Интенсификация режимов

Анализ циклограмм на рис. 28.13 и 28.14 показывает, что интенсификация режимов, т. е. сокращение длительности операций концентрация, т. е. совмещение во времени выполнения операций по обработке одного объекта дифференциация, т. е. совмещение во времени выполнения операций по обработке объектов, находящихся в нескольких позициях переход к непрерывным [c.593]

Для лимитирующих позиций определите пути модернизации узлов, интенсификации режимов обработки деталей, выбора необходимого инструмента, оснастки, в целях обеспечения устойчивой производительности линии, получения коэффициента использования не ниже 0,75—1.1,8. [c.104]

Расширение масштабов автоматизации производственных процессов, внедрение автоматизированных систем управления, интенсификация режимов технологических процессов вызвали существенный рост объема контролируемых параметров. Повысились требования к точности измерений. [c.83]

Работоспособность деталей во многом зависит от состояния поверхностных слоев. Требования к их качеству непрерывно возрастают по мере интенсификации режимов работы деталей. Еще недавно качество поверхностных слоев характеризовалось в основном твердостью и шероховатостью. Теперь часто необходимо создавать в поверхностных слоях остаточные напряжения определенного знака, не допускать образования отпущенных участков. Установлено, что прижоги при шлифовании снижают предел выносливости на изгиб на 25—30%, а шлифовочные трещины — до трех раз. Обезуглероживание и снижение твердости всего на 5 единиц HR может уменьшить долговечность зубчатых колес до выкрашивания зубьев в 2—3 раза. Для деталей, работающих в условиях контактного нагружения, большое значение имеет отсутствие в поверхностных слоях остаточного аустенита, а также цементитной сетки. [c.8]

Интенсификация режимов обработки применением более широких и высокоскоростных кругов (подача при шлифовании прямо пропорциональна ширине круга), кругов большого диаметра, внедрением глубинного метода шлифования и т. д. [c.25]

Интенсификация режима обработки не должна сопровождаться ухудшением качества поверхности. Особенно опасен перегрев, появление при шлифовании прижогов, т. е. участков с пониженной твердостью, и трещин. При шлифовании непосредственно на поверхности может образоваться зона вторичной закалки, под которой располагается слой отпущенного металла с постепенным переходом к исходной твердости. Температурное воздействие в процессе шлифования связано со структурными преобразованиями в слое, появлением внутренних напряжений. При большой глубине распространения тепла величина вторично-закаленной зоны невелика, тепло нижележащих слоев способствует отпуску поверхностного слоя с образованием в нем напряжений растяжения. Их формированию благоприятствует наличие в структуре аустенита. Прижоги и трещины возникают чаще всего при чрезмерно большой поперечной подаче (глубине шлифования), а также при большом биении круга или детали. Прижогов можно избежать, если увеличить, окружную скорость вращения детали или продольную подачу. При скоростном шлифовании выделяется больше тепла число оборотов детали берется более высоким, охлаждение круга необходимо усилить. Больше [c.27]

Шаумян первым доказал необходимость учета и количественной оценки простоев прежде всего там, где они функционально связаны с конструкцией и эксплуатацией машины. Так, при функционировании машины неизбежны простои Д.ИЯ смены и регулировки инструментов ремонта, наладки, устранения неполадок механизмов и устройств уборки и очистки станков, профилактических осмотров и пр. Правда, эти затраты формально учитывались путем умножения штучного времени на различные коэффициенты. Исследуя функционирование машин, Шаумян понял, что так делать нельзя, — как правило, уменьшение длительности цикла приводит не к уменьшению, а к росту простоев машины. Например, интенсификация режимов обработки и сокраш,ение ее длительности всегда вызывают рост простоев для смены и регулировки инструментов конструктивное усложнение станков неизбежно связано с увеличением простоев для ремонта и регулировки механизмов и т. д. Следовательно, внецикловые простои необходимо не зашифровывать нормативными коэффициентами, а дифференцировать по видам и причинам возникновения. [c.41]

В Основах получили дальнейшее развитие идеи, связанные с оценкой и расчетом режимов обработки на автоматах. Шаумян доказал математически, что при интенсификации режимов производительность автоматов сначала растет, а затем резко падает, причем для каждого сочетания конкретных условий существует только одно значение режимов обработки, обеспечивающее максимальную производительность автомата. Найденное ученым значение режимов максимальной производительности [c.51]

Необходимо оценить возможности повышения производительности полуавтомата при интенсификации режимов обработки в х раз (новая скорость tij = vx) и найти режим (J max). обеспечивающий максимальный рост производительности полуавтомата в данных конкретных условиях. [c.98]

Определим значения Pi для всех элементов затрат времени при интенсификации режимов обработки в х раз. [c.98]

Время рабочих ходов будет сокращено во столько раз, во сколько будут повышены режимы обработки (Pj = х). Длительность холостых ходов, которые выполняются при ускоренном вращении распределительного вала (быстрый подвод и отвод суппортов, поворот и фиксация шпиндельного блока), от интенсификации режимов обработки не изменится (Ра = 1,0). Потери по инструменту резко возрастут из-за снижения стойкости инструмента согласно работе [24] они увеличатся в раз, где т— показатель степени функциональной зависимости скорость — стойкость. Для твердосплавного инструмента можно принять т = 5. Отсюда коэффициент изменения потерь по инструменту Рд = /х. [c.98]

На величину потерь по оборудованию интенсификация режимов обработки практически не повлияет, так как эти потери определяются в основном механизмами холостых ходов, интенсивность работы которых в цикле не изменится (Р4 = = 1,0). Аналогично, без специальных на то мероприятий, не могут измениться условия эксплуатации и организационные потери (Р5 = 1,0). [c.98]

Отсюда ясно, что однопоточная простейшая линия с заданной производственной программой не справится, следовательно, необходима проработка вариантов построения линии с дифференциацией лимитирующих операций, делением на участки, добавлением параллельных потоков обработки, с интенсификацией режимов обработки и т. д. [c.203]

Опыт создания автоматических роторных линий с производительностью 100 щт/мин и более в расчете на один комплект инструмента показал, что такой уровень производительности достигается путем использования ресурса производительности без интенсификации режимов обработки, но требует новых решений в передаче объектов обработки между роторами. Так как транспортные роторы имеют ограниченный предел применения по скорости передачи объектов обработки, эффективное конструкторское решение достигается путем применения непрерывных конвейерных (цепных) передач с гнездами для предметов обработки и элементов рабочего инструмента. [c.327]

В результате реализации указанных мероприятий будет обеспечено снижение трудоемкости путем уменьшения припусков на обработку на 10%, интенсификации режимов резания на 40%, совмещения операций на 30%, автоматизации производственных процессов на 20%. [c.321]

Активным называется такой метод контроля, по результатам которого вручную или автоматически осуш ествляется воздействие на ход технологического процесса. Внедрение активного контроля позволяет повысить качество продукции, сократить время обработки деталей резанием путем интенсификации режимов резания и исключения остановок станка для промежуточных измерений, уменьшить затраты на окончательный, послеоперационный контроль. [c.90]

Уменьшение припусков на заготовках, как и переход в связи с этим на обработку с меньшей (в среднем) глубиной резания, интенсификация режимов резания и ряд других причин приводят к повышению удельных расходов режущего инструмента на 1 m обрабатываемого металла. [c.52]

Можно привести аналогичные примеры, когда в автоматизированном производстве подшипников интенсификация режимов токарной обработки, применение самоустанавливающихся инструментов приводили к улучшению параметров самой токарной операции, а на итоговой производительности линии и качестве готовых колец не отражались. Следовательно, необходимо разработать методы, которые без особых затрат позволяли бы прогнозировать эти результаты. [c.52]

Интенсификация режимов, рассматриваемая как концентрация операций во времени и осуществляемая без изменения технологического принципа обработки, обычно проводится в оптимальных пределах. Задачи оптимизации режимов обработки (применительно к резанию рассматривавшиеся А. П. Владзиевским, Г. А. Шаумяном и др.) сейчас следует решать с учетом возможности применения [c.16]

Фактическая производительность и удельные суммарные затраты труда зависят от большого числа взаимосвязанных факторов, необходимо решение проблемы оптимизации (по технико-экономическим критериям), теоретической производительности, степени интенсификации режимов, уровня концентрации и дифференциации режимов, показателей надежности, степени мобильности в переналадке и пр. [c.336]

Повышение эффективности технологических процессов происходит за счет интенсификации режимов резания, расширения использования высокопроизводительных методов механической обработки (фрезерование, протягивание, накатывание резьбы и др.), сокращения вспомогательного времени. Существенное значение имеет применение более совершенных станков, обеспечивающих не только возможность интенсификации процессов резания, но и уменьшение затрат времени на установку деталей, достижение заданной точности размеров и управление станком. [c.26]

В тяжелом машиностроении обрабатываемые поверхности крупных деталей могут достигать нескольких квадратных метров, припуски колеблются от 15 до 40 мм на сторону, вес деталей в ряде случаев ограничивает выбор скорости резания. В этих условиях штучное время составляет многие десятки часов, а доля машинного времени часто превышает затраты вспомогательного времени. Данные о длительности станочных операций такого рода деталей дают следующую картину как общей трудоемкости, так и процентного соотношения нормированного машинного времени к штучному (табл. 3). Таким образом, дальнейшее снижение машинного времени в тяжелом машиностроении продолжает оставаться одной из основных задач, которая, в частности, решается путем интенсификации режимов резания за счет применения высокопрочных марок твердых сплавов, новых марок быстрорежущей стали, совершенствования конструкции и геометрии режущих инструментов. [c.26]

Важным резервом повышения производительности оборудования является интенсификация режимов его эксплуатации. Однако это в ряде случаев приводит к увеличению износа и уменьшению стойкости оборудования, что в свою очередь увеличивает простой оборудования в ремонте и ремонтные затраты. [c.522]

Твердые сплавы и сверхтвердые материалы. Повышение производительности труда при работе на металлорежущих станках связано с интенсификацией режимов резания, от которых непосредственно зависит стойкость инструмента, а чтобы ее обеспечить, необходим соответствующий инструментальный материал. При этом следует также учесть экономическую сторону вопроса. Так, например, наличие вольфрама в составе материала значительно повышает его стоимость. [c.68]

Модернизацию деревообрабатывающего оборудования осуществляют по следующим направлениям интенсификации режимов работы станка, т. е. увеличения, скоростей резания и подач [c.102]

Однако обработка материалов резанием сохранит доминирующее положение (по объему затрат, энергоемкости, производительности, достигаемой точности обработки, гибкости и ряду других признаков) [3,5,б] и будет развиваться в направлениях интенсификации режимов резания, расширения областей щ>именения алмазно-абразивной обработки и использования комбинированных методов обработки резанием. Так, если несколько лет назад средняя скорость резания составляла 105 м/мин, то [c.3]

Максимальное повышение производительности технологического процесса. Например, производительность сварочной операции (комплекса всех действий, выполняемых ра-бочим-оператором на данном сварочном агрегате) может быть увеличена двумя путями интенсификацией режима сварки созданием оборудования с автоматизацией ряда элементов рабочего цикла для обслуживания одним оператором (или бригадой) нескольких сварочных головок, устройств или нескольких отдельных агрегатов. [c.21]

Наибольший экономический эффект дает сочетание МСР с такими прогрессивными путями повышения производительности сварочных работ, как сварка несколькими головками, применение многопозиционных и многоместных сварочных станков и установок, интенсификация режимов сварки, механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов сварочного производства. Многостаночная работа, как и другие средства повышения производительности труда, должна внедряться в первую очередь там, где имеет наибольший экономический эффект и где может быть обеспечена достаточная техническая и организационная культура производства. [c.45]

Возможно несколько принципов построения контроллера сварочного оборудования. На первых этапах применения сварочных роботов использовались контроллеры с предварительной плавной настройкой параметров (напряжение на дуге, скорость подачи проволоки, амплитуда и частота колебаний и др.) для нескольких (обычно пяти—шести) режимов сварки. При воспроизведении программы в заранее выбранных точках траектории по командам от системы управления происходит переход с одного режима на другой из числа предварительно настроенных. При этом не вызывает затруднений корректировка значений параметров при сварке в процессе отладки программы. Существенным недостатком подобных контроллеров является отсутствие в программе сварки данного типоразмера изделия значений параметров режима, что при переналадке на сварку данного изделия требует повторной ручной установки указанных значений. В результате возможны случайные отклонения значений параметров режима от заданных., грубые ошибки или недопустимая интенсификация режима. Кроме того, невозможно автоматическое плавное изменение параметров режима, что необходимо, прежде всего, для решения задач технологической адаптации. [c.140]

Цена новых СОЖ бывает, как правило, выше цены старых, но их внедрение оказывается экономически оправданным вследствие снижения затрат на режущий инструмент, повышения производительности труда за счет интенсификации режима резания и сокращения простоев оборудования, вызываемых необходимостью замены затупившегося режущего инструмента, уменьшения трудовых затрат, связанных с достижением требуемой шероховатости обработанной поверхности, и других источников экономии. [c.163]

Выражение (24) предполагает при внедрении эффективных СОЖ повышение стойкости инструментов, а выражение (25) — интенсификацию режима резания при условии сохранения постоянной стойкости (при изменении только скорости резания Л р=Л =Л У , где — показатель степени при скорости резания v в зависимости T= v- ). Когда неравенства (24) и (25) выдерживаются — а это имеет место, с одной стороны, при высоких значениях Кт, а с другой—при больших Kt и — то внедрение новых СОЖ является экономически целесообразным. [c.169]

Естественно, что интенсификация режимов резания обеспечит больший эффект на тех операциях, где затраты на инструмент невелики. Так, в одном из случаев повышение режима резания на 10%1 [c.169]

Высокопроизводительным резанием металлов, осуществляемым интенсификацией режимов резания при оптимальном использовании режущих свойств твердых сплавов. Это позволяет в несколько раз снизить машинное время обработки [c.96]

От каких факторов зависит вибор режимов обработки на АЛ Что влияет на интенсификацию режимов н процессе эксплуатации линии [c.104]

Как бидно из графиков, зависимость V = ф (и) имеет три зоны — в первой и третьей при повышении режима скорость изнашивания увеличивается, а вторая характеризуется уменьшением скорости процесса при интенсификации режима. Проф. Н. Н. Зорев объясняет это явление изменением физической суш,ности процесса изнашивания при достижении определенных значений скорости резания. При малых скоростях резания (до 35 м/мин) происходит адгезионный износ твердого сплава, при котором стойкость материала инструмента определяется его сли-паемостью с обрабатываемым материалом и способностью сопротивляться микроконтактным разрушениям. При этом с ростом скорости размер частиц, отрываемых адгезионными силами, уменьшается, так как повышение температуры резания приводит к повышению пластичности твердого сплава, и его сопротивление по отношению к адгезионному износу возрастает. В результате скорость изнашивания уменьшается (зона //). [c.111]

В машиностроении накоплен значительный опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных систем машин для обработки корпусных изделий, валов, фланцев, шестерен, колец и других массовых деталей, для чего имеются отработанные типовые технологические методы и маршруты обработки и сборки, способы базирования и т. д. Это делает возможным и необходимым при разработке новых систем машин аналогичного назначения проведение исследований на действующих прототипах и на этой основе дальнейшее совершенствование технологических процессов, в том числе — сокраш,ение числа переходов при обработке деталей, интенсификацию режимов, уменьшение межоперацион-ных припусков и допусков на обработку. [c.173]

Пфвое направление ставит целью повышение к.п.д. разрушения и удельной производительности и сводится к усовфшенсгаованию существующих и созданию машин (дробилок, мельниц) повышенной производительности за счет увеличения подводимой удельной и общей мощности, увеличения размфов оборудования, интенсификации режимов работы, применения более качественных и стойких матфиалов и других конструктивных мфоприятий. [c.5]

Наконец, при плотности выше 1900 кг/м цилиндры при к = 0,27 м/с опускаются к решетке как в зоне опускного движения псевдоожижаемых частиц, так и сквозь зону подъема пузырей и лежат на ней, больше не поднимаясь. Однако путем интенсификации режима псевдоожижения можно обеспечить движение и более тяжелых тел. [c.54]

Скорость резания на строгальных станках обычно не превышает 25—30 mImuh. Как средство интенсификации режима резания, при чистовом строгании применяют широкие резцы, обеспечивающие работу на больших подачах. [c.121]

В связи с тем, что интенсификация режимов сварки ограничена физическими свойствами материалов (прочность, жидкотекучесть и испарение металлов при высокой температуре), законами теплоотдачи и теплопередачи, инерционными свойствами объектов управления и другими факторами, второй путь увеличения производительности сварочной операции становится все более актуальным. Например, при дуговой сварке начали применять многоголовочные установки. В контактной сварке области применения оборудования с несколькими рабочими органами расширились. Это — многоточечные машины, машины для рельефной сварки, для одновременной шовной сварки двух или нескольких швов. [c.21]

Максимальный предел наращиваемости производственной мощности за счет увеличения рабочего фонда времени и установки дополнительного оборудования, способность наращивать выпуск за счет интенсификации режимов работы [c.747]

Здесь Kp=KvKsKt — коэффициент интенсификации режима резания при работе с новой СОЖ (Kv, Ks и Kt — соответственно, коэффициенты повышения скорости резания, подачи и глубины резания) Кт — коэффициент увеличения стойкости режущих инструментов при работе с новой СОЖ (стойкость измеряется количеством об- [c.164]

Таким образом, при обработке ВКПМ интенсификация режимов ре-, зания приводит к увеличению шероховатости поверхности Rг, причем более интенсивное влияние оказывают подача и глубина резания. Подбором режимов резания можно обеспечить требуемую шероховатость поверхности, однако для этого должны быть получены расчетные зависимости параметров шероховатости от элементов режимов резания или построены по результатам экспериментальных исследований соответствующие номограммы. Для получения расчетных зависимостей шероховатости поверхности от режимов резания производят математическую обработку результатов экспериментов. [c.48]

Появление новых типов ВКПМ, например гибридных полиармированных материалов, интенсификация режимов обработки, а также развитие автоматизированных производств требуют дальнейшего исследования вопросов механической обработки. [c.171]

При получистовом фрезеровании распространена обработка с большими подачами. Так, например, фрезеровщик В. Ф. Грибцов добился при фрезеровании стали с глубиной резания 1,5 мм скорости резания 203 м мин и минутной подачи 2650 мм/мин. Сокращение машинного времени при фрезеровании путем интенсификации режимов резания не является единственной возможностью увеличения производительности обработки. Существуют также и другие пути достижения этой цели, которые с успехом применяют фрезеровщики. Можно сократить машинное время обработки детали,, если ее обрабатывать набором фрез (фиг. 84). [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...