Патроны — Точность зажимные

Ряд исследований и экспериментов, проведенных на крупнейших заводах страны (ГПЗ 1 и ГПЗ 4), выявил основные конструктивные недостатки токарных автоматов и полуавтоматов и применяемой технологической оснастки несовершенство конструкции шпиндельных опор, крепления пневматических цилиндров, недостаточная жесткость суппортов и зажимных патронов, низкая точность лимбов суппортов, отсутствие устройств, обеспечивающих четкую фиксацию положения движущихся узлов станка, неудовлетворительная конструкция системы охлаждения режущего инструмента. [c.79]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

В современных токарных станках большое внимание уделяется также надежности и жесткости крепления патрона и других зажимных приспособлений. Широко распространенная конструкция переднего конца шпинделя с резьбой и цилиндрической центрирующей частью не обеспечивает жесткого крепления патронов, что приводит к снижению точности и может оказаться причиной появления вибраций. В современных станках преимущественное применение находят шпиндели с коническим концом (рис. 11). [c.24]

На Оршанском инструментальном заводе также выпускаются малогабаритные цанговые патроны повышенной точности. Их преимуществом является возможность подвода инструмента к самым труднодоступным местам заготовки благодаря малым размерам зажимной гайки и достаточно большому вылету (табл. 19). Каждая цанга обеспечивает зажим в диапазоне 0,5 мм (табл. 20). [c.95]

При биении образца, испытываемого на консольный изгиб с вращением, производят центровку грузового конца, даже если это приведет к биению головки образца, закрепленной в цанговом патроне. Это позволяет практически полностью избавиться от нежелательных инерционных напряжений, возникающих при биении образца. При биении образца используют приспособление, состоящее из конусного зажимного патрона с фланцем, который крепится винтами к другому фланцу, наглухо насаженному на вал. Смещение грузового конца испытуемого образца достигается перемещением фланца с конусным зажимом относительно другого фланца. Имеются специальные мащины с повышенной точностью установки образцов , а также устройства для центровки и зажима образцов на усталостных машинах, для крепления тонкостенных трубчатых образцов кольцевого сечения. [c.25]

Плоско-цилиндрическая передача (фиг. 70, б) состоит из цилиндрического колеса и сопряженного с ним плоского колеса, зубья которого имеют сложную форму II нарезаются шестерней-долбяком, соответствующим цилиндрическому зубчатому колесу передачи. В плоско-цилиндрической передаче касание зубьев происходит по линии. Преимущества передачи — отсутствие осевой силы на цилиндрическом колесе, пониженные требования к точности его осевой установки и удобство выполнения этого колеса скользящим вдоль оси. Такая передача применяется, например, в токарных зажимных патронах. [c.514]

На рис. 104 показана наладка шестишпиндельного автомата для обработки пальца синхронизатора. Для обеспечения точности обработки на позиции IV применены бреющий фасонный резец и поддерживающий ролик. На позиции VI дополнительно установлены специальный цанговый зажимной патрон и приспособление для обработки с обратной стороны после отрезки детали (позиции Via). [c.287]

Окончательная точность обработки зависит от состояния передней бабки и точности крепления детали в зажимном приспособлении. Для зажима детали может быть использован кулачковый или цанговый патрон. Короткие и жесткие детали можно зажимать лишь с одного конца. Для более длинных деталей требуется дополнительная опора (центр в задней бабке или люнет) [c.389]

Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность. [c.7]

Наиболее точным способом обработки заготовок дисков является обработка от отверстия. При этом способе обеспечивается более точная обработка отверстия, так как внутренняя поверхность может быть доведена разверткой (2-й класс точности), в то время как наружную поверхность обычно обтачивают резцом (3 4-4-й классы точности), кроме того, применяемые зажимные устройства (оправки, центры) более просты и надежны в эксплуатации, чем зажимные самоцентрирующие патроны при базировании по наружной поверхности. [c.449]

Пневматическое зажимное приспособление с цанговым или сухарным патроном не дает сосредоточения сил зажатия, а следовательно не дефор.мирует изделия, позволяя повысить точность обработки. [c.107]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ И РАЗМЕРА ПРУТКОВЫХ ЗАГОТОВОК Задача 22. Выбрать класс точности калиброванной круглой стали по ГОСТу 7417-57 для работы на автомате, если отклонение диаметра й для нормальной работы подающих и зажимных патронов автоматов не должно превышать [c.21]

Расположение зажимных поверхностей кулачков уступом по трем различным радиусам увеличивает диапазон размеров зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом универсальных трехкулачковых спиральных патронов является простота конструкции, универсальность и достаточное усилие зажима, а недостатком — сильный износ спирали и преждевременная потеря точности патрона. [c.62]

При обработке на токарных станках стальных деталей (дисков, фланцев, колец и т. п.), имеющих достаточную торцовую опорную поверхность, могут быть с успехом использованы получающие все большее распространение патроны с магнитным приводом. Преимущество магнитных патронов перед кулачковыми патронами с ручным приводом заключается в их быстродействии, а перед пневматическими и гидравлическими патронами в их автономности и отсутствии необходимости в компрессорах, гидроустановках, арматуре и т. п. Кроме того, при закреплении детали на магнитном патроне зажимное усилие равномерно распределяется по всей опорной поверхности, благодаря чему практически исключается деформация детали и значительно повышается точность обработки. [c.283]

Метод бесцентрового внутреннего шлифования обеспечивает повышение точности обработки благодаря отсутствию дополнительного зажимного приспособления, применяемого в станках патронного типа. Наличие осевого, а не радиального зажима детали, позволяет обрабатывать тонкостенные детали без их деформации и облегчает автоматизацию процесса. [c.256]

Пофешности, вызываемые установкой заготовки. Точность размеров обработанной детали в большой степени зависит от правильной установки заготовки детали в приспособлениях кулачковых патронах, цангах, оправках, тисках и других зажимных и прижимных устройствах. [c.22]

Используется для закрепления концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком. Патрон состоит из корпуса /, с коническим хвостовиком, гайки 2 и зажимных вкладышей 3. Патрон изготовляется с высокой точностью. Зажатая в патроне контрольная оправка не должна иметь биение относительно хвостовика более 0,01 мм [c.79]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

Анализ литературы показывает, что в настоящее время разработаны десятки конструкций патронов для крепления разверток. Как отмечал В. В. Матвеев [65], исследуя процесс нарезания точных резьб метчиками, "...почти каждый автор в описании не забывает упомянуть, что при внедрении данного патрона точность нарезания резьбы повысилась". При этом В. В. Матвеев [65] задает вопрос "Какими характеристиками должна быть оценена конструкция зажимного патрона - массой, габаритами, жесткостью, точностью исполнения сопрягаемых элементов и посадочных мест, принципом действия или чем-то иным ". На аналогичные вопросы и в настоящее время нет ответов в отношении патронов, применяемых для крепления разверток. [c.42]

Высокоточный клиновый сверлильный патрон без ключа (рис. 7, а) состоит из корпуса 1, цилиндрической 5 и конусной 9 втулок, неподвижно связанных между собой с помощью резьбы причем втулка 5 поджата к корпусу через щарики 4, снижающие потери на трение. В конусной втулке 9 размещены клинья 10, установленные в сепараторе 6 и головной части винта 8 диаметром и, связанного с корпусом через резьбу, обеспечивающую возможность осевого перемещения. В головной части винта 8 выполнены Т-образные наклонные пазы, в которых размещены зажимные клинья 10. Ъ последних выполнены наклонные каналы под углом р, равным углу наклона пазов в головной части винта 8. Для облегчения смены инструмента на корпусе 1 может быть установлена с помощью винта 2 разрезная втулка 3. При вращении конусной втулки 9 на корпусе 1 посредством штифта 7 и сепаратора 6 зажимные клинья 10 вращают винт 8, в результате чего последний перемещается вдоль оси и перемещает клинья 10 относительно втулки 9 в продольных Т-образных пазах сепаратора 6. Таким образом клинья 76 расходятся, а при обратном вращении сходятся, закрепляя режущий инструмент. При работе под действием момента резания винт 8, выполненный с левой резьбой, стремится отжаться от корпуса 1, что приводит к дополнительному зажиму режущего инструмента. Патрон (рис. 7, а) устанавливают в шпиндель станка посредством отверстия с конусом Морзе, а патрон (рис. 7,6) — посредством резьбы. Такие патроны предназначены для закрепления преимущественно сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также зенкеров, разверток и других подобных инструментов. Кроме повышения коэффициента усиления преимуществом патронов является высокая радиальная точность зажима инструмента и повышенная технологичность конструкции. [c.69]

С учетом изложенного могут быть рекомендованы следующие конструкции цанг (табл. 12), зажимных гаек (табл. 13 и 14) и корпусов (табл. 15) цанговых патронов. В табл. 16 приведены нормы проверок точности изготовления и сборки цанговых патронов. [c.87]

Уровень вибраций в образующейся инструментальной наладке равноценен цельному инструменту той же конфигурации. Точность установки по параметру концентричности при таком методе также соответствует цельному инструменту. Перемещение концевой фрезы вдоль оси вращения при фрезеровании, которое является хорошо известной проблемой для других зажимных патронов, исключается при закреплении по горячей посадке. [c.249]

Обработка в четырехкулачковом патроне. Несимметричные детали часто закрепляют в четырех кулачковом патроне, кулачки которого перемещаются независимо друг от друга и быстро центрируются. В четырех кулачковом патроне обрабатывают небольшие детали. Деталь зажимают в патроне по заранее нанесенной метке, затем путем ослабления одного зажимного кулачка и подтягивания противоположного выравнивают деталь до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность вращения. Смещение детали в патроне на требуемую величину производят с помощью индикатора или рейсмуса. При обработке нескольких одинаковых деталей для ускорения установки последующих первую деталь после обработки отвернуть двумя близлежащими кулачками. Следующую деталь закрепляют этими же кулачками, не трогая двух других. [c.259]

Для контроля точности изготовления и в процессе эксплуатации зажимных приспособлений применяют специальный прибор и калибры типа пробок и втулок. Контрольный прибор (рис. 11.17, б) установлен на массивной подставке 6. Шпиндель 2, смонтированный на специальных подшипниках качения, имеет два различных по размеру конусных отверстия с одного и другого торца. Торцы открыты, что позволяет на одном приборе контролировать приспособления, имеющие два различных наибольших диаметра конуса. С помощью гидравлического патрона 4, приводимого в действие от гидравлического агрегата 5, проверяется функционирование цанговых и тарельчатых зажимных устройств. [c.235]

Заталкиватели (рис. X И1-28) служат для передачи заготовок из питателя в шпиндель станка, т. е. они производят непосредственную установку заготовки в шпинделе (в цанге, зажимном патроне или на оправке). Заталкиватели выполняются двух типов с буферной пружиной и жесткие. Заталкиватели с буферной пружиной (рис. ХП1-28, а, б) позволяют подавать заготовки различной длины до упора при постоянном ходе заталкивателя. Жесткие заталкиватели (рис. ХП1-28, в) применяются для подачи заготовок, например в револьверных автоматах, и монтируются на револьверных головках. Останов подаваемых заготовок в требуемом для обработки положении осуществляют цанговые патроны со специальными упорами, смонтированными внутри шпинделей, или заплечиками цанг (рис. ХП1-28, г, д). В цанговых патронах без упоров (рис. ХН1-28, е) точность подачи заготовки определяется точностью хода заталкивателя. [c.414]

Для закрепления на токарных станках деталей небольшой длины используются универсальные трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 1.13). Обрабатываемая заготовка зажимается кулачками 4, сцепленными с рейкой 3, входящей в зацепление со спиралью, нарезанной на переднем торце конической шестерни 2. Вращением (ключом) одного из трех зубчатых колес 5 перемещают кулачки в Т-образных пазах корпуса 1. Зубчатые колеса 5 расположены равномерно по окружности патрона в отверстиях корпуса. Зажимные поверхности кулачков расположены уступом по трем различным радиусам, что увеличивает диапазон размеров зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом трехкулачковых универсальных патронов является простота конструкции, универсальность и достаточное усиление зажима, а недостатком — сильный износ спирали и в связи с этим преждевременная потеря точности патрона. [c.18]

Для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка применяют зажимные приспособления патроны, планшайбы, центры, люнеты, оправки и др. При работе на станке токарь контролирует точность получаемых размеров при помощи измерительных инструментов штангенциркуля, микрометра, калибров, шаблонов, угломеров и др. [c.5]

Конструкция патронов аналогична приведенной на рис. 48. Перестановка кулачков на новый диаметр зажима в данной конструкции осуществляется быстро путем последовательного вращения трех валов-шестерен, вмонтированных в три зажимных кулачка. Валы-шестерни имеют трапецеидальную резьбу,, по которой последовательно в радиальном направлении перемещаются три твердых кулачка. Для повышения точности патрона в каждый кулачок вставлен фиксатор, входящий в зацепление с пазом, имеющимся на торцовой поверхности винта, обеспечивая точную фиксацию его, а следовательно, и трех твердых кулачков. Фикса- [c.121]

Поскольку токарные станки с ЧПУ являются высокоточными станками, обеспечивающими применение высоких режимов резания, патроны для станков с ЧПУ должны гарантировать получение высокой точности размеров и формы деталей при использовании максимальной мощности станка. Следовательно, такие патроны не должны являться наименее жестким звеном технологической системы, ограничивающим использование максимальной мощности станка. Таким образом, патроны для станков с ЧПУ должны иметь большую прочность и жесткость, чем патроны к универсальным станкам, т. е. большую прочность и жесткость корпуса, зажимных механизмов и зажимных элементов. [c.77]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

Закрепление по "горячей" посадке, так называемый "термозажим", основано на том, что при нагревании токами до 300...340 °С посадочное отверстие увеличивается в диаметре. Хвостовик закрепляемого инструмента вставляется в это расширенное отверстие втулки (рис. 7.10, а). При охлаждении до комнатной температуры диаметр отверстия патрона возвращается к зажимному размеру, при этом возникают очень большие зажимные усилия и обеспечивается точность закрепления 1...3 мкм на вылете 60... 100 мм (рис. 7.10, б). [c.331]

В описываемой системе закрепления возможно закрепление как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента с одинаковым качеством. Для этого используются одни и те же патроны. Для изготовления зажимных патронов применяются специальная жаропрочная сталь и специальный процесс термообработки, что позволяет сохранять высокую точность и упругие свойства патронов при практически неограниченном количестве перезакреплений (свыше 5000). Температурный диапазон 300—340°С, необходимый для горячих посадок, значительно ниже температуры, при которой могут произойти структурные изменения в материале зажимного патрона. [c.249]

Наиболее широко применяется трехкулачковый самоцентриру-ющий патрон (ГОСТ 2675—80). Расположение зажимных поверхностей уступом по трем различным радиусам увеличивает диапазон зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом универсальных трехкулачковых спиральных патронов является простота конструкции и достаточное усилие зажима, а недостатком — сильный износ спирали и преждевременная потеря точности патрона. Патроны имеют классы точности Н, П, В, А буквенный индекс класса точности Н в обозначении патрона не указывается. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны изготавливают трех типов (1, 2 и 3), в [c.144]

Под действием усилий зажима и резания возникают упругие деформации как самого приспособления, так и обрабатываемого изделия (особенно, если оно нежесткое). Это также является причиной снижения точности обработки, погрешности формы, взаимного расположения поверхности и т. д. Например, при закреплейии на внутришлифовальном станке изделии типа тонкостенных втулок, колец и т. д. в мембранном патроне возникают упругие деформации, что обусловливает погрешность формы шлифуемых отверстий в виде первичной огранки (рис. 127) , При обработке первичная огранка снимается, поэтому шлифованная. поверхность зажатого в патроне изделия имеет в поперечном сечении круглую форму (/). Однако после открепления изделия за счет упругих деформаций появляется вторичная огранка (2). Поэтому при обработке тонкостенных изделий стремятся использовать мембранные патроны с большим числом зажимных элементов, чтобы обеспечить равномерное распределение усилия зажима. [c.238]

Правка проката предшествует его резке на заготовки нужной длины, которые в некоторых случая также подвергают правке. Правкой уменьшают припуск на последующую механическую обработку заготовки и устраняют поломки зажимных механизмов патронов отрёзных и револьверных станков и автоматов. Прутки правят на правильно-калибровочных станках (точность правки [c.39]

На рис. ХУ-8 приведена конструкция цангового патрона с двойным зажимом для автомата 1А240-6. Он включает конусную цангу 2 основного зажима, контактирующую с конусной расточкой шпинделя/и конусную цангу 3 второго зажима, которая контактирует с конусом втулки 5, неподвижной относительно шпинделя /. При зажиме прутка цанга 2 перемещается влево от зажимной трубы 7, при этом через пружину 4 получает перемещение цанга 3 и первая зажимает пруток. Усилие зажима цанги 3 регулируется натяжением пружины 4. Обратное перемещение цанги 3 при разжиме осуществляется пружиной 6. Использование патрона с двойным зажимом повышает жесткость и радиальную точность зажима прутка. [c.311]

Производство конических зубчатых колес сопряжено со значительно большими трудностями, чем производство цилиндрич. колес. Существует несколько методов производства этих колес 1) модульными фрезами, 2) по шаблону (или близким к нему одонтографическим методом), 3) методом обкатки. Первый метод не дает достаточной точности и имеет довольно значительное распространение лишь при изготовлении неответственных и тихоходных силовых передач, конических колес для механизмов управления, зажимных патронов и т. п., а также для черновой обработки конич. колес с прямыми зубьями. Метод обработки по шаблонам применяется гл. обр. при обработке крупных колес. Принцип обкатки конич. колес был изобретен Бильграммом и применен в станках его конструкции. На этом принципе в дальнейшем был построен ряд самых разнообразных станков, на к-рых получение точных конич. колес сочетается с достаточно высокой производительностью. В основе [c.428]

Для достижения высокой точности цеи-трировання в патроне рекомендуется периодически протачивать или шлифовать зажимные поверхности кулачков до размера, близкого к диаметру закрепляемой детали. Эффективен следующий способ растачивания зажимных поверхностей кулачков. В конце рабочей поверхности кулачков делают выточку глубиной 6—8 мм и шириной 4—6 мм. Перед растачиванием в иее вставляют и зажимают кольцо, внутренний диаметр которого на 1—2 мм больше диаметра растачиваемой рабочей поверхности. Наружные поверхности кулачков желательно протачивать аналогичным способом при установке их иа один из уступов кольца (в разжим). [c.103]

С повышением точности и быстроходности машин возрастают требования к концентричности поверхностей деталей вращения. Во многих случаях отклонение от соосности поверхности не должно превышать 0,01 мм. Это достигается обработкой поверхностей с одного установа и применением точных центрируюш,е-зажимных приспособлений (оправок и патронов). Ниже приведены их конструкции и значения достигаемой точности центрирования. Под этим термином понимается получаемое смеш,ение оси базовой поверхности детали относительно оси враш,ения центрируюш,е-за-жимного устройства. Погрешность центрирования может быть определена измерением биения эталонной детали, установленной на это устройство. [c.40]

Основное назначение зажимных устройств приспособлений — обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибраций в процессе обработки (рис. 35, а). Введением дополнительных зажимных устройств увеличивают жесткость технологической системы, что повышает точность и производительность обработки. На рис. 35, б показана схема установки заготовки а на опоры —б помимо основного зажима Q дополнительное устройство Са сообщает системе большую жесткость. Опора 7 выполняется самоустанавливающейся. Зажимные устройства используются также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки, выполняя функцию устан овочно-зажимных устройств. К ним относятся самоцентрирующие патроны, цанговые зажимы и другие устройства, показанные на рис. 35, виг. [c.61]

Зажимные устройства отличаются простотой конструкции (прихваты, кулачки патронов и планшайб). Их выполняют ручного типа и с приводом (обычно гидравлического или механического типа). Зажимные устройства в виде прихватов малогабаритны, легко размещаются в стесненных местах и не мешают выполнению обработки. При невозможности обеспечить последнее условие предусматривают обработку заготовки с ее перезажимом (перехватом), расчленяя процесс обработки на данном станке на два последовательных этапа. Сперва заготовку закрепляют первыми зажимами 1 (рис. 170, 6) и обрабатывают ее открытые поверхности. Затем перед началом второго этапа обработки заготовку закрепляют вторыми зажимами 2, а зажимы 1 снимают, освобождая закрытые до этого поверхности заготовки. При правильном выборе мест закрепления заготовки точность размеров и взаимного положения обработанных поверхностей получается достаточно высокой это обусловлено тем, что при перезажиме заготовки ее положение на станке не изменяется. [c.263]

Зажимные устройства характеризуются точным изготовлением и высокой надежностью в работе. Это особенно важно в тех случаях, когда обслуживание станка с программным управлением осуществляется роботом. При токарной обработке робот берет заготовку из емкости (с транспортера) и устанавливает ее в строго о )нентироБанном положении в кулачки патрона. Все движения робота, закрепление и открепление заготовки производятся от управляющей программы станка (управляющей ЭВМ для группы сташшв). При недостаточной точности позиционирования захвата робота кулачки патрона должны разводиться на большую величину, чем при ручной установке заготовки. [c.263]

На рис. 13, а показана координатная десятидюймовая накладная плита с сеткой точно расположенных на расстоянии 254 мм с допуском 0,025 мм отверстий, в которые установлены высокоточные каленые втулки 3 с внутренним диаметром 12,5 мм. Около каждой втулки выполнено четыре резьбовых отверстия 4 с резьбой для крепления установочных и зажимных элементов, Две секции таких плит устанавливают на столе станка 5 или на стандартном угольнике с Т-образными пазами и жестко закрепляют болтами 6. Накладную плиту устанавливают по отношению к координатной системе станка с высокой точностью установочными винтами. При установке обрабатываемых заготовок корпусных деталей в них предварительно обрабатывают два технологических отверстия, расстояние между которыми соответствует межцентровому расстоянию между втулками накладной координатной плиты. На координатных плитах можно устанавливать также как универсальные (тиски, патроны и т. д.), так и специальные приспособления. [c.33]

Существенным фактором, влияющим на конструкцию патронов для станков с ЧПУ, являются требования, предъявляемые к заготовкам, закрепляемым в патронах. Чем больше форма заготовок будет приближаться к форме готовых изделий, тем больше будет гарантия обеспечения точности обработки при закреплении заготовок в универсальных самоцентрирующих трехкулачковых пат ронах, исключающая необходимость применения специальных патронов и приспособлений. Чем больше размеры заготовки будут приближаться к размерам изделий, тем меньше будет требуемый ход зажимных кулачков, увеличение которого в значительной мере усложняет конструкции и габариты патронов. Обычные самоцент-рирущие трехкулачковые патроны с ручным зажимом, например наиболее распространенные спирально-реечные патроны, требуют значительных затрат времени для переналадки и смены кулачков. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...