Режимы обработки деталей

Для лимитирующих позиций определите пути модернизации узлов, интенсификации режимов обработки деталей, выбора необходимого инструмента, оснастки, в целях обеспечения устойчивой производительности линии, получения коэффициента использования не ниже 0,75—1.1,8. [c.104]

Оптимизация режимов обработки деталей резанием [c.46]

Производительность труда в машиностроении и улучшение экономических показателей его работы во многом зависят от оптимизации режимов обработки деталей. Под оптимизацией понимается назначение таких режимов обработки, которые, при удовлетворении требований к операции в отношении качества поверхности и точности, обеспечивали бы максимальную производительность при наименьших затратах. В некоторых случаях критерием оптимизации может быть точность обработки. [c.46]

Растворы для фосфатирования и режимы обработки деталей [c.93]

В механизмах передачи и распределения энергии зубчатые колеса, кулачки и другие детали подвергаются многократному циклическому воздействию переменных нагрузок. Рабочие участки деталей, находящиеся в контакте с другими деталями, воспринимают и передают значительные силы и поэтому должны иметь высокую прочность при контактном нагружении и стойкость по отношению к контактной усталости. Кроме того, эти участки должны быть износостойкими. Сердцевина деталей, кроме высоких прочности и вязкости, для того чтобы противостоять динамическим нагрузкам, должна иметь высокое сопротивление усталости. Надежная работа таких деталей обеспечивается рациональным выбором сталей и режимов обработки деталей. Для упрочнения поверхности стальных деталей используют химикотермическую обработку (цементацию, нитроцементацию, азотирование), а также поверхностную закалку. Цементация и нитроцементация обеспечивают максимальную несущую способность деталей. [c.99]

Последовательность операций и режимов обработки деталей непосредственно влияет на износостойкость. Так, валки после холодной прокатки могут обрабатываться по двум вариантам 1) обтачивание, закалка с индукционным нагревом, грубое шлифование, чи- [c.350]

Заводы промышленности [24] для определения оптимальных режимов обработки деталей используют электронные вычислительные машины. За условие оптимальности обработки принимается максимальная производительность оборудования и минимальная стоимость выпускаемой продукции. [c.249]

Весь процесс расчета режимов обработки деталей на ЭВМ включает выполнение следующих работ [c.249]

Значения коэффициентов износостойкости для каждого способа можно увеличивать за счет выбора оптимальных режимов обработки деталей. [c.252]

Метод шлифования и полирования при помош,и бесконечной гибкой абразивной ленты подробно изучен во ВНИИАШе. В этом институте установлены оптимальные режимы обработки деталей (табл. 1.3). [c.23]

РЕЖИМА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ-- [c.396]

Таким образом, рассчитанный оптимальный режим является тем источником, исходя из которого производятся основные расчеты, затрагивающие технические и организационные стороны технологического процесса. Успешное решение задачи по выбору оптимального режима обработки деталей имеет место в том случае, когда с достаточной точностью определены и учтены погрешности, сопровождающие технологический процесс, в пределах установленного допуска проведена размерная настройка и поднастройка. В действительности же, при обычной обработке (без использования каких-либо регулирующих систем), как правило, не известны ни размер динамической настройки, ни его колебание, ни характер смещения центра группирования точностных параметров деталей вследствие действия систематических факторов, а также различного рода случайных возмущений. [c.412]

Летучий контроль за правильностью выполнения установленного режима обработки деталей [c.315]

Класс точности определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы, средства и режимы обработки деталей. [c.42]

Требования к точности изготовления размеров деталей одного и того же номинального размера, а следовательно, к величине допустимых отклонений могут быть совершенно различными. Они устанавливаются конструктором исходя из условия обеспечения эксплуатационных показателей работы сопряжения и обеспечения собираемости деталей. С целью сокращения номенклатуры величин полей допусков на основании изучения точности методов и режимов обработки деталей установлены ряды допусков, удовлетворяющие, в основном, всем требованиям промышленности. [c.177]

Средства активного контроля предназначены для управления режимом обработки деталей в зависимости от результатов измерений размеров деталей. Их подразделяют на средства, измеряющие размер деталей в процессе обработки и переключающие режимы обработки при достижении заданного размера, и на средства, измеряющие размеры готовых изделий и регулирующие положение режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности (подналадчики). Наибольшее распространение средства активного контроля получили на заключительных операциях обработки деталей — шлифовании, хонинговании. [c.207]

Правильный выбор допусков имеет огромное экономическое и производственное значение, так как он влияет на выбор станков и инструмента для обработки деталей на необходимую квалификацию рабочих на режимы обработки деталей на технологию сборки на качество обрабатываемых деталей и их себестоимость. [c.35]

Из анализа графика видно, правильно ли назначены технологические методы и режимы обработки деталей при изготовлении, а также, будет ли обеспечиваться гарантийная наработка пар трения в течение эксплуатации. [c.376]

Если при построении циклограммы линии не удается обеспечить заданную производительность, то корректируют время работы позиционных станков (изменяют режимы обработки деталей) и последовательность выполнения операций технологического процесса с целью сокращения времени обработки. [c.153]

Режимы обработки деталей [c.297]

Наиболее распространенные составы ванн химического никелирования и режимы обработки деталей в них приведены в табл. 10, [c.114]

В монографии И. В. Кудрявцева, М. М. Саверина, А. В. Рябченкова [45] даны некоторые теоретические обоснования влияния качества поверхностных слоев на усталостную прочность деталей. Полученные результаты могут помочь технологам выбрать оптимальные режимы обработки деталей, позволяют улучшить контроль качества их поверхности и указывают пути дальнейших исследований в этой области. Однако в настоящее время еще отсутствует возможность отразить все параметры, характеризующие качество поверхностных слоев в расчетных формулах. [c.655]

Структура технологического кода позволяет с использованием электронно-вычислительной техники обрабатывать информацию на различных уровнях конструкторско-технологической подготовки производства, существенно влияя на выбор оборудования, подъемно-транспортных и складских средств, технологических режимов обработки деталей, а также режущего и измерительного инструмента для их контроля. [c.310]

Значеиия коэффициентов /Со в значительной степени зависят от режимов обработки деталей. [c.562]

Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. При электроимпульсной обработке съем металла в единицу времени в 8—10 раз больше, чем при электроискровой обработке. [c.404]

Применение для выполнения различных технологических процессов станков (и других машин) все большей мощности, что вызывается увеличением габаритов обрабатываемых деталей, концентрацией значительного количества операций, осуществляемых одновременно большим количеством инструментов, высокими режимами обработки, механизацией и автоматизацией различных вспомогательных работ. [c.120]

В масштабе всей страны создание банка данных по режимам резания впервые осуществлено в ГДР [16]. Целью создания такого банка данных явилось предоставление машиностроительным предприятиям прогрессивных научно обоснованных технологических параметров по обработке деталей резанием. В стране начали централизованно определять оптимальные режимы резания в лабораториях предприятий. [c.86]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки деталей и при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ [c.116]

В общем случае в ГПС автоматизированы следующие функции управление циклом работы оборудования (применение системы ЧПУ, программируемого командоаппарата и др.) загрузка, разгрузка и межонерационное транспортирование закрепленных деталей, контроль точности и режимов обработки деталей, технического состояния станков, инструментов, транспортной системы, подналадка и замена инструментов периодическая переналадка станка при переходе на обработку другой детали, диспетчеризация и управление производством. [c.172]

В большинстве случаев действительность такова, что нагрузка предстает в виде случайной величины, зависяш ей от времени, т. е. в виде случайного процесса й (t). Практика показывает, что процессы нагружения в технике имеют стационарный случайный характер. Так, например, процессы нагружения элементов АПМП связаны со случайными колебаниями параметров тока и напряжения в электросетях, сменой режимов обработки деталей, сменой инструмента, последовательности технологических операций и другими переходными процессами. Однако наблюдения на достаточно длительном отрезке времени за случайными режимами нагружения элементов свидетельствуют о их стационарности. [c.108]

При обычных методах токарной обработки на повышенных скоростях резания свыше 150 м1мин деталь подвергается интенсивному нагреву. При попутном точении на тех л<е режимах обработки деталь практически не нагревается. Это объясняется тем, что наибольшее количество тепла отводится стружкой (60—65%), примерно 25—30% тепла уходит в окружающее пространство и с охлаждающей жидкостью. В результате погрешности детали от температурной деформации минимальны. [c.182]

В процессе цементации или нитроцементации в аустените слоя непрерьшно уменьшается содержание углерода и легирующих элементов вследствие образования карбидов (карбонитридов). При последующей закалке деталей фактическая скорость охлаждения может оказаться ниже критической для аустенита с пониженным содержанием углерода и легирующих элементов. В результате часть аустенита успевает превратиться в троостит, располагающийся в виде сетки по границам зерен аустенита. Критическая скорость закалки слоя для обеспечения мартенситной структуры в зависимости от химического состава стали и режимов обработки деталей составляет 2-330 °С/с. Минимальная критическая скорость охлаждения обеспечивается при закалке начиная с цементационного (нитроцементаци-онного) нагрева. [c.59]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Используются типовые решения при синтезе маршрутов и операций обработки деталей и сборки изделий. Направленный перебор часто применяют при синтезе маршрутов обработки поверхностей детали. Проектирование операций обработки (сборки) и подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с большим количеством трудноформализуемых логических действий вызывает необходимость режима диалога. Для решения задач параметрической оптимизации используется аппарат математического программирования. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...