнями валков, в результате чего образуется начальное двутавровое сечение. В последующих калибрах врезы (образование стенки профиля) постепенно углубляются и расширяются и утончаются фланцы. Обычно эту схему применяют для прокатки балок № 10—40. [c.257]

Рис. 149. Схемы различных типов калибровки валков формовочных станов

Обкатывание между роликами и шариками используется для калибровки. Следует указать, что обкатывание используется и для рихтовки. Принципиальные схемы устройств для обкатывания между роликами показаны на фиг. 59. Обкатывают заготовки из различных металлов диаметром свыше [c.278]

В практических схемах в полосовом фильтре также может быть применен принцип гетеродинирования (второй гетеродин) для смещения полученного спектра вниз по частоте с целью облегчения создания узкополосного фильтра (например, см. анализаторы С5-3, С4-51, С4-53 [18]). Анализатор содержит различные вспомогательные цепи, аттенюаторы, органы регулирования, калибровки, управления и средства отображения информации (стрелочные приборы, электронно-лучевая трубка). [c.273]

В большинстве случаев исходные заготовки из горячекатаной стали подвергают калибровке. Прутки и проволоку калибруют волочением (перед высадкой н выдавливанием). Мерные заготовки калибруют по схемам, приведенным на рис. I. Предварительная термическая обработка может занимать различное место в технологическом процессе 1) до калибровки (т. е. отжигу подвергается горячекатаный металл) 2) на одном из этапов калибровки 3) после калибровки. Сортовой прокат без дополнительной термической обработки имеет неоднородную структуру, и свойства его нестабильны. Это связано с тем, что динамическая рекристаллизация при сортовой прокатке и вторичная рекристаллизация при последующем охлаждении не обеспечивают полного разупрочнения. [c.111]

На рис. 5 показана схема ротационной вытяжки роликами с открытой калибровкой (см. табл. 5, тип Е, Ж). Ролики устанавливают в одной плоскости, перпендикулярной, к оси оправки, на одинаковом от нее расстоянии, равном толщине стенкн готовой детали (z=h). Такую схему применяют для получения широкого диапазона деталей с различными отношениями LiD и H/D. Однако для получения высокого качества оболочек необходим тщательный подбор рабочих размеров деформирующих роликов и режимов обработки при сохранении высокой производительности процесса. Так, например, для обеспечения высокой производительности процесс следует вести с большими продольными подачами, что приводит к образованию наплыва материала перед фронтом роликов и ухудшению получаемой поверхности. Величину наплыва можно уменьшить за счет уменьшения рабочего угла ролика р, что, в свою очередь, приводит к увеличению диаметра детали. [c.236]

В замкнутых системах непрерывного регулирования МЭЗ реализуется принцип регулирования по отклонению и по отклонению и возмущению . Однако при непрерывном регулировании зазора, за исключением частных случаев (обработка вращающимся электродом, калибровка шлицевых пазов), непосредственное измерение зазора не представляется возможным. Поэтому в качестве параметров регулирования используются различные технологические параметры электрохимической ячейки, функционально связанные с регулируемым параметром МЭЗ напряжение на электродах и ток электрохимической ячейки, локальная плотность тока, давление электролита на входе в электрохимическую ячейку и другие. Области применения и принципиальные схемы систем регулирования МЭЗ с использованием косвенных параметров регулирования подробно рассмотрены в [155]. Дополнительная коррекция управляющего сигнала замкнутой системы по возмущениям позволяет создавать системы, инвариантные к изменению отдельных технологических параметров электрохимической ячейки [164]. [c.113]

По мере продвижения вверх по поверочной схеме от рабочих мер и измерительных приборов к эталонам неизбежно сокращается число мер, различных по номинальному значению. На верхних ступенях поверочной схемы часто имеется мера (эталон) только одного значения. Повышение точности измерительных приборов неизбежно связано с сокращением диапазона измерений по их шкале. Поэтому на некоторой ступени поверочной схемы иногда разность номинальных значений поверяемой и ближайшей к ней по разряду исходной меры превышает диапазон измерения измерительного прибора соответствующей данному разряду точности. В этих случаях поверка осуществляется способом калибровки. [c.195]

С помощью эффекта Джозефсона воспроизводятся напряжения как порядка милливольт, так и порядка единиц вольта. Переход Джозефсона, выполненный в виде криоэлектронного элемента (например, в виде интегральной схемы метрологического назначения), является мерой единицы напряжения. В зависимости от точности, такие квантовые меры могут выполнять различные функции эталона, образцового или рабочего средства измерений. Они будут вечными, как вечны фундаментальные физические константы. В недалеком будущем вечные миниатюрные меры вольта будут встраиваться в измерительные приборы, заменив при этом используемые для калибровки гораздо менее точные нормальные элементы. [c.44]

И, наконец, сложный способ поверки мер — калибровка. Его необходимость объясняется тем, что по мере продвижения по поверочной схеме вверх к эталону сокращается число мер, различных по номинальному значению. На верхней ступени поверочной схемы часто имеется эталон (точнейшая мера) только одного значения. При несоответствии номинальных значений совокупности поверяемых мер (или многозначной меры) и диапазонов исходных образцовых средств поверки приходится сравнивать меры в различных комбинациях, а затем решать полученную систему уравнений для вычисления действительных значений мер. Это и есть калибровка. [c.128]

Изучение опыта работы различных заводов показывает, что наиболее целесообразной следует считать калибровку железнодорожных рельсов по схемам фиг. 126,6, г. [c.268]

Разнообразные профили, получаемые прокаткой, требуют применения прокатных валков с калибрами различной формы. Система последовательно расположенных калибров в валках, позволяющая получать из заготовки заданный профиль, называется калибровкой валков. Сущность калибровки состоит в определении формы и расчета размеров калибров. Калибровку валков производят так, чтобы количество пропусков от сечения исходной заготовки или слитка до сечения окончательного профиля было наименьшим. Рациональной является калибровка валков с минимально возможным числом пропусков. В области создания теории рациональных калибровок большую работу проделал акад. А. П. Чекмарев. Схема калибровки валков для прокатки двутавровой балки представлена на фиг. 67. [c.221]

Еще одна характерная особенность выгодно отличает масс-спектрометр МС-62 от других приборов. На этом приборе независимо от величины высокомегомных сопротивлений, включенных на входе усилителей ионных токов, без предварительных измерений эталонных смесей можно непосредственно получить истинное отношение ионных токов для любой пары масс. Для этого необходимо сначала принять на оба коллектора ионные пучки одной и той же массы и регулировкой вытягивающего потенциала с любой стороны ионного источника точно с помощью компенсационной схемы установить равенство выходных напряжений усилителей ионных токов. Указанная калибровка независимо от неравенства площадей приемных щелей, величин высокоомных входных сопротивлений позволяет установить отношение чувствительностей усилительных каналов 1 1. Очевидно, таким же способом можно настроить усилительные каналы на любое отношение чувствительностей- Эта несложная калибровка прибора расширяет возможность компенсационных измерений. Таким образом определяют отношение интенсивностей двух ионных пучков в большом диапазоне концентраций и масс независимо от того, какая компонента из них (тяжелая или легкая) имеет малую величину и насколько различны величины входных сопротивлений усилителей ионных токов. На обычных приборах ввиду невозможности менять местами траектории ионных пучков легкого и тяжелого изотопов этого сделать нельзя. [c.146]

Для калибровки прибора перед началом измерения выполняют несложную процедуру. Сначала один и тот же ионный пучок принимается па оба коллектора, затем, регулируя вытягивающие потенциалы с любой из сторон источника ионов, устанавливают равенство выходных напряжений усилителей ионных токов. Дальнейшая задача сводится к тому, чтобы регулировкой величин ионных токов 1, h, вытягиваемых из источника при неизвестных значениях сопротивлений Ru R2, установить равенство произведений IiRi=hR2- С помощью компенсационной схемы эта операция в течение нескольких секунд может быть выполнена с высокой точностью. Таким образом, если на входе усилителей сопротивления Ri и R2 различны, то, перераспределяя ионные токи в пучках, вытягиваемых из соответствующих щелей источника, можно калибровать каналы усилителей в целом. Таким способом можно установить не только равенство указанных произведений, но и получить любое заданное отношение этих произведений I R /l2R2- Это означает, что прямые измерения отношения токов двух ионных пучков, сильно различающихся по интенсивности, можно проводить независимо от того, какой пучок (легкой или тяжелой массы) имеет меньшую интенсивность. При этом не имеет значения соотношение величин I R и /2/ 2. [c.162]

Профилирование и правку алмазных многониточных кругов можно осуществлять электроискровым способом или путем пластического деформирования алмазного слоя на металлической связке фасонным накатным роликом. Точность профиля, получаемого пластической деформацией, составляет 5—10 мкм при радиусе закругления до 0,04 мм. Его преимуществами является высокая производительность процесса (время накатывания нового профиля 20—40 мин) и значительное снижение расхода алмазов при правке. Для уменьшения усилия при пластическом деформировании целесообразно производить подогрев алмазоносного слоя ТВЧ до температуры 500 °С с последующей калибровкой профиля в холодном состоянии. Для однопроходного многониточного шлифования в целях уменьшения усилий при правке применяют круг, состоящий из заборной и калибрующей частей и работающий по специальной схеме резания. При этой схеме резания каждая нитка по заборной части обрабатывает одинаковую площадь в осевом сечении витка резьбы и выполнена с различными углами профиля. Угол профиля нитки уменьшается по мере приближения к калибрующим и на последней нитке равен углу профиля накатываемой резьбы. [c.161]

Рассмотренные в предыдущих главах процессы горячей прокатки труб применяют в различных сочетаниях, в которых первой операцией обязательно является прощивка, а второй —раскатка прошитой гильзы в трубу. Поэтому любой трубопрокатный агрегат должен иметь по меньшей мере два стана — прошивной и раскатной. В действительности число станов на современных агрегатах больше, так как добавляются станы для калибровки труб по диаметру, а при изготовлении труб малого диаметра — редукционные станы. В отдельных технологических схемах предусматривают установку риллинг-станов, а в других схемах — элонгаторов. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...