Взаимозаменяемость и точность размеров

Взаимозаменяемость и точность размеров [c.42]

При использовании метода групповой взаимозаменяемости требуемая точность размера замыкающего звена характеризуется величиной 8д и, следовательно, допусками на размеры, устанавливаемыми [c.106]

Чертеж детали должен содержать ряд технических указаний, характеризующих свойства и особенности детали в окончательном виде прочность, качество поверхностей, точность размеров и формы, обусловливающие взаимозаменяемость и т. д., а также особенности исполнения детали по чертежу. [c.112]

Точность размеров и формы детали и качество поверхности задаются чертежом строго определенно, так как они влияют на взаимозаменяемость деталей в изделиях. [c.112]

Одним из основных условий осуществления взаимозаменяемости является точность деталей, узлов и комплектующих изделий по геометрическим параметрам, к которым относятся точность размеров или нормативные допуски характер соединений деталей при сборке т. е. посадка точность формы и расположения поверхностей шероховатость п волнистость поверхностей [c.5]

Влияние точности геоме рических параметров на взаимозаменяемость изделий. Что такое точность размера и чем она характеризуется [c.16]

Сопряженные и свободные размеры. Размеры деталей сборочных единиц подразделяют на сопряженные и свободные. Сопряженные размеры — это размеры сопрягаемых (соединяемых) деталей, которые должны быть одинаковы. Они обеспечивают заданное положение деталей в сборочной единице, точность ее работы, надлежащие условия сборки и разборки, требуемую взаимозаменяемость. После изготовления деталей эти размеры обязательно проверяют контролеры службы контроля или управления качеством. [c.302]

Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием точности размеров и других параметров деталей, сборочных единиц и изделий, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. Для лучшей увязки конструктивных, технологических и метрологических требований и обеспечения возможности применения прогрессивной технологии изготовления деталей, сборки машин н приборов в разработке чертежей и технических условий обычно участвуют технологи и метрологи. Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документом, но которому проектируют и контролируют технологические процессы, а также проверяют точность деталей, составных частей и готовой продукции. [c.21]

Нужно также подчеркнуть, что трудоемкость механической обработки связана в ряде случаев не только с точностью размеров заготовок, с их взаимозаменяемостью, но и с их конструктивными формами. Недостаточная жесткость заготовок, предопределяемая, например, несоответствием их конструктивных форм способам механической обработки, не только огра- [c.332]

Взаимозаменяемость достигается изготовлением детален и сборкой сборочных единиц с заданной точностью геометрических, механических, физических и других параметров. В машиностроении для взаимозаменяемости наибольшее значение придается точности геометрических параметров, а именно точности размеров, форм, взаимному расположению и параметрам шероховатости поверхностей. [c.252]

Развитие стандартизации общетехнических норм привело к стандартизации параметров взаимозаменяемости по угловым размерам. Введены стандарты на нормальные конусности, нормальные углы и допуски угловых размеров. Допуски сведены в систему, содержащую 10 степеней точности, примерное назначение которых показано ниже. [c.25]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение класса шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования чистоты (например, поверхности ручек, хирургического инструмента и т. п.). Вместе с тем при выборе класса шероховатости поверхности следует учитывать, что значение (стр. 181) должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.198]

К у б а р е в А. И. Относительное смещение вала и отверстия в поле зазора с учетом погрешностей размера и формы. Сб. Точность, взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении . Труды 2>-го совещания 7—9 марта 1962 г. М., Наука , 1964. [c.624]

Для обеспечения взаимозаменяемости конструкции на размеры и соединения деталей задаются нормы точности или допуски величины допусков равны разности наибольших и наименьших предельных значений. Тем не менее понятие допуск размера оказывается практически не определенным и в новом ГОСТе 7713-55. [c.455]

Технологический предел точности. Согласно А. П. Соколовскому [62] технологическая точность определяется соответствием реальной и заданной поверхностей деталей в четырех аспектах точностью формы, т. е. степенью соответствия отдельных участков детали тем геометрическим образам, с которыми они отождествляются, точностью размеров, точностью взаимного расположения поверхностей, их шероховатостью. Следует отметить, что для функциональной взаимозаменяемости важно в ряде случаев и соответствие комплекса физико-механических свойств реальной и заданной поверхностей. [c.7]

Требования к механической обработке направлены на достижение точности при наименьших затратах труда и средств на обработку деталей. Следовательно, межд> требованиями взаимозаменяемости и требованиями механической обработки могут возникнуть противоречия, которые находят свое разрешение при проектировании деталей и, в частности, при установлении точности размеров детали и уровня взаимозаменяемости. [c.136]

Следовательно, между требованиями взаимозаменяемости и требованиями контроля могут возникнуть противоречия, которые разрешаются при разработке конструкции деталей и, в частности, при определении точности размеров детали и уровня взаимозаменяемости конструкции. [c.136]

Инструмент, применяемый на АЛ, должен отличаться от инструмента, применяемого на обычных станках, повышенной жесткостью благодаря минимальным вылетам или большим сечениям, повышенной точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок относительно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводки, повышенной и стабильной стойкостью, взаимозаменяемостью и быстро-сменностью. Он должен быть максимально приспособлен для предварительной настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления стружки. Инструмент для АЛ должен быть изготовлен по специальным техническим условиям (см. Организационно-технические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-111-2. Технические требования на основные виды режущего инструмента, применяемого на автоматических линиях. М., НИИМАШ, 1975 Организационнотехнические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-Ш-8. Организация системы инструментального хозяйства автоматических линий. Абразивный инструмент. М., НИИМАШ, 1975). [c.519]

Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться уже начиная с выбора исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность химического состава, прочностные характеристики, физические и технологические свойства, точность размеров и формы) и в дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектирования и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов расчета осуществление унификации, нормализации и стандартизации размерных и других параметров качества деталей, узлов и изделий выбор соответствующего оборудования, инструмента и приспособлений применение рациональных технологических процессов обработки и сборки, а также средств и методов контроля установление необходимой квалификации рабочих и т. п.). [c.33]

Якобсон М. О. Вопросы взаимосвязи точности размера и чистоты поверхности при механической обработке. — Основные вопросы точности, взаимозаменяемости и техники измерений в машиностроении. М. — Л., Машгиз, 1958. [c.769]

Основные понятия и общие принципы взаимозаменяемости. Точность обработки. Основные понятия о посадках и допусках. Номинальный и действительный размеры. Обозначение на чертежах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки. Условные обозначения. Простановка размеров, конусности, уклонов, обозначение углов, диаметров, радиусов и т. п. на чертежах. [c.295]

Для обеспечения взаимозаменяемости назначение шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного квалитета). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования шероховатости, например, поверхности ручек хирургического инструмента. Однако шероховатость поверхности в процессе сборки и эксплуатации изделия может привести к дополнительным отклонениям размера и формы (в результате сжатия и сглаживания микронеровностей при запрессовке и под действием нагрузок или в результате износа в процессе приработки подвижных соединений. Поэтому для каждого допуска размера и формы можно установить минимальные требования к шероховатости поверхности в виде наиболее грубого предела допускаемых значений высотных параметров шероховатости [30]. Минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы приведены в табл. 4.6. Этой таблицей можно пользоваться при назначении норм шероховатости, если по условиям сборки или работы изделия шероховатость поверхности не требуется ограничить более жесткими пределами, [c.392]

Следует иметь в виду, что вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), вследствие неоднородности физико-механических свойств материала заготовок и остаточных напряжений в них, непостоянства электрических и магнитных свойств материала, а также в результате ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и частей машин (узлов) могут отличаться от расчетных. Поэтому следует различать нормированную точность деталей, частей (узлов) и машин, т. е. совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров, и действительную точность, определяемую как совокупность действительных отклонений, установленных в результате измерения (с допустимой погрешностью) изготовленных деталей, частей (узлов) и машин. Степень соответствия действительной точности нормированной зависит от качества материала и заготовок, технологичности конструкции изделий, точности их изготовления и сборки, а также от ряда других факторов. Таким образом, разработка чертежей и технических условий с указанием нормированной точности размеров и других параметров деталей и составных частей (узлов) машин, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. [c.10]

Для функциональной взаимозаменяемости очень важно обеспечивать взаимозаменяемость исходного сырья или материала, заготовок или полуфабрикатов (взаимозаменяемость для них означает однородность химического состава, уровень и стабильность механических, физических и химических свойств, а также точность и стабильность их размеров и формы). Большое значение имеет также взаимозаменяемость заготовок по размерам межоперационных посадочных поверхностей, предназначенных для фиксации положения заготовки в приспособлении в процессе обработки. [c.13]

Для удовлетворения требований точности и взаимозаменяемости по черновым размерам первоначально устанавливались допуски на каждый размер. Затем отдельные заводы и институты стали изучать появляющиеся отклонения размеров и их причины и систематизировать допуски в виде заводских и ведомственных нормалей, после чего только в 1942—1943 гг. были созданы общесоюзные стандарты (ГОСТ 1855-42 и 2009-43), сыгравшие огромную роль в повышении весовой и размерной дисциплины и вызвавшие дальнейшее усовершенствование литейной технологии. [c.496]

В первом случае пластинки твердого сплава изготовляются определенных размеров, выполненных с большой точностью. Форма их может быть призматическая, круглая (чашка), многогранная (трехгранная, пятигранная, шестигранная и т. п.). После полного использования пластинка или перетачивается, или выбрасывается. Для осуществления быстросменности пластинки часто закрепляются в державках при помощи сил резания Недостатком мерных пластинок является необходимость изготовления их с высокой точностью, так как только в этом случае они смогут обеспечить взаимозаменяемость и точность настройки. Однако, помимо этого, требуется еще и дополнительная сортировка их по группам с отклонением от основного размера не более 0,005 мм.. Для этой цели применяется измерительное устройство с гнездом, форма и базовые размеры которого такие же, как и гнезда на резце для пластинки. Рассортировка пластин производится при помощи миниметра. [c.937]

Инструмент, применяемый па АЛ, должен отличаться повышенными жесткостью и точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок пгносигельно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводкл повышенной и стабильной стойкостью взаимозаменяемостью и быстросменностью. Он должен быть максимально приспособлен для настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления отру жки. Инструмент [c.95]

Применять размеры с допусками (классные размеры) нужно только в случае необходимости. Класс точности следует выбирать наиниз-ший, допустимый условием взаимозаменяемости и условием надежной работы узла. [c.109]

Метод групповой взаимозаменяемости применяют, когда средняя точность размеров цепи очень высокая и эконо.мически неприемлемая. [c.262]

Принцип функциональной взаимозаменяемости. Стандартизации подвергаются выходные параметры всех изделий, начиная от отдельных деталей, где имеются стандарты на размеры, форму, материал, прочностные и другие показатели, и кончая сложным агрегатом или машиной. Эти параметры выбираются не произвольно, а из стандартного ряда (класса) показателей. При изготовлении любого изделия, как известно, применяется принцип взаимозаменяемости, когда независимо изготовленные изделия могут быть собраны в узел и машину с установленными требованиями к ней. Если до последнего времени основным показателем взаимозаменяемости служила точность изготовления деталей и узлов, то сейчас принцип развивается в так называемую функциональную взаимозаменяемость [225]. Для ответственных деталей и составных частей (узлов) взаимозаменяемость необходимо соблюдать не только по размерам, форме и другим геометрическим параметрам и показателям механических свойств материалов, но и по выходным (функциональным,) параметрам, определяющим функциональные, динамические, эксплуатационные и другие характеристики изделия в целом. Установление связей между выходными параметрами изделия и параметрами отдельных элементов изделия и независимое изготовление деталей и узлов машины с требованиями (точностью), определяемыми исходя из допустимых отклднений выходных параметров, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.425]

Особенность деталей, изготовленных способом холодной штамповки, заключается в том, что обеспечение заданной точности может быть достигнуто не столько за счет соблюдения точности размеров, сколько за счет точности формы. Это нужно подчеркнуть, ибо отклонения от заданных конструктивных форм значительно больи1е нарушает взаимозаменяемость деталей, чем откло- чения от заданных размеров. Кроме того, сохранение конструктивных форм представляет во многих случаях, особенно для тонкостенных заготовок, более серьезную технологическую задачу, чем соблюдение допусргов на размеры. Этим и объясняется, что технические условия на изготовление холодноштампованных деталей машин в ряде случаев предусматривают широкие допуски на их линейные размеры и очень жесткие пространственные допуски. [c.515]

Работа по установлению основных стандартов в области взаимозаменяемости была начата в нашей стране в 1919 г., но в связи с гражданской войной временно прервалась, затем была возобновлена Комитетом эталонов в 1924 г. под руководством проф. А. Д. Гатцука и завершена в 1929 г. выпуском основных ОСТов по взаимозаменяемости. В последующие годы система ОСТ дополнялась новыми классами точности (2а и За) и развивалась в сторону как больших, так и малых размеров (свыше 500 мм и менее 1 мм). Общее представление о системе допусков и посадок дает ГОСТ 7713—62 Допуски и посадки. Основные определения , в котором, кроме терминологии и определений, приводится перечень всех стандартизованных классов точности и полей допусков. [c.22]

Нормирование точности обработки и качества поверхности 1. Установление параметров точности и качества поверхности в полном соответствии с предъявляемыми к машине эксплоатациониыми требованиями а) Средневзвешенный показатель точности т. е. сумма произведении количества деталей разных классов точности на номер класса> делённая на обшее число деталей в машине. Уменьшение типо-размеров применяемого инструмента. Снижение затрат на изготовление оснащения и наладку технологических процессов. Сокращение сроков подготовки новой ма шины. Обеспечение взаимозаменяемости и улучшение организаций сборки. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки и сборки. Уменьшение брака, сокращение разнообразия контрольно-измерительных средств и упрощение организации технического контроля. [c.534]

Взаимосвязь X/II—XVII. Требования взаимозаменяемости обычно относятся к сопрягаемым поверхностям деталей, которые подвергаются механической обработке. Повышение точности размеров взаимозаменяемых деталей приводит к увеличению затрат труда и средств при выполнении технологического процесса изготовления. [c.105]

Например, необходимо при разработке конструкции поршня и гильзы установить уровень взаимозаменяемости по диаметральному сопрягаемому размеру. Известно, что при полной взаимозаменяемости точность размеров должна быть обеспечена по 2-му классу, а при неполной взаимозаменяемости — по 3-му классу. При неполной взаимозаменяемости деталей вводят группы размеров, по которым сортируют, а затем подбирают детали, чтобы обеспечить требуемый зазор по чертежу. К недостаткам этого варианта конструкции следует отнести потребность в увеличении запасов деталей разных групп, что приводит к увеличению производственного иикла. Этот метод приемлем при сравнительно небольшом объеме серийного производства. [c.105]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит в значительной степени от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечение чистоты и точности обрабатываемых деталей, необходимой стойкости и прочности, экономичности, — но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение неизменности размера детали, т. е. размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. [c.490]

Для обеспечения повышенной стойкости и надежности инструмента его изготовляют из наиболее совершенных и целесообразных для конкретных условий обработки инструментальных материалов. Изготовление (и переточка) инструмента осуществляется по специальным техническим условиям, в которых предусмотрено существенное повышение точности размеров и положения режущих кромок относительно оси вращения инструмента. Однако, кроме указанных изменений, ряд стандартных инструментов имеет отличие и в конструктивном оформлении, вызванные необходимостью осуществления быстросменности и взаимозаменяемости (режущей пластинки или самого инструмента). Например, взаимозаменяемые резцы с твердосплавными многогранными и круглыми (цилиндрическими) пластинками (рис. 374, а), применяемые в автоматизированном производстзе, несколько отличаются, от аналогичных резцов, используемых на универсальных станках. [c.400]

Предельные отклоне11ия размеров указывают па рабочих чертежах деталей и сборр чных единиц Рабочие чертежи должны содержать все необходимые для изготовления и контроля изделий данр ые, определяющие их точность и взаимозаменяемость предельные отклонения размеров, шероховатость поверхности, допуски формы и расположения поверхностей. Сборочные чертежи [c.278]

Этот приицип применения допусков, при котором требования точности каждого размера определяются работой детали, а ее осуществление обеспечивается соответствующими производственными условиями, должен быть перенесен и на размеры литых заготовок. Величины допусков должны быть увязаны со способами литья и определяться на основе наблюдаемых фактических отклонений размеров, получающихся при нормальных условиях производства. Современный уровень машиностроения, особенно применительно к массовому и серийному производству, основан на взаимозаменяемости не только деталей машин, но и их заготовок. [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...