Уменьшение количества брака

Система контроля и управления качеством продукции применяется с целью обеспечения выпуска продукции в соответствии с техническими требованиями и максимального уменьшения количества брака. Решение этих вопросов возложено на наладчиков и ОТК. [c.272]

Уменьшение количества брака. [c.315]

УМЕНЬШЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА БРАКА [c.322]

Снижение себестоимости путем уменьшения количества брака [c.345]

Стремление к достижению этой цели само собой понятно и этой проблеме посвящено большинство разделов настоящей книги. Для уменьшения количества брака следует уделять должное внимание очистке, прополаскиванию и сушке деталей. Рассмотрим кратко [c.345]

Автоматизация сборочных работ облегчает и улучшает условия труда рабочих, повышает производительность, снижает себестоимость продукции, высвобождает значительное количество рабочих, повышает качество сборки, а также снижает брак при сборке изделий. С уменьшением количества рабочих и повышением безопасности их труда снижается производственный травматизм. Возможность более компактного размещения автоматизированных механизмов и устройств позволяет также уменьшить потребные производственные площади. [c.318]

Автоматизация и особенно активизация контроля приводит к уменьшению количества контролеров. Чрезмерно развитая система ОТК имеет следующие отрицательные особенности из сферы производства отвлекается большое количество операторов, производственные работники лишаются инициативы в вопросе обеспечения высокой точности обработки, происходит дублирование контроля, так как, прежде чем передать готовую деталь работникам ОТК, рабочий сам ее тщательно контролирует и проверяет. Кроме того, это приводит к значительному увеличению расходов на контроль. Следует еще раз подчеркнуть, что решающим условием снижения потерь от брака и уменьшения расходов на контроль является всемерное развитие активных методов измерений. [c.304]

Песко-гидравлические установки позволяют резко повысить производительность труда, уменьшить брак и увеличить выход годного литья. Песко-гидравлическая установка способствует уменьшению количества последующих очисток, сохранению стержневых рамок и каркасов, регенерации песка и удлинению срока службы обдирочного инструмента. Песко-гидравлическая обработка литья уменьшает трудоемкость удаления стержней в 8 раз по сравнению с ручным способом, повышает режим обдирки на 25% и снижает в 3—4 раза стоимость песка за счет увеличения срока службы. Все это приводит к снижению в целом себестоимости детали или изделия. [c.369]

Повышение качества изделий в большинстве случаев связано с повышением точности обработки и сборки. Изготовление деталей по более точному классу требует большего труда рабочих и больших затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль. По мере уменьшения величины допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 7, а). Особенно большой процент брака может быть при малых допусках. На участке в — г кривой 1 количество брака может быть настолько велико, что обработка деталей данным методом становится неэкономичной. В этих случаях переходят на другой технологический процесс, дающий большую точность (кривая 2 на рис. 7, а), но, как правило, связанный с применением более точного оборудования и повышением себестоимости деталей. Подобная зависимость процента брака от допуска имеет место, например, при изготовлении резьбы методом накатки плоскими плашками, обеспечивающим 3 и 2-й классы точности, и накатывания резьбы роликами, позволяющим получить 2-й и 1-й классы точности. Часто переход на изготовление деталей по более высокому классу точности связан с применением дополнительных технологических процессов. [c.36]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

В какой-то мере снижение количества отходов может быть достигнуто уменьшением брака и припусков на механическую обработку, а также улучшением общей чистоты рабочего места. [c.60]

То же 1. Унификация отдельных конструктивных элементов—диаметров валов и отверстий, типо-размеров резьб, фасок, галтелей, конусов и др. 2. Максимальное применение нормализованных размеров Отношение количества применяемых размеров диаметров, типо-размеров резьб и т. д. к количеству наименований деталей в машине, -имеющих данные размеры (коэфициент унификации диаметров, резьб и т. д.) Уменьшение числа типо-размеров применяемого измерительного, режущего и слесарно-монтажного инструмента. Уменьшение объёма работы по проектированию технологических процессов и специального оснащения Увеличение производительности труда и лучшее использование оборудования. Упрощение организации инструментального хозяйства и улучшение условий организации технического контроля сокращение брака [c.534]

Эффективность профилактических мер можно оценить с помощью показателей, характеризующих повышение доли принятой продукции, уменьщение количества отказов, уменьшение брака, меньшую стоимость обслуживания, меньшее количество рекламаций, поступающих от заказчика, и меньшую стоимость эксплуатационного обслуживания. [c.350]

Количество и размеры допускаемых в отливках дефектов определяются техническими условиями на данный вид отливок. Для уменьшения потерь от брака технологический процесс изготовления отливок предусматривает исправление дефектов с последующим повторным контролем участков отливки, на которых они были обнаружены. [c.483]

Если в канате оборвана целая прядь — он бракуется. Если канат не новый и имеет поверхностный износ (см. выше), то его бракуют при меньшем, чем указано в табл. I, количестве оборванных проволок. В таких случаях измеряют фактический диаметр проволок на участке, где обнаружен поверхностный износ, и определяют, на сколько процентов уменьшился диаметр изношенных или корродированных проволок по сравнению с первоначальным (с новым). В зависимости от процентного уменьшения диаметра проволок данные в табл. 1 умножают на коэффициент А и получают число оборванных проволок, при котором бракуется канат. Значения коэффициента А приводятся ниже. [c.14]

Легирующие элементы, увеличивая устойчивость переохлажденного аустенита, уменьшают критическую скорость закалки (исключение составляет кобальт). Поэтому некоторые легированные стали в результате охлаждения на воздухе приобретают структуру мартенсита. С уменьшением, у р уменьшаются внутренние напряжения и вероятность появления брака. Однако понижение температуры мартенситного превращения способствует увеличению количества остаточного аустенита в стали после закалки. [c.217]

Улучшение штампуемости пластика ПГТ объясняется повышенной прочностью слоев наполнителя, находящихся на поверхности. При штамповке трещины в местах изменений формы а также ореолы вокруг пробитых отверстий исчезают. На основании этого следует считать целесообразным применение пластика ПГТ для изготовления деталей как взамен текстолита и стеклотекстолита, ввиду их высокой стоимости, так и в отдельных случаях взамен гетинакса, что будет способствовать уменьшению брака. При изготовлении деталей с большим количеством отверстий наиболее целесообразным является применение одностороннего ПГТ, который следует штамповать таким образом, чтобы сторона материала, покрытая тканью, находилась со стороны внедрения пуансонов. Трещины и расслоения, как это следует из теории процесса вырубки-пробивки и подтверждается данными практики и опытов, со стороны матрицы не возникают. [c.78]

Оставив в стороне рассмотрение штамповочных работ на специальных прессах-автоматах как выходящее за рамки настоящей книги, ниже приводим несколько практических примеров механизации, применение которой дает большой технико-экономический эффект благодаря повышению производительности труда, обусловленной увеличением коэффициента использования рабочих ходов пресса с 30% при ручной подаче материала до 70- 80% при механической, уменьшению брака продукции, экономии рабочей силы, производственных площадей и потребного количества оборудования, что приводит к снижению себестоимости изделий. [c.347]

Наибольшую опасность представляет точечный перетрав, который ведет к неисправимому, окончательному браку металла. Точечная коррозия чаще всего возникает при травлении металла в выработанных травильных растворах относительно высокой плотности, при повышенных количествах ионов трехвалентного хлорного железа и длительных выдержках металла при травлении. Этому также способствует отсутствие перемешивания травильного раствора. Уменьшение общей кислотности травильного раствора ниже 10—12% при плотности выше 1,2 и содержании железа [c.267]

Рассматривая кривую /, можно видеть, что по мере уменьшения величины допуска количество выходяш,их за пределы поля допуска деталей увеличивается вначале медленно (участок а—б кривой), затем темп роста брака увеличивается (участок (б—в) наконец, при малых величинах допусков брак возрастает настолько резко (участок в—г), что обработка деталей становится неэкономичной. Практически в подобных случаях возможно появление сплошного брака. [c.95]

Небольшое количество бракованных изделий получается обычно при наладке станка. Поэтому для наладки автомата рекомендуется применять эталон или образцовую деталь, по которой устанавливается весь режущий инструмент. Уменьшению брака при наладке способствует также применение бесподналадочных державок с инструментом. В этом случае инструмент выдвигается и закрепляется в державке на необходимый размер. [c.214]

Газопроницаемость. Способность формы и стержня пропускать газы вследствие своей пористости называется газопроницаемостью. Из формовочных и стержневых смесей во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, газы могут попасть в заливаемый в форму сплав, что вызовет образование брака по газовым раковинам. Газопроницаемость смеси увеличивается с применением песка с однородными размерами зерен и с уменьшением в ней содержания глины. Газопроницаемость определяют прибором, иа котором через стандартный образец из формовочной смеси продувают 2000 см воздуха и устанавливают время его прохождения и давление снизу образца. Газопроницаемость смеси составляет 30—150 единиц. Чем крупнее форма тем больше должна быть газопроницаемость. [c.210]

Качество нагрева металла в значительной степени зависит от количества одновременно нагреваемых в печи прутков. Увеличение их числа ведет к усиленному образованию окалины, повышенным потерям металла на угар и вследствие этого к уменьшению размеров нагретого металла, т. е. к размерному браку. поковок. [c.5]

Разрезание полупроводниковых материалов и кварца. Применение ультразвукового резания для разделки германия и кремния позволяет увеличить производительность в несколько раз при уменьшении отходов и повышении точности. При этом кремний режется почти с такой же скоростью, как и германий. Для выполнения операции мелкого раскроя применяют многолезвийный инструмент, который состоит из большого количества спаянных трубок и пластин, и одновременно вырезает до нескольких сотен элементов с часовой производительностью до 11 ООО шт. Аналогичная технология применяется для разрезания пьезокварца. Так, на вырезание 21 пластины 16 X 16 X 0,3 мм тратится 10 мин. Брак не превышает 20%. [c.267]

Способы улучшения сушильных свойств сырца. Основная задача сводится к ускорению внутренней диффузии влаги, что приводит в конечном итоге к сокращению сроков сушки и уменьшению количества брака. Для этого применяют ряд способов отощение [c.59]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т. д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла [131]. Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Это позволит сократить количество брака и уменьшить объем повторного радиографического контроля на 40-50% при уменьшении ко.чичества дефектов в 4-5 раз. Например, внедрение активного контроля и автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) литья в установках направленного затвердевания отливки снижает количество дефектов с 15-20 до 3-5%. [c.71]

Количество претензий и жалоб со стороны потребителя на нарушение гарантийных обязательств существенно уменьшается, если деятельность объединенной службы обеспечения надежности и контроля качества направлена на повышение экономической эффективности и имеет достаточно сил и полномочий для достижен11я требуемых результатов. Экономия за счет уменьшения внутризаводского брака и переделок, а также более низких расходов на гарантийное обслуживание может составлять 2—5 и более процентоа от общего объема сбыта. Эта экономия, а также более высокая деловая активность при доверии со стороны потребителей приносят огромную выгоду некоторым фирмам, например, выпускающим автомобили и бытовые приборы. [c.265]

Применение станков позволяет улучшить качество резьбовой поверхности, увеличить производительность резьбонареза-ния до 3 раз (за счет уменьшения количества метчиков в комплекте и устранения их заклиниваний в отверстии), стойкость инструмента возрастает в 1,5 раза, и исключается брак, вызываемый поломками метчиков. [c.172]

Нормирование точности обработки и качества поверхности 1. Установление параметров точности и качества поверхности в полном соответствии с предъявляемыми к машине эксплоатациониыми требованиями а) Средневзвешенный показатель точности т. е. сумма произведении количества деталей разных классов точности на номер класса> делённая на обшее число деталей в машине. Уменьшение типо-размеров применяемого инструмента. Снижение затрат на изготовление оснащения и наладку технологических процессов. Сокращение сроков подготовки новой ма шины. Обеспечение взаимозаменяемости и улучшение организаций сборки. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки и сборки. Уменьшение брака, сокращение разнообразия контрольно-измерительных средств и упрощение организации технического контроля. [c.534]

При автоматическом контроле размеров деталей в целях ещ,е большего уменьшения процента неправильно принятых деталей осуществляют многократную пересортировку годных деталей. Многократная пересортировка позволяет освободиться от ложного брака, но значительно увгличивает количество годных деталей в браке. Такие же результаты получаются при повторной перепроверке годных деталей оператором. [c.129]

При расчетах точности технологических цепей следует иметь в виду, что первоначальное количество заготовок должно прой-ти все технологические операции без дополнений и изменений и трудно установить, какое число деталей достигнет финишной операции, так как неизбежный брак в процессе производства приведет к значительному уменьшению готовых деталей. Поэто-му первоначальный о-бъем большой единовременной выборки приходится брать в 2—3 раза больше указанного числа (100— 250). Необходимо предварительно проклеймить детали с тем, чтобы в строках корреляционной матрицы фигурировали измерения одних и тех же деталей. В процессе промежуточной обработки деталей не нужно придерживаться порядка их клеймения. [c.60]

Плотность тока может быть уменьшена при соответствующем увеличении времени анодирования. Для окраски в черный цвет количество тока должно составлять 60 а1мин/дм . Оксидированные детали тщательно промывают в холодной воде для полного удаления остатков серной кислоты, которые могут разрушить краситель. Горячая промывка не рекомендуется она приводит к частичному закрытию пор и, следовательно, к уменьшению впитывающей способности пленки. Время промывки составляет около 30 мин. Во избежание захвата руками, влекущего за собой брак крашения, детали после оксидирования не демонтируют со своих подвесок они проходят все последующие операции на тех же приспособлениях. [c.40]

Исследования показывают, что с уменьшением угла т зубила режущая способность напильника возрастает. Однако выбирать угол т] чрезмерно малым не представляется возможным, так как при насекании зубило сильно дрожит от ударов бойка, скользит по заготовке и часто ломается по лезвию после небольшого количества насеканий. Такие зубила нецелесообразно применять из-за частой их смены и переточки, а также большого брака напильников (двойной шаг, неравномерность его, непросеченные участки и т. п.). На практике угол г встречается в пределах 15—3(3°. Оптимальное значение его может быть принято в пределах 18—20°. [c.133]

Методы предупреждения горячих трещин в магниевых отливках при литье под давлением можно разделить на металлургические, конструкторские и технологические. К металлургическим методам относятся очистка сплавов от окислов и изменение состава сплавов. При литье магниевых сплавов под давлением замечено, что трещины всегда поражают участки отливки засоренные окислами и загрязнениями. Качественное рафинирование сплава перед разливкой и уменьшение окисления его а процессе литья способствует уменьшению брака по трещинам. Изменение состава сплава в пределах, допускаемых ГОСТом следует проводить путем увеличения содержания элементов повышающих количество эвтектики в сплаве. Многие исследователи стремятся понизить горячеломкость стандартных сплавов введением специальных добавок. В частности, для снижения, горячеломкости сплава А291В применяли добавки до 0,4%. олова или висмута. Эти добавки запатентованы в ряде стран работающих на сплаве А291. В СССР предложена добавка церия к сплаву Мл5, по мнению авторов, снижающая горячеломкость. Возможности поиска эффективных добавок, далеко еще не исчерпаны. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...