Табло прибора

После окончания обработки измерительная скоба 25 будет отведена в нерабочее положение и зазор 2 у сопла 26 станет минимальным, контакты 6—Р датчика останутся замкнутыми. При отводе скобы замкнутся контакты ПВ в—8 на станке, вновь включится реле 1Р, которое своим нормально-замкнутым контактом 5—7 обесточит реле 2Р. На световом табло прибора включится лампа 1ЛС Черновое по цепи 5—15 —12—6 через нормально-разомкнутый контакт 1Р и нормально-замкнутый 2Р. Выдающие команды на станок контакты 16—17 и 19—22 разомкнуты и контакты 16—18 и 19—21 замкнутся. Схема придет в исходное положение, прибор и станок будут подготовлены к обработке следующей детали. [c.167]

Прожектор Выхлопной патрубок Ручки крана машиниста, контроллера и прямодействующего крана Таблички главных резервуаров Таблички приборов, тумблеров и автоматов на пульте управления Все ручки дверей высоковольтной камеры, привода жалюзи, ручки фильтра [c.94]

Ограничитель максимальной частоты вращения коленчатого вала в карбюраторах проверяют на специальном приборе по углу отклонения дроссельной заслонки под определенной нагрузкой. Нормальные значения угла для различных карбюраторов указаны в табличке прибора. При необходимости ограничитель регулируют изменением натяжения его пружины. [c.221]

Зазор 2 при отведенной скобе 12 минимальный, давление в сильфоне 16 большое. Вследствие этого каретка 17 сильфонного прибора находится в крайнем правом положении, контакты 21, 22 замкнуты. Стрелка 18 отсчетного устройства находится в крайнем положении. При этом контакты 19, 20 разомкнуты, реле Рг выполнено так, что оно находится в сработанном состоянии, контакты 21, 22 замкнуты, реле Рх также находится в сработанном состоянии, на световом табло прибора горит сигнальная лампа зле Отвод круга . [c.224]

На световом табло прибора будет гореть лампа 1ЛС — черновая . [c.225]

При дальнейшем повороте кулака подачи 26 продолжается шлифование детали 23 с черновой подачей до тех пор, пока под роликами 25 не окажется переход с крутого участка профиля на более пологий. С этого момента начинается шлифование с чистовой подачей. В процессе шлифования размер В обрабатываемой детали и соответственно зазор 2 у сопла измерительной скобы 12 уменьшаются, давление воздуха в сильфоне 16 повышается, каретка 17 перемещается вправо. При достижении обрабатываемой деталью размера, соответствующего началу припуска на доводочное шлифование, разомкнутся настроенные на этот размер контакты 19, 20 прибора, включится реле Рг. Сигнальная лампа 1ЛС на световом табло прибора погаснет, а лампа 2ЛС загорится. В электрической схеме станка замыкающий контакт Рг через контакты КИ и 1РП включит реле 2РП. Замыкающий контакт 2РП включит электромагнит ЭМВ, который переключит золотник 29. Слив масла из цилиндра подачи 27 будет осуществляться теперь через дроссель 31 доводочной подачи, скорость движения поршня-рейки 14 уменьшится — начнется доводочная подача. [c.225]

В процессе доводочного шлифования размер обрабатываемой детали достигнет требуемого, каретка 17 измерительного прибора переместится в положение, при котором замкнутся настроенные на этот размер контакты 21, 22, включится реле Р, на световом табло прибора загорится лампа ЗЛС Отвод круга , а лампа 2ЛС погаснет. В электрической схеме станка замыкающий [c.225]

Для удобства настройки прибора предусмотрено дополнительное сигнальное табло 1ЛС—8ЛС, дублирующее табло на станке. Питание на лампочки подается из схемы станка, по проводам-63с—71с. После настройки прибора питание лампочек отключается тумблером ВС, установленным на табло прибора. [c.254]

Электронный блок и блок питания, как и датчик с показывающим устройством, являются унифицированными (покупными) элементами, серийно выпускаемыми заводом Калибр и Ленинградским инструментальным заводом. Остальные элементы электрического устройства (блок промежуточных реле и др.) служат для передачи команд на исполнительные механизмы станка и сигналов на световое табло прибора. Электронный блок, блок питания и блок промежуточных реле обычно монтируют на общей электрической панели. [c.193]

Колонка 3, привернутая к тумбе станины, снабжена на передней части направляющими качения в виде системы роликов, размещенных в специальных кассетах. В колонке установлен редуктор привода вращения гайки ходового винта. В крышке укреплен амперметр для определения нагрузки электродвигателя шлифовальной бабки и световое табло прибора автоматического контроля. [c.283]

Контроль размеров литой зоны при точечной сварке может быть осуществлен путем одновременного измерения нескольких параметров процесса сварки (тока, напряжения. между электродами, усилия) и соответствующих математических расчетов, выполняемых электронно-вычислительной машиной по специальной программе. Эта программа позволяет получить экспериментальную зависимость размеров литой зоны от измеряемых параметров процесса сварки. Результаты контроля — диаметр литого ядра и проплавление, а также параметры режима фиксируются на световом табло прибора. [c.119]

Сюда включают лазерные счетчики частиц воздуха. Эти электронные устройства определяют или контролируют содержание пыли в фильтруемом воздухе, например, в промышленных установках или в медицинском помещении. Частицы пыли, содержащиеся в пробе воздуха, заставляют лазерный луч создавать рассеянный свет в измерительной камере устройства, который, будучи сконцентрирован в пучок системой линз, затем улавливается фотодиодом и преобразуется в электрический сигнал. С помощью предварительно запрограммированных справочных данных определяется концентрация частиц пыли, а измеренный результат индицируется на цифровое табло прибора или выдается в печатном виде на внещнее печатающее устройство. Через интерфейс результат измерения в виде электрического сигнала может быть также направлен по кабелю в машину для автоматической обработки данных. [c.156]

При измерении длительности внешних импульсов /вн на индикаторном табло прибора будет зафиксировано десятичное число (/), соответствующее длительности импульса вн. [c.55]

Средства связи с внешними объектами. Для обеспечения функционирования робота в составе сварочной линии предусматриваются средства связи с оператором (пульт, табло, приборы визуального контроля, приборы ручного управления), средства связи с изделием (устройства связи с изделием, устройства, контролирующие наличие изделия, правильность его установки и соответствие программе) и средства связи с управляющими системами. Последняя подгруппа средств обеспечивает совместное действие нескольких роботов и позволяет использовать для управления не только автономные системы, но и системы группового управления. [c.180]

К газоанализаторам контроля утечек должны предъявляться следующие технические требования диапазон измеряемых концентраций (по метану) - 0-2,3% об., высокая чувствительность -10 , Ю % об., избирательность к измеряемому газу, время измерений - секунды, десятки секунд, портативность и автономность. Кроме отображения данных измерений на цифровом табло прибор должен быть снабжен звуковой или световой сигнализацией. [c.63]

Поверхность, для которой получен профиль, должна иметь согласно чертежу первый класс (см. обозначение с 320). Это значит, что поверхность валика будет отвечать требованиям чертежа при условии, если высота неровностей не будет более 320 мкм (см. табл. 6), а среднее арифметическое отклонение профиля R — 80 MKM-, при этом проверка приборами будет производиться на базовой длине /, равной 8 мм. [c.121]

С помощью прибора для определения шероховатости поверхности (рис. 96) можно узнать среднее арифметическое отклонение профиля Ra, высоту неровности Rz (зависимость между ними показана в табл. 6) и другие параметры S, tp. [c.126]

Поверхность, для которой получен профиль, должна иметь согласно чертежу шероховатость, определяемую значением параметра 50 по шкале Ra (индекс Ra принято не указывать). Это значит, что поверхность валика будет отвечать требованиям чертежа при условии, если среднее арифметическое отклонение профиля будет не более 50 мкм (см. табл. 5), а другой параметр — высота неровностей по 10 точкам (5та и 5т,п), обозначаемый Лг, будет не более 200 мкм (предпочтительной является шкала Ла), при этом проверка приборами будет производиться на базовой длине L, равной 8 мм. Шероховатость левого цилиндрического элемента валика на чертеже отмечена параметром (по шкале Ra индекс не указывается), равным 3,2 мкм. Эта поверхность будет отвечать требованиям чертежа, если среднее отклонение профиля не будет превышать 3,2 мкм (проверяется прибором на базовой длине 0,8 мм. [c.108]

Пружины применяются для создания усилий в различных приборах, механизмах, станках и машинах. По форме и условиям действия пружины (см. табл. 30) можно разделить на винтовые цилиндри- [c.199]

В табл. 21 приведен минимальный перечень приборов и оборудования, рекомендуемый для оснащения постов диагностики. [c.89]

Широкое распространение в настоящее время получают длиномеры с цифровым отсчетом (рис. 10.16, д), на табло которых высвечивается непосредственно измеряемый размер. Такие длиномеры выпускаются с ценой деления 0,1 0,2 0,5 и 1 мкм, с пределами измерения всего прибора от о до 100 мм при абсолютном и от 0 до 200 мм при относительном измерениях. [c.129]

Для испытаний на усталость разработаны многоканальные приборы, позволяющие измерять одновременно во многих точках (до 200) циклические напряжения в диапазоне частот 50-50000 кГц с цифровой либо кодовой записью напряжений на пленке или ленте, либо с дистанционной передачей кривых напряжений на световое Табло. [c.156]

В наше время для этой цели не нужно обращаться к броуновскому движению. Потому что сейчас основная профессия флуктуаций состоит в том, что они проявляются в виде шумов-измери- тельных устройств, приводя к дрожанию стрелок измерительных приборов, пляске цифр на цифровом табло или к ряби на экране осциллографа. Тем самым они ограничивают точность физических измерений. [c.42]

Оптико-механические измерительные приборы. Эти приборы находят широкое применение в промышленности, поскольку позволяют выполнять измерения различных изделий с высокой точностью. По сравнению с механическими головками они имеют значительно большие пределы измерений, могут иметь табло с цифровым отсчетом. При необходимости их можно использовать для автоматического управления производственными процессами. Оптико-механические приборы бывают контактные (оптиметры, длиномеры, измерительные машины) и бесконтактные (микроскопы и проекторы). [c.120]

Граней невозможно обнаружить ни одноточечными (рис. 8.24, а), ни двухточечными (рис. 8.24, б) приборами. Для этого используют базирование на призме (рис. 8.24, о) или в кольце (рис. 8.24, г). При определении огранки на призме показания прибора умножают на коэффициент воспроизведения k, зависящий от числа граней п и угла призмы у = 180" —2а (табл. 8.4), При измерении в кольце за отклонение принимают разность между наибольшим и наименьшим показаниями приборов. [c.198]

Примеры схем приборов для контроля комплексных и дифференцированных показателей даны в табл. 13.1. [c.326]

Перед началом обработки очередной детали должны быть замкнуты также контакты 6—8 путевого выключателя ПВ, установленного на станке. При этом реле IP прибора будет включено по цепочке 6—8—5, а реле 2Р обесточено независимо от состояния контактов 6—9 датчика, так как цепь, его питания будет разорвана нормально-замкнутым контактом /Р в точке 5—7. В этом положении контакты реле IP и 2Р, выдающие команды на станок, будут 16—18 и 19—21 — замкнуты, а 16—17 и 19—22 разомкнуты. На световом табло прибора будет включена лампа 1ЛС Черновое по цепи 5—15—12—5. Ламны 2ЛС и ЗЛС будут включены вполнакала через сопротивления 2R (5—13—6) и-3R (5—14—6). [c.165]

Технический состав, обслуживающий самолетное радиоэлектронное оборудование на всех этапах эксплуатации (перед вылетом самолета, в полете и после возвращения на базу), вручную производит переключения и визуально по индикаторам (шкалам, евето-вым табло,приборов и т. д.) оценивает работоспособность объекта. Часто аэродромная техническая служба попадает в затруднительное положение, так как полученная при такой проверке информация не позволяет отыскать неисправности. Необходима дополнительная сервисная аппаратура, которую трудно, а подчас невозможно подключать к предполагаемым местам неисправностей. Ин-фор мация, локализирующая неисправный конструктивно-съемный [c.210]

Результаты контроля диаметр литого ядра и проплавление, а также параметры режима фиксируются на световом табло прибора и выводятся на цифропечать. Такой контроль является перспективным и применяется при сварке узлов ответственного назначения. ЭВМ может контролировать и фиксировать параметры. машины, на которой она установлена, или контролировать выборочно каждую машину сварочного участка (цеха). При ССО контролируют обобщающий параметр — частоту пульсаций тока в процессе оплавления, связанную с числом взрывов перемычек жидкого металла в стыке. При малой Иопл процесс оплавления прерывается, при большой Иопл [c.149]

Принципиально новые сведения о термодинамической шкале при низких температурах были получены Берри с газовым термометром НФЛ в интервале от 2,6 до 27,1 К [4]. Эти данные были подтверждены при новых измерениях с шумовым термометром до 4,2 К [40], с акустическим термометром от 4,2 до 20К [20] и с новым типом газового термометра [28, 29], где использована температурная зависимость диэлектрической проницаемости. Применив диэлектрический газовый термометр в качестве интерполяционного прибора, Гьюген и Мичел подтвердили данные Берри в интервале от 4,2 до 27 К-Значения низкотемпературных реперных точек установленной Берри шкалы НФЛ-75 приведены в табл. 2.5. [c.63]

МПТШ-68 основана на ряде воспроизводимых равновесных состояний, которым приписаны определенные значения температур (основные реперные точки), и на эталонных приборах, градуированных при этих температурах. Эти равновесные состояния и приписанные им значения Международной практической температуры приведены в табл. 1. В интервалах между температурами реперных точек интерполяцию осуществляют по формулам, устанавливающим связь между показаниями эталонных приборов и значениями международной практической температуры. [c.413]

Кремнистые бронзы (табл. 28). При легировании меди кремнием (до 3,5 %) повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти броызы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости, их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиоборудования, работающих при температурах до 250 °С, а также в агрег ивных средах (пресная, морская вода). [c.353]

Для передачи окружной силы Ft независимо от вида передачи долл<но быть соблюдено условие F [ = fiFt, где Fn — усилие прижатия роликов, нормальное к поверхности контакта роликов р — коэффициент запаса сцепления ( 3=1,3...2 для силовых передач, р = 2...3 — для передач приборов) / — коэффициент трения (табл. 7.1). [c.127]

Позиционное обозначение в общем случае состоит из трех частей. В первой части указывают вид элемента (устройства) одной или несколькими буквами (буквенные коды распространенных видов приведены в табл. 24.2), например, R - резистор, С - конденсатор (для уточнения вида элемента допускается применять двухбуквенный код, например, для полупроводникового прибора-диода VD) во второй части - порядковый номер элемента (устройства) в пределах данного вида, например R1, R2,. .., R12 С1, С2,. .., С14 в третьей части допускается указывать соответствующее функциональное назначение, например 4I - конденсатор С4, используемый как интегрирующий. Сведения о функциях элементов и устройств не относятся к инженерной графике, они даются в специальной литературе, например в [2]. [c.493]

Согласно паспортным данным прибора ЦАТ-2М, точность измерения оборотов двигателя составляет 1,005 мин . Если пренебречь оптичес- мм искажением лучей из-за различия сред,, то точность измерения геометрических параметров смерча не превышает I мм. В течение одной серии опытов величина изменялась II раз. В табл.1 приведены основные данные по двум сериям опытов. Эти серии иллюстрируют повторяемость и небольшой разброс результатов измерений. По результатам указанных серий опытсв произведено осреднение измеренных величин, в результате чего получены функциональные зависимости числа оборотов диска [c.68]

Определение параметров эмпирического распределения. Оценим точность изготовления валиков диаметром 0 12 ,о7 (0 12hl0), обработанных на токарно-револьверном станке. Для этого из большой партии возьмем выборку объемом N 200 шт. Измерим диаметры валиков на приборе с ценой деления шкалы 0,01 мм. Считаем, что точность отсчета равна 0,005, т. е. половине цены деления шкалы. Измерение диаметров валиков необходимо выполнять в одном сечении (расположенном на определенном расстоянии от торна детали), соблюдая постоянство условий измерения. Расположив 1юлучеиные действительные размеры d в порядке возрастания их значения, получим ряд случайных дискретных величин. Разность между наибольшим и наименьшим размерами валиков согласно ГОСТ 15893—77 определит значение размаха R действительных размеров R = — < mm = 12,005 — 11,915 = 0,09 мм (табл. 4.1). [c.92]

Относительно просты приборы для измерений колебаний меж-центрового расстояния за оборот в двухпрофилыгам зацеплении (схема II табл. 13.1). Эти приборы имеют оправки и 5, на которые насаживают контролируемое 6 и образцовое 3 зубчатые колеса. Оправка 5 расположена на неподвижной каретке 7, положение которой может изменяться лишь при настройке на требуемое меж-центровое расстояние. Оправка 4 расположена на подвижной каретке 2, которая поджимается пружиной так, что зубчатая пара 3— 6 находится всегда в плотном соприкосновении по обеим сторонам профилей зубьев. При вращении зубчатой пары вследствие неточностей ее изготовления измерительное межосевое расстояние изменяется, что фиксируется отсчетными или регистрирующим прибором 1. [c.331]

Накопленную погрешность шага и k шагов можно контролировать на приборе (схема III табл. 13.1), в котором при непрерывном вращении зубчатого колеса 5 в электронный блок 2 поступают им пульсы от кругового фотоэлекрического преобразователя 4, установленного на одной оси G измерительным колесом, и от линейного фотоэлектрического преобразователя /, выдающего командный им пульс при заданном положении зуба (при максимуме отраженного потока). При появлении командного импульса самописец 3 фиксирует ординату погрешностей шага колеса. На приборе типа БВ-5059 можно контролировать колеса диаметром 5—200 мм с модулем от 0,2 мм. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...