Установки лазерные для обработки

Установка вибрационная 817 Установки лазерные для обработки отверстий 855, 857 Устройства ЧПУ 898—901 Формование 10 Формообразование 10 Фрезерование 546 — 549. 567 — 569, 580-591 на станках с ЧПУ 905. 906 резьбы 640-643 тонкое 791-793 [c.960]

Лазерная технологическая установка ЛИТМО (рис. 179). Установка предназначена для микросварки и прецизионной обработки [c.312]

Лазерная установка (рис. 2.8) представляет собой комплекс оптико-механических и электрических приборов, основным звеном которого является оптический квантовый генератор [3]. Оптические системы в лазерных установках для обработки материалов выполняют разнообразные функции передачу лазерного излучения в зону пайки и формирование светового пучка необходимых плотности, мощности и конфигурации наводку излучения в заданный участок, контроль за ходом процесса, оценку результатов. [c.459]

Ч. Таунсом (США), успешно применяются для обработки малых отверстий, канавок и других процессов. Процессы лазерной обработки реализуются на установках двух типов на базе твердотельных оптических квантовых генераторов (ОКГ) и на базе газовых ОКГ. [c.225]

Лазерная установка компактнее установки для обработки электронным лучом, не требует вакуума, обеспечивает выполнение тех же работ с более высокой производительностью. [c.469]

Оптические системы в лазерных установках для обработки материалов выполняют разнообразные функции передачу лазерного излучения в зону обработки и формирование светового пучка необходимых плотностей мощности и конфигурации наводку излучения на заданный участок материала и совмещение с ним контроль за ходом процесса, оценку результатов и в некоторых случаях оптические измерения. [c.319]

Появились установки с лазерами на ИАГ для обработки керамики в США они составляют примерно 10% парка лазерного оборудования для скрайбирования керамики. [c.324]

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонкопленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Лазерные установки различных типов позволяют вести обработку при следующих режимах энергия излучения 0,1. .. 1 МДж, длительность импульса 0,01. .. 100 мкс, плотность потока излучения до 100 мВт/см, частота повторения импульсов 100. .. 5000 импульсов в 1 G. В сочетании с автоматическими управляющими системами лазерные установки для подгонки резисторов обеспечивают производительность более 5 тысяч операций за 1 ч. Импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате применяют также [c.299]

В последнее время для упрочнения начали использовать электроннолучевые установки. Себестоимость электроннолучевого и лазерного способов упрочнения с применением лазеров мощностью до 5 кВт одинакова [80], однако лазерный луч по сравнению с электронным имеет ряд преимуществ не требует создания вакуума в зоне обработки, вследствие чего, излучение можно передавать на большие расстояния не искажается магнитными полями может быть транспортирован при помощи простых оптических систем не служит источником рентгеновского излучения. [c.113]

Кинетика образования отверстия в неметаллических материалах описывается моделью, аналогичной для металлов (см. п. 15). Здесь целесообразно привести результаты практического использования лазеров для сверления неметаллических материалов, используемых в машино-и приборостроении. Так, отечественная приборостроительная промышленность в настоящее время полностью перешла на лазерную обработку рубиновых часовых камней [74, 78, 80]. Для этой цели используются установки типа Корунд и специализированные установки типа АК-345 и АК-378. Основные технические характеристики установок произведены в гл. VI. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения лазерной обработки камней составляет около 1 млн. руб. При этом резко повышена культура производства и улучшены условия труда, высвобождены производственные площади и большое число рабочих. [c.146]

Лазерные установки для сверления имеют в какой-то мере аналогичные оптические системы, позволяющие подвести лазерное излучение в зону обработки и визуально контролировать процесс сверления (рис. 91). [c.148]

Фотоэлектрический метод используется также для неразрушающего контроля интегральных схем металл—окисел—полупроводник (МОП), в которых контроль обработки изменений параметров различных МОП-элементов сводится к исследованию внутреннего фотоэффекта в полупроводнике. Исследование влияния лазерного зонда на работу элементов МОП-схем проводилось на установке, оптическая схема которой представлена на рис. 133. [c.226]

На основе этого изобретения был сконструирован лазерный полуавтомат, показанный в юбилейном году на ВДНХ и принесший авторам два почетных диплома, серебряную и две бронзовые медали. Полуавтомат прожигает в любых материалах толщиной до одного миллиметра 60 отверстий в минуту диаметром от 0,01 до 0,5 миллиметра. Чистота поверхности стенки — от восьмого до десятого класса. Чтобы настроить полуавтомат на другой диаметр, достаточно сменить объектив и по-другому сфокусировать луч. Встроенный микроскоп дает возможность контролировать качество получаемых деталей прямо во время обработки. Поворот координатного стола с закрепленной на нем деталью, срабатывание лазера, синхронизация всех этих процессов и отключение установки после окончания цикла обработки автоматизированы. Чтобы полуавтомат стал автоматом, достаточно снабдить его каким-либо бункером или питателем для непрерывной подачи деталей. [c.247]

Все более широкое применение в машиностроении приобретает лазерная обработка резка заготовок, сварка деталей, термообработка и нанесение покрытий. Для этого применяются универсальные лазерные технологические установки. Блок<хема одной их таких установок приведена на рис. И. [c.81]

В качестве конструктивных элементов двигательной системы робота используются электрические, гидравлические и пневматические приводы, приводящие в движение исполнительные механизмы (манипуляторы, тележки с различными типами шасси и т. п.). В роли двигательной системы могут также выступать такие устройства, как силовая лазерная установка для технологической обработки заготовок или устройства манипулирования деталями с помощью электромагнитного поля. [c.18]

Для получения равномерного по глубине упрочненного слоя перед обработкой лазером детали подвергают травлению реактивом состава хлорного железа 10 г, соляной кислоты 15 см , воды 15 см . После травления деталь, имеющую ровный темно-серый цвет, устанавливают и фиксируют на столе механизма перемещения лазерной установки. [c.271]

Вакуумные методы нанесения покрытий и модифицирования поверхности (электроннолучевой и ионно-плазменный методы, термоионное и катодное распыление, ионная имплантация и др.), а также электроискровое легирование и лазерная обработка основаны на использовании электрической энергии. Источники питания, как правило, являются специализированными и во многих случаях входят в состав установки для нанесения покрытий или обработки поверхности. [c.420]

Первая отечественная автоматическая лазерная технологическая установка (АЛТУ) Каравелла на основе ЛПМ Карелия была создана в НПП Исток в 1987 г. для прецизионной (микро)обработки тонколистовых материалов изделий электронной техники [218]. [c.244]

С 1964 г. тепловые трубы нашли многочисленные применения. Тепловые трубы с жидкими металлами в качестве теплоносителя нашли широкое применение в энергетике для охлаждения ядерных и изотопных реакторов, для сооружения термоионных и термоэлектрических генераторов, а также для регенерации (утилизации) тепла в установках газификации. Среднетемпературные тепловые трубы использовались в электронике для охлаждения таких объектов, как генераторные лампы, лампы бегущей волны, приборные блоки в энергетике они применялись для охлаждения валов, турбинных лопаток, генераторов, двигателей и преобразователей. В установках для утилизации тепла они применялись для отбора тепла от выхлопных газов, для поглощения и передачи тепла в установках, работающих на солнечной и геотермальной энергии. При обработке металла резанием среднетемпературные тепловые трубы использовались для охлаждения режущего инструмента. И, наконец, в космической технике они служили для регулирования температуры спутников, приборов и космических скафандров. Криогенные тепловые трубы были применены в связи для охлаждения инфракрасных датчиков, параметрических усилителей и лазерных Систем, а в медицине —для криогенной глазной и опухолевой хирургии. Список применений уже достаточно велик и [c.28]

С точки зрения эффективности использования энергии лазерного луча первый способ предпочтителен. Однако он требует в 2 раза большей площади цеха для размещения установки и практически не может быть осуществлен при необходимости обработки деталей больших размеров. [c.120]

Сюда включают лазерные счетчики частиц воздуха. Эти электронные устройства определяют или контролируют содержание пыли в фильтруемом воздухе, например, в промышленных установках или в медицинском помещении. Частицы пыли, содержащиеся в пробе воздуха, заставляют лазерный луч создавать рассеянный свет в измерительной камере устройства, который, будучи сконцентрирован в пучок системой линз, затем улавливается фотодиодом и преобразуется в электрический сигнал. С помощью предварительно запрограммированных справочных данных определяется концентрация частиц пыли, а измеренный результат индицируется на цифровое табло прибора или выдается в печатном виде на внещнее печатающее устройство. Через интерфейс результат измерения в виде электрического сигнала может быть также направлен по кабелю в машину для автоматической обработки данных. [c.156]

Для получения отверстий в заготовках алмазных волок предназначены установки "Квант-9" и "Квант-9М", которые могут быть использованы также ддя сверления и других материалов. В установках используются импульсные лазеры на стекле с неодимом. Сверление можно вьшолнять одноимпульсным и многоимпульсным методами, причем при одноимпульсном методе диаметр может составлять 0,005. .. 0,4 мм, глубина - до 1 мм при многоимпульсной обработке диаметр -до 0,8 мм, глубина - до 3 мм. Производительность установок при лазерном сверлении алмазов в 20 раз выше, чем при использовании других электрофизических методов, и в 200 раз выше механического сверления. [c.322]

В начале 60-х гг. было создано электронное устройство для управления процессом электродуговой сварки, повышавшее надежность сложных сварных конструкций была изготовлена установка для получения сильных импульсных полей, использовавшаяся для доводки и правки сварных швов нашли применение специальные лазерные аппараты для сверления, точных измерений и обработки изделий [276]. [c.102]

Из зарубежного опыта следует отметить успехи фирмы Раутхеон (США), выпускающей лазерные установки, предназначенные для сверления микроотверстий в алмазах с контролем процесса обработки на телевизионном экране (рис. 93). [c.150]

Широкие эксперименты проводятся и на землях Львовской области. iXлeбopoбы использовали яровой ячмень сорта Эльгина и озимый сорта Белта . Обработку семян проводили на машинах, разработанных Львовскими приборостроителями. Результаты показали 10%-ную прибавку урожая. Экспериментальная установка для лабораторной обработки семян была названа Львов-1. Электроника . Она собрана на гелий-неоновом и аргоновом лазерах. Один лазер работал в красной области спектра, другой —в ультрафиолетовой. Излучение лазеров с помощью короткофокусных линз расширяется до требуемого угла, обеспечивая тем самым определенную плотность излучения на поверхности, где размещались обрабатываемые семена- Промышленная установка Львов-1 предназначалась для обработки больших объемов зерна, в ней использовался только гелий-неоновый лазер. Из бункера под действием собственного веса семена движутся но наклонному желобу длиной около метра. За это короткое время происходит их активация. Сначала семена облучаются красным светом неоновой лампы, изогнутой в несколько колен, а затем попадают под лазерный луч, который разворачивается с помощью шестигранного зеркала на всю ширину желоба. Предварительное облучение зерна светом в диапазоне 0,63. .. 0,65 мкм призвано подготовить семена к более эффектив-. ному восприятию монохроматического лазерного излучения. Эта установка, выпускаемая небольшой серией, отличается простотой в изготовлении и эксплуатации, высокой надежностью и компактностью. Масса установки всего ПО кг, обслуживается она одним человеком и име-..ет производительность до 7 т зерна в час. [c.101]

Кроме того, ЛПМ используется в качестве усилителя яркости изображения микрообъектов, для создания телевизионных проекционных систем на больших экранах, для травления и осаждения пленок, в ли-дарных установках для зондирования атмосферы и морских глубин, в навигационных системах для проводки морских и посадки воздушных судов, в высокоскоростной фотографии, для обработки в водной среде, для визуализации газовых потоков, лазерного ускорения микрочастиц, в голографии, криминалистике и шоу-индустрии и т.д. [8-26], в таких разделах медицины, как дерматология и косметология, ангиопластика, онкология и др. [27-36]. [c.6]

Установки лазерного нагрева (см. рис. 3.4, г), несмотря на ограниченную мощность (до 50 кВт), нашли применение в некоторых технологических процессах. Лазерный нагрев характеризуется высокой плотностью мощности в зоне нагрева и применяется прежде всего для локального упрочнения деталей в местах повышенного износа и в труднодоступных полостях. В зависимости от плотности мощности лазерного излучения термическая обработка осуществляется как нагревом до температуры ниже температуры плавления, так и оплавлением поверхности изделия. При этом используются уровни плотности мощности лазерного юлучения Е = 10 - 10 Вт/м , что обеспечивает локальный нагрев металла до температуры плавления без заметного его испарения. Рекомендуется устанавливать плотность мощности для лазерной термообработки < Я, где = 10 - 5 Ю (Вт/м ) — пороговая плотность мощности излучения, выше которой происходит активное расплавление и испарение обрабатываемого материала. Важнейшими особенностями лазерной термообработки металлов являются возможность обработки деталей в любой атмосфере и отсутствие деформаций после термо- [c.152]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Это выражение может применяться для анализа сред, различающихся только по степени дисперсионности и концентрации частиц. Закономерности рассеяния света на частицах, сравниваемых или больших длин волн света (2—100 мкм), отличны от описанных выше и значительно сложнее. Для анализа подобных сред используют лазерные гониофотометрические установки (рис. 28), позволяющие измерять интенсивность рассеянного света в большом диапазоне углов (О а 180°) с последующей обработкой на ЭВМ. [c.112]

На основании приведенных данных можно определить оптимальные режимы как линейного, так и плоскостного контурнолучевого упрочнения деталей из различных конструкционных материалов, однако режимы плоскостного упрочнения имеют характерные особенности. Изучение этих особенностей проводилось на стали ШХ15 стандартного химического состава в состоянии поставки со структурой зернистого перлита и твердостью около 250 кгс/мм [22]. Обработка образцов выполнялась на импульсной лазерной установке при следующем режиме = 10 Дж, т = 4 мс, q — = 20 10 Вт/см . Плоскостное упрочнение производилось по схемам, показанным на рис. 38, а, б, в, г. При данных схемах обработки материал в узловых точках, общих для всех зон лазерного воздействия, подвергался многократному температурному воздействию. [c.73]

Один из таких элементов — контактная пружина из фосфорной бронзы. Она изготовляется из листового материала, прокатанного с целью получения определенной толщины и твердости материала. Для установки пружины на посадочное место термокомпрессионным методом ее конец должен быть термически обработан для снижения твердости. Обычно это делается с помощью специальных приспособлений (масок) в печах, однако в этом случае на небольших деталях очень трудно локализовать процесс термообработки. Импульсное лазерное технологическое оборудование позволяет подводить строго дозированное количество тепловой энергии к тому участку детали, который нуждается в отпуске [82]. Участок обрабатываемой пружины, подлежащий отпуску, имеет следующие размеры толщина 0,2 мм, ширина 0,7 мм и длина 2,54 мм. Обработка концов пружины проводилась импульсами на алюмоиттриевом гранате с энергией до 16 Дж при длительности импульсов 10 мс и 20 мс. Диаметр пятна фокусирования излучения составлял 0,7 мм. Энергия импульса 16 Дж являлась пороговым значением, выше которого начинался процесс нежелательного плавления материала. Испытания пружины, обработанной лазерным излучением, дали положительные результаты, что свидетельствует о перспективности использования импульсных ОКГ для выполнения операций разупрочнения материала. [c.112]

Лазерный локатор фирмы United Te hnologies, [82] (США) с длиной волны излучения 10,6 мкм предназначен для установки на вертолете. Схема этого локатора представлена на рис. 6.18. Он содержит высококогерентный импульсный передатчик на основе СОг-лазера с длительностью импульса около Г мкс, стабильный лазерный гетеродин с устройством подстройки частоты, компактный коммутатор для разделения зондирующего и отраженного излучения, быстродействующий широкоугольный сканер, управляемый программным устройством, фотодетектор и блок обработки сигналов. Локатор был рассчитан на значительные вибрационные перегрузки, характерные для вертолетов. Его основное назначение— предупреждение экипажа о возможных препятствиях на маршруте. [c.248]

Заметим Также, что представленные На рис. 3.1 диаграммы процессов лазерной обработки дают лишь общее представление о диапазонах изменения поверхностных плотностей мощности и энергии лазерного излучения в зависимости от вида обработки. Действительные их значения в конкретных операциях зависят от свойств материалов и от применяемых методов повышения эффективности использования излучения. При обработке металлических изделий в режиме нагрева и плавления КПД процесса непосредственно зависит от отражательной способности образцов вследствие этого энергии лазерных пучков, обеспечивающие одно и то же энерговложение в зону обработки различных металлов, могут отличаться более, чем на порядок. При использовании специальной обработки поверхности металлов или систем возврата в зону обработки отраженного излучения [68, 75] требуемые для осуществления одного и того же технологического процесса уровни энергии и мощности могут быть снижены в несколько раз. Это дает возможность облегчить режим работы лазера и повысить его надежность или увеличить частоту следования импульсов, а следовательно, и производительность технологической установки. [c.118]

Модуль излучателя состоит из стержня, лампы-накачки, осветителя, высоковольтного трансформатора, зеркал резонатора, модулятора добротности. В качестве источника излучения используется обычно неодимовое стекло или алюминиево-иттриевый гранат, что обеспечивает работу дальномера без системы охлаждения. Все элементы головки размещены в жестком цилиндрическом корпусе. Точная механическая обработка посадочных мест на обоих концах цилиндрического корпуса головки позволяет производить ее быструю замену и установку без дополнительной регулировки, а это обеспечивает простоту технического обслуживания и ремонта. Для первоначальной юстировки оптической системы используется опорное зеркало, укрепленное на тщательно обработанной поверхности головки, перпендикулярно оси цилиндр рического корпуса. Осветитель диффузионного типа пред ставляет собой два входящих один в другой цилиндра, между стенками которых находится слой окиси магния. Модулятор добротности рассчитан на непрерывную ус тойчивую работу или на импульсную с быстрыми запусками. Основные данные унифицированной головки таковы длина волны 1,06 мкм, энергия накачки—25 Дж, энергия выходного импульса — 0,2 Дж, длительность импульса 25 НС, частота следования импульсов 0,33 Гц (в течение 12 с допускается работа с частотой 1 Гц), угол расходимости 2 мрад. Вследствие высокой чувствительности к внутренним шумам фотодиод, предусилитель и источник питания размещаются в одном корпусе с возможно более плотной компоновкой, а в некоторых моделях все это выполнено в виде единого компактного узла. Это обеспечивает чувствительность порядка 5-10 Вт. В усилителе имеется пороговая схема, возбуждающаяся в тот момент, когда импульс достигает половины максимальной амплитуды, что способствует повышению точности дальномера, ибо уменьшает влияние колебаний амплитуды приходящего импульса. Сигналы запуска и остановки генерируются этим же фотоприемником и идут по тому же тракту, что исключает систематические ошибки определения дальности. Оптическая система состоит из йфокального телескопа для уменьшения расходимости лазерного. луча и фокусирующего объектива для фото приемника. Фотодиоды имеют диаметр активной пло- [c.140]

Двухканальный ЛПМ Карелия стал основой для создания лабораторной автоматической лазерной технологической установки (АЛТУ) Каравелла (1986-1987 гг.), предназначенной для прецизионной обработки материалов, используемых в производстве изделий электронной техники. На АЛТУ Каравелла продемонстрирована возможность прецизионной резки и сверления большой группы металлических, полупроводниковых и диэлектрических материалов, многие из которых до этого момента практически не были включены в сферу лазерной микрообработки. Показано, что Каравелла позволяет на порядок сократить сроки изготовления малых и средних партий изделий электронной техники по сравнению с традиционными методами, включая и электроискровую обработку. [c.24]

ЛПМ с УФ-излучением имели среднюю мош,ность до 1 Вт на длине волны 0,2553 мкм при ЧПИ 4,25 кГц, при этом средняя мош,ность излучения накачки на зеленой линии (Л = 0,5106 мкм) составила 6,1 Вт. С целью повышения качества пучка, КПД и мощности излучения нелинейного кристалла в буферный газ ЛПМ добавлялся водород. Для исключения эффектов дифракции, астигматизма и других искажений использовалась пространственная селекция излучения. Помимо того что ЛПМ с УФ-излучением имеют более высокие ЧПИ и качество пучка, они с точки зрения капиталовложений и обслуживания гораздо дешевле, чем базовые лазерные установки на УФ-излучении — экси-мерные лазеры. Кроме того, ЧПИ в ЛПМ с УФ-излучением более чем на порядок превосходит ЧПИ эксимерного лазера, что существенно повышает производительность обработки. [c.242]

Поскольку любое вещество, помещенное в фокусе линзы лазера, практически мгновенно испаряется, то с помощью оптических квантовых генераторов можно обрабатывать самые твердые материалы. Промышленные установки для этой цели уже вышли из стен лабораторий. Завод Станкоконструкция , например, наладил серийное производство лазерных станков. Сфера применения их аналогична электроннолучевой обработке, но последняя уступает лазерной, так как для работы требует высокого вакуума, а луч лазера прекрасно справляется с той же задачей в воздушной среде кроме того, электроннолучевое оборудование довольно громоздко, дорого и нуждается в обеспечении необходимой защиты обслуживающего персонала от рентгеновского излучения. [c.99]

Процессы лазерной обработки и, в частности, разделения, реализуются с помощью технологических лазерных установок. При этом независимо от назначения и типов применяемых лазеров, установки в основном имеют общую структурную схему и содержат следующие узлы источник мощного оптического излучения - лазер оптическую систему для формирования лазерного излучения -энергетический или рабочий канал устройство для закрепления и перемещения обрабатываемого объекта - координатный стол с приводом систему управления работой лазера и координатного стола. В установках для лазерной резки предусматривается также тракт для подачи газа в зону резки, конечная часть которого обычно совмещается с фокусирующей системой и образует газооптический резак. [c.319]

Существуют три группы установок для размерной резки, различающиеся схемой перемещения материала относительно лазерного луча. В установках, вьшолненных по первой схеме, в плоскости обработки с помощью координатного устройства перемещается разрезаемый материал. Преимуществами данной схемы являются небольшая и постоянная длина оптического энергетического канала высокая точность, обеспечиваемая за счет координатного стола. Недостатком рассматриваемой группы установок являются ограниченные габариты обрабатываемых листовых заготовок. Рекомендуемые габариты листов для этой схемы - не более 1,0ж1,0 м и соответственно небольщие перемещаемые массы. Установки, относящиеся к этой схеме и обладающие лучшими характеристиками, представлены фирмами Trumph и "Behrens" (Германия). Данные установки, выполненные на базе дыропробивных прессов, позволяют сочетать в себе операции штамповки и прессования с лазерной резкой. [c.319]

К этой же группе установок относится технологический лазерный комплекс, предназначенный для автоматизированной лазерной обработки по сложному контуру плоских деталей и труб. В состав комплекса входит непрерывный лазер на СО2 "Хебр" и технологическая лазерная установка ТЛУ-1000, которая обеспечивает автоматическое относительное перемещение обрабатываемой детали и сфокусированного луча по заданной системой ЧПУ программе. Управление комплекса осуществляется системой ЧПУ ЗИТ500М и рабочей программой на перфоленте в коде 180-840. [c.320]

В Академии наук БССР создается мощный вычислительный центр коллективного пользования. Он будет использован для решения сложнейших уравнений и для автоматизации экспериментальных исследований, проводимых различными институтами академии. Данные приборов будут поступать на электронно-вычислительные машины и сразу же возвращаться к экспериментатору, но уже в переработанной форме, удобной для дальнейшего использования. Без ЭВМ такая обработка экспериментальных данных очень трудоемка и длительна. В настоящее время использование ЭВМ для таких целей стало реальностью, но передача информации производится по проводам. При создании вычислительного центра коллективного пользования предусматривается организация лазерной связи между ЭВМ и экспериментальными установками разных научных учреждений. Решение этой задачи поручено Институту электроники АН БССР. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...