Точность деталей — Группы точност

При сборке соединяют между собой детали одной размерной группы, причем точность деталей каждой группы соответствует конструктивным допускам. [c.190]

Метод групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали, размеры которых входят в размерную цепь, сортируют по размерам на несколько групп в пределах полей допусков. Такой метод дает возможность при сравнительно невысокой точности деталей достигнуть повышенной точности замыкающего звена, так как надлежащий допуск его достигается путем сборки деталей, входящих в одну группу сортировки такая сборка называется селективной. Этот метод применяется для коротких размерных цепей в серийном и массовом производстве. [c.249]

В табл. 3 приведены величины колебаний значений расчетной усадки при формообразовании пластмассовых деталей и группы точности. [c.39]

Метод групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали, размеры которых входят в размерную цепь, сортируют по ра.змерам на несколько групп в пределах полей допусков. Такой метод позволяет при сравнительно невысокой точности деталей достигнуть повышенной точности замыкающего звена, так как необходимый допуск его достигается путем сборки деталей, входящих в одну группу сортировки такая сборка называется селективной. Этот метод применяют в серийном и массовом производстве. Таким методом на автомобильных заводах собирают поршни с цилиндрами двигателей, поршневые пальцы с поршнями, сортируя нх на три — пять групп. [c.299]

При нормальной степени точности изготовления выбираем группу точности ГП-У, учитывая, что деталь имеет простую геометрическую форму и затрудненную усадку (см. примечание 1 к табл. 8.1). [c.386]

Наст- ройка На работу без брака Взаи- моза- меняе- мость Груп- повая Точная настройка станка, разбраковка деталей на группы точности перед сборкой Смена калибров, схем настройки и регламентов 2 [c.628]

На комплексных автоматических линиях осуществляется механическая и термическая обработка, мойка, контроль с последующей сортировкой деталей на группы точности. [c.808]

Процесс достижения заданной точности при обработке заготовок корпусных деталей на станках с ЧПУ показывает, что все параметры можно разделить на две группы параметры, не связанные с точностью отсчета координатных перемещений рабочих органов станка (точность диаметральных размеров и геометрической формы отверстий и др.), и параметры, связанные с точностью отсчета и координатных перемещений рабочих органов станка (точность расстояний между поверхностями, точность линейных размеров и др.). [c.225]

Технологические требования к деталям этой группы состоят в необходимости получить наружные поверхности с требуемой степенью точности концентричность наружных и внутренних поверхностей минимальную несоосность отдельных обрабатываемых поверхностей шпоночные пазы и шлицы, параллельные оси вала и др. Для шпинделей особое значение имеет требование стабильности положения оси вращения шпинделя, что достигается за счет равенства радиусов в каждом из сечений его опорных шеек, соосности и требуемого параметра шероховатости поверхности. [c.232]

Таким образом, параметры, характеризующие точность машины, измеренные в процессе сборки, будут иными, чем при работе машины. В ряде случаев эти особенности учитываются в конструкции. Например, зазоры в сопряжении деталей поршневой группы и цилиндра двигателя, выдерживаемые при сборке, устанавливаются с учетом температурных деформаций этих деталей в процессе работы двигателя. Однако влиянием на эти зазоры деформации шатуна и поршня под действием давления газов и инерционных сил обычно пренебрегают. Что же касается большинства других сопряжений, то считается, что их характер при сборке и при работе машины остается неизменным. [c.421]

С применением обрабатывающих центров (многооперационных и многоцелевых станков), обеспечивающих выполнение комплекса операций для деталей определенных групп (при минимальном количестве переустановок и передач деталей на другие станки и применении разнообразного инструмента), осуществляется автоматизация мелкосерийного производства путем концентрации обработки деталей на одном рабочем месте. Этим в значительной мере исключаются недостатки мелкосерийного производства. При концентрации обработки деталей на одном рабочем месте обеспечивается сокращение времени на установку детали, затрат на оснастку, а также повышение точности обработки. [c.308]

Сопряженное (комплектное) шлифование применяется в тех случаях, когда требуется с высокой точностью обеспечить заданный характер сопряжения вала с отверстием — например, натяг или зазор с допуском 1—5 мкм. Обеспечить взаимозаменяемость деталей при таких требованиях к точности очень трудно и экономически нецелесообразно, поэтому в массовом производстве применяют селективную сборку, сортируя детали по размерным группам с последующим соединением деталей одной группы. В условиях серийного производства такой способ не всегда рационален, так как необходимо наличие задела большого числа деталей перед сборкой и выгоднее применить сопряженное шлифование. Обработка ведется в таком порядке. Вначале окончательно, с экономической точностью, обрабатывают втулку (как известно, точная обработка отверстий сложнее, чем валов), а затем в соответствии с фактическим размером отверстия шлифуют сопрягаемый с ней вал до необходимой разности их диаметров. [c.113]

Листовая горячекатаная углеродистая сталь (ГОСТ 4041—48) для штамповки деталей в автостроении изготовляется из марок углеродистой стали (ГОСТ 1050—60) толщиной от 4 до 14 мм. В зависимости от точности прокатки листы подразделяют на группы А (высокая точность) Б (повышенная точность) и В (обычная точность). Допускаемые отклонения по ширине листов установ- [c.19]

Допуски, припуски и кузнечные напуски на штамповки весом до 200 кг из черных металлов, изготовляемые го[ ячей объемной штамповкой, установлены ГС)СТом 7505—55 В зависимости от требований, предъявляв мых к готовым деталям, штампованные по ковки делят на четыре группы точности четвертая группа — для чеканных поковок [c.76]

Решение задачи автоматизации сборки прецизионных пар в настоящее время связано, как уже отмечалось, с рядом трудностей. Принцип полной взаимозаменяемости упростил бы сборку, но практически это пока невозможно осуществить из-за весьма высоких требований к точности деталей в обработке. Автоматическая селективная сборка прецизионных соединений может быть осуществлена тремя способами. При первом способе сборку ведут из деталей одноименных размерных групп. Для обеспечения производительной работы автомата количество деталей в каждой такой группе должно быть достаточно велико, а число групп ограничено. По второму способу автомат загружается деталями одного наименования нескольких размерных групп. Детали, сопрягаемые в процессе сборки, предварительно автоматически измеряются и каждая годная парная деталь подается к месту сборки с деталью соответствующей размерной группы. [c.410]

Экономически достижимые группы точности для изготовления деталей из новых пластмасс [c.151]

Примечания . В случаях, когда получить загс, товки с точностью больше 0,1 мм невозможно, следует до шлифования произвести сортировку деталей на группы так, чтобы на одну и ту же настройку станка поступали детали с колебанием диаметра не более чем 0,1 мм. [c.26]

Примечания 1. Приведенные группы точности относятся к деталям СЛОЖНОЙ геометрической формы. Для простой геометрической формы допуски назначают на одну группу точнее. Например, вместо группы ГП-У1-Б следует пользоваться группой ГП-У-Б. 2. При литье под давлением точность размеров, характеризующихся затрудненной усадкой, получается точнее примерно на одну группу. [c.106]

Величины технологических допусков. Различным группам точности соответствуют технологические допуски. В табл. 5—10 нормируются допуски на размеры элементов деталей, оформляемых в одной части формы, и зависящих от подвижных частей ее (в том числе межосевые и расположенные в двух частях формы поперек направления замыкания), а также оформляемых в двух и более частях формы вдоль направления замыкания. Последняя категория размеров подразделяется на подгруппы А, Б, В, при этом учитывается вид наполнителя и метод изготовления. [c.112]

Классификация групп точности размеров пластмассовых деталей в зависимости от колебаний расчетной усадки [c.896]

Л етод групповой взаимозаменяемости заключается в получении требуемой точности замыкающего звена путем включения в размерную цепь каждого собираемого объекта составляющих звеньев, принадлежащих к одной из групп, на которые они предварительно сортируются перед сборкой. Так, например, для обеспечения требуемой точности зазора между поршнем и гильзой цилиндра тракторного двигателя гильзы и поршни сортируют по размерам на четыре группы в соответствии с табл. 1 и сборкой деталей соответственных групп получают тре- [c.699]

Точность обработки СПУ токарной группы, как правило, выше, чем для фрезерных станков, и приближается к координатным, в связи с чем появляется необходимость применения замкнутых систем с высокоточными датчиками обратной связи. В то же время чистота поверхности обработки деталей токарной группы значительно выше, чем фрезерной, и применение дискретных систем не всегда возможно. При токарной обработке, в отличие от координатной, время перемещения инструмента является мащинным временем, поэтому применение систем с предварительной установкой датчиков точного отсчета, широко распространенных для координатных систем, связано с большой потерей производительности. Контроль установки режущего инструмента при существующих конструкциях резцовых головок значительно сложнее, чем для фрезерных станков. Кроме того, геометрические размеры режущей кромки резца даже для однотипных резцов имеют значительно больший разброс, чем для фрез, причем износ режущей кромки резца в процессе обработки неодинаков, что вызывает чрезвычайно большие трудности при программировании. Полная токарная обработка деталей ведется в большинстве случаев несколькими различными по типу резцами при автоматизации обработки режущие инструменты должны сменяться автоматически, причем необходимо обеспечить высокую точность и стабильность установки инструмента, что усложняет конструкцию системы управления, ведет к потере производительности и снижению точности обработки. [c.550]

Требования взаимозаменяемости направлены на обеспечение определенного взаимного положения деталей без подгонки их при сборке. Для достижения определенной точности соединения взаимозаменяемыми деталями требуется изготовлять их более точно, чем невзаимозаменяемые детали. При неполной взаимозаменяемости, когда подбирают детали по группам точности, точность сопрягаемых поверхностей может быть установлена ниже, чем при полной взаимозаменяемости. Целесообразность введения взаимозаменяемой конструкции деталей определяется дополнительными затратами труда на достижение повышенной точности детали и экономией затрат труда при сборке. При конвейерной сборке имеет значение и обеспечение заданного ритма работы. Наибольшее распространение взаимозаменяемые конструкции деталей получают при серийном и массовом производстве. [c.134]

Надо учитывать, что при восстановлении деталей обеспечивают необходимую точность параметров взаимного расположения поверхностей двух групп. Первую группу поверхностей обрабатывают при восстановлении детали, а вторую группу обработали ранее, при ее изготовлении, и при восстановлении оставляют без изменения. С учетом направленности отношений пар поверхностей эти поверхности могут быть упорядочены. [c.460]

Расчет выполняют на основании данных, приведенных на чертеже детали (рис. )0, а) деталь — муфта группа стали Ml точность изготовления поковки по согласованию с потребителем соответствует I классу (массовое производство). Перед штамповкой заготовки нагревают в пламенной печи. [c.23]

Метод групповой взаимозаменяемости применяется для достижения высокой точности замыкающего звена за счет сортировки обработанных деталей по группам. При этом детали внутри групп полностью взаимозаменяемы. Обработка деталей в механических цехах выполняется, по экономичным допускам, [c.265]

В комплексных автоматических линиях (см. рис. 19.12) осуществляется механическая и термическая обработка, мойка, контроль с последующей сортировкой деталей на группы точности, исправимый и неисправимый брак. Комплексные автоматические линии разделены иа участки, между которыми установлены магазины-накопители заготовок, на этих участках реализуются различные стадии обработки, что обеспечивает линиям большую гибкость. Возможен дополнительный ввод или замена станков, переналадка на изготовление других деталей в. тюбое время с минимальными затратами. Автоматические линии новой конструкции характеризуются значительно большим применением контрольно-измеритель- [c.411]

Группы точности и их применение. В зависимости от колебания расчетной усадки при формообразовании и требуемой точности устанавливается шесть групп точности (ГП-П1—ГП-У111). В каждой из групп нормируются величины технологических допусков на размеры элементов деталей, оформляемых в одной части формы, зависящих от подвижных частей формы (в том числе на межосевые размеры) и расположенных в двух частях формы поперек направления замыкания формы, оформляемых в двух и более частях формы вдоль направления замыкания формы. Последнюю категорию размеров делят на три подгруппы А, Б, В при этом учитывают вид наполнителя, тип связующего вещества и метод изготовления (табл. 29), [c.112]

Вторая группа требований точности, которые предъявляют к деталям, связана с обеспечением норм кинематической точности и норм контакта зубчатых и червячных передач (ГОСТ 1643—81, ГОСТ 1758—81, Г()СТ 3675—81). Достижение необходимой точности за1 исит от точности расположения посадочных поверхностей и базовых торцов валов, а также посадочных отверстий и базов1,1х то )цов [c.345]

Достижение точности параметров второй группы связано с особенностями обработки деталей на станках с ЧПУ. Последовательность обработки деталей на этих станках (перемещение рабочих органов станка, обеспечение длины хода инструмента, позиционирование) осуществляется системой ЧПУ. Отсчет размеров при обработке ведется относительно координат. В отличие от обработки заготовок на станках с ручным управлением, когда точность размеров, как правило, выдерживается атносительно базирующих поверхностей, при обработке заготовок на станках с ЧПУ точность размеров обеспечивается относительно начала отсчета координатной системы станка. [c.225]

Селективная сборка позволяет снизить стоимость изготовления деталей благодаря тому, что высокую точность соединений можно получать при более широких допусках сопрягаемых размеров. Однако необходимость сортировки деталей на группы и сборки деталей, относящихся только к определенным группам усложняет контроль и сборку деталей, а также ремонт изделий. Кроме того, при селективной сборке возможно появление некомплектных деталей так называемого незавершенного производства. С увеличением числа групп свыше 4—5-ти эти недостатки снижают экотюмический эффект селективной сборки. Селективную сборку применяют в основном в массово.м и крупносерийном производстве. [c.165]

Применение селективной сборки целесообразно в массовом и крупносерийном производствах для соединений высокой точности, когда дополнительные затраты на сортировку, маркировку, сборку и хранение деталей по группам окупаются высоким качеством изделий. При производстве подашпников качения и сборке ответственных резьбовых соединений с натягом селективная сборка является единственным экономически целесообразным методом обеспечения требуе.мой точности. [c.264]

Изложенные предпосылки использования классификации в качестве базы существенного развития отраслевой стандартизации многих деталей машин остаются до настоящего времени вне поля зрения отраслевых органов стандартизации. Поэтому возникла неообходимость осуществления работы по нахождению общих признаков для деталей разных групп, в том числе и признаков по точности и чистоте изготовления, термообработке, применяемым материалам, конструктивным формам и т. п. Эта, далеко не простая задача стандартизации может быть решена, например, для шлицевых валов следующим образом. Их обозначение может включать на пятом месте конкретный символ (например, 4), означающий, что все дальнейшие признаки в ко-17 259 [c.259]

Группы точности. В завивимости от колебания расчетной усадки при формообразовании, а также с учетом материала и метода переработки установлено шесть групп точности (ГП-1П, ГП-VIII). Кроме того, в зависимости от условий технологического процесса различают две степени точности изготовления деталей повышенную и нормальную. Нормальная точность на одну группу ниже повышенной. [c.112]

Пользуясь классификацией можно у тановить порядок исследований, постепенно переходя к более ответственным деталям. Например, если работоспособность деталей первой группы обеспечивается лишь достаточной прочностью материалов, то для детаг лей второй группы необходима еще и высокая жесткость, точность и виброустойчивость конструкции, а корпусные детали третьей группы, помимо перечисленных свойств, должны обладать высокой износостойкостью. [c.219]

Точность размеров пластмассовых деталей, получаемых в пресс-формах и штампах. По РТМ МЛ1-62 установлены шесть групп точности от ГП-П1 до rn-VIlI (табл. 12). причем для размеров, расположенных в двух частях прессформы вдоль оси приложения силы, рядом с номерам [c.896]

Достижение требуемой точности замыкающего звена при использовании метода групповой взаимозаменяемости позволяет автоматизировать сборочный процесс, если каждая из деталей участвует в качестве звена размерной цепи только одним из своих размеров. В противном случае сильно осложняется сортировка деталей по группам, а следовательно, и конструкция сборочного автомата. При использоваш1И этого метода в дополнение к сборочному автомату необходимо иметь еще измерительные автоматы для 100%-го измерения деталей, их сортировки на группы и хранении до выдачи на сборку. [c.723]

Например, необходимо при разработке конструкции поршня и гильзы установить уровень взаимозаменяемости по диаметральному сопрягаемому размеру. Известно, что при полной взаимозаменяемости точность размеров должна быть обеспечена по 2-му классу, а при неполной взаимозаменяемости — по 3-му классу. При неполной взаимозаменяемости деталей вводят группы размеров, по которым сортируют, а затем подбирают детали, чтобы обеспечить требуемый зазор по чертежу. К недостаткам этого варианта конструкции следует отнести потребность в увеличении запасов деталей разных групп, что приводит к увеличению производственного иикла. Этот метод приемлем при сравнительно небольшом объеме серийного производства. [c.105]

При селективной сборке сопрягаемые детали сортируют в пределах допуска на несколько размерных групп, благодаря чему при сборке деталей одноименных групп обеспечивается высокая точность сопряжения. Сортировка деталей на группы выполняется контрольно-измерительными и сортировочными устройствами, специальными или встроенными в сборочное оборудование. При этом в процессе сборки сначала автоматически контролируется размер базовой детали, после чего измерительный импульс передается в систему магазинов, где присреди няемые детали рассредоточены по размерным группам. В соответствии [c.564]

При указании сортового материала в чертежах деталей, допускается в условном обозначении материала не указывать группу точности, плоскостность, вытяжку, обрезку кромок, длину и ширину листа, ширину ленты и другие параметры, если они не влияют на качество детали. При этом обшая поспедователыгость записи данных, установленных стандартами или техническими условиями на материалы, должна сохраняться. [c.341]

Метод групповой взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости применяется для достижения высокой точности замыкающего звена малозвенных размерных цепей путем сортировки о0работанных деталей по группам. При этом сборка деталей внутри групп производится методом полной взаимозаменяемости. Обработка деталей в механических цехах выполняется по экономичным допускам, значительно большим, чем это требуется по условиям сборки. Этот метод может быть применен только в том случае, когда детали изготовляются большими партиями, и главным образом для решения коротких размерных цепей, имеющих высокую точность, например обработка шеек шпинделей под подшипники, расточка отверстий в корпусах под подшипники шпинделей и т. п. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...