Деформации Измерительная аппаратура

Любая теория пластичности представляет лишь модель явления и проверке могут подлежать только следствия из этой теории, притом с определенной степенью точности, зависящей от характера рассматриваемой задачи. Определение поверхности текучести требует точной фиксации момента перехода от пластической деформации к упругой, тогда как в действительности этот переход совершается постепенно. В практике эксперимента положение предельной поверхности текучести приходится определять, задаваясь некоторым допуском, некоторой пороговой величиной пластической деформации, которая соответствует выходу на эту поверхность. Но этот порог, вообще говоря, произволен, он зависит от воли экспериментатора и от точности имеющейся в его распоряжении измерительной аппаратуры. [c.563]

Основные типы измерительной аппаратуры в зависимости от характера изменения деформаций во времени 1)для измерения статических деформаций 2) для измерения статических и динамических деформаций частотой от О до 1000— 1500 гц 3) для измерения динамических Деформаций частотой от 10 до 50 ООО гц и выше. Для обеспечения измерений с большого числа тензометров и для быстрой регистрации показаний применяют соответствующее число каналов измерений, а также автоматические или ручные переключатели. [c.549]

Измерители деформаций электронные 547 Измерительная аппаратура— Типы 549 [c.628]

Основной измерительной аппаратурой системы являются специальный многоточечный тензометрический комплекс для измерений деформаций и температур [И] и серийные регистрирующие приборы типа КС. В систему также входит ЭВМ вместе с дополнительными устройствами для оперативной обработки результатов измерений в процессе натурного эксперимента. [c.68]

Важнейшим условием правильного определения коэффициента трения методом торможения является измерение сил Р и Q в начальный момент возникновения буксования (теоретически, когда опережение падает до нуля, но деформация еще продолжается). В связи с этим при проведении опытов необходимо применять малоинерционную, самопишущую измерительную аппаратуру. [c.83]

В этих экспериментах Вика с помощью своей измерительной аппаратуры смог улавливать удлинения в 0,1 мм, а потенциальная разрешающая способность для деформаций составляла 1,4-10 Чтобы убедиться в истинности достижения такой разрешающей способности, я проверил табулированные данные Вика для приращений напряжения и деформации и обратил внимание на то, что для начального линейного участка нагружения приращения как напряжений, так и деформаций действительно сохраняют свои значения при числе значащих цифр, соответствующих указанной разрешающей способности. Зафиксированные изменения удлинений при равных приращениях напряжения различаются на 1 мм, что отвечает измеренной разрешающей способности 1-10 для проволоки большой длины. [c.67]

Измерения неупругих деформаций по ширине петли гистерезиса или по величине деформации, соответствующей нулевому значению напряжений, ограничиваются возможностями современной измерительной аппаратуры, лучшие образцы которой позволяют [c.91]

Оценка погрешности, проведенная при условии отсутствия систематических погрешностей измерительной аппаратуры, показала, что суммарная погрешность измерения деформации и усилия не превышает 4,8—5,3% с учетом погрешности при тарировке. [c.34]

Во всех случаях, где это было возможно, проводилось предварительное нагружение образцов небольшим усилием с целью центрирования образцов, проверки работы всей измерительной аппаратуры и периодической тарировки динамометров и датчиков деформаций. [c.38]

Измерение деформаций и перемещений на моделях. Тензометрия моделей из полимерных материалов корпусов энергетического оборудования требует учета ряда особенностей, основные из которых следующие учет влияния температуры на метрологические характеристики тензорезисторов и на изменение модуля упругости материала модели учет влияния третьей компоненты напряжений на показания тензорезисторов, установленных на внутренней поверхности модели, нагруженной внутренним давлением. Как показано ниже, при проведении тензометрии этих моделей необходимо, чтобы тензорезисторы, измерительная аппаратура и порядок проведения измерений удовлетворяли определенным требованиям. [c.30]

Измеряемыми на моделях величинами являются деформации и перемещения. Места измерения различные зоны конструкции, в том числе места резкого изменения формы конструкции и концентрации напряжений. Кроме измерения деформаций и перемещений в отдельных точках конструкции, необходимо получать путем измерений поля деформаций и перемещений. В связи с этим целесообразно в сложных моделях конструкций применение нескольких методов измерений хрупких тензочувствительных покрытий наклеиваемых тензорезисторов оптически чувствительных наклеек и вклеек. Отдельные зональные модели выполняются из оптически чувствительного материала. Типы применяемых в этих исследованиях тензорезисторов и измерительной аппаратуры в зависимости от задачи исследования и характера измеряемых величин приведены в работе [5]. Там же показано, что вычисление напряжений в модели по приращениям показаний тензорезисторов Д осуществляется с применением постоянной Ст, определяемой тарировкой выборки в 5—10 тензорезисторов, устанавливаемых на консольном образце из органического стекла с модулем Ет при температуре Т тарировки. В том случае, если величина модуля упругости Е материала модели отлична от величины Ет, то значение Ст пересчитывается для величины модуля упругости Е материала модели при температуре Ь измерений [5] [c.30]

Эффективность оценки усилий в стержневых элементах несущих систем по данным тензометрических исследований решением системы линейных уравнений (38) в большой мере определяется точностью получаемых значений. На точность определения усилий согласно выражению (40) влияют погрешности замера напряжений и определения матрицы коэффициентов при неизвестных усилиях, а также сами значения этих коэффициентов и определяемых усилий. В свою очередь, погрешности замера напряжений связаны с систематическими и случайными погрешностями самого процесса измерения деформаций, а также несоответствием полученных напряжений их номинальным значениям. Кроме того систематические погрешности измерений можно подразделить на обусловленные классом точности измерительной аппаратуры и качеством тензометрических датчиков. [c.205]

В соударяющихся деталях машин скорость нарастания деформаций и их частота могут быть весьма значительными. При этом может возникнуть необходимость регистрации как однократного удара, так и цикла, состоящего из ряда соударений, продолжающегося относительно долго. Удовлетворяющая этим требованиям новая измерительная аппаратура с проволочными тензодатчиками и примеры ее применения рассмотрены в разделе 12. [c.96]

Характер распределения динамических напряжений в лопасти при ее вибрациях может быть выявлен экспериментально путем тензометрирования модели при возбуждении в ней резонансных форм колебаний с помощью, например, электродинамического вибрационного стенда [26]. Для измерения деформаций используются проволочные тензодатчики и измерительная аппаратура типа УД-ЗМ или УТ-2. Этим методом было выявлено распределение дина- [c.456]

При изготовлении одной из турбин на заводе были выполнены сквозные отверстия в болтах, крепящих фланцы лопастей к рычагам рабочего колеса, заложены в вал турбины трубы для прокладки при монтаже турбины на станции проводов от коммутационных блоков до токосъемника, а также сделаны гнезда и отверстия в одной лопасти для установки в них датчиков давлений и вибраций (датчики деформаций устанавливались на другой лопасти). На станции при заливке бетоном закладных частей турбины были заложены трубы для вывода проводов от камерных датчиков давлений в машинный зал, где устанавливалась измерительная аппаратура. [c.493]

Проволочные наклеиваемые датчики омического сопротивления. Наиболее универсальный метод измерения деформаций. Усилитель при регистрации шлейфным или катодным осциллографом. Основные типы аппаратуры см. стр. 304. Датчик приклеивается к плоской или криволинейной поверхности детали. Основные типы измерительной аппаратуры [c.302]

Для исследования деформаций при циклических процессах применяют главным образом те же проволочные да чики, что и прж исследованиях в статических условиях. Но измерительная аппаратура собирается по более сложной схеме. Так как при этих исследованиях необходимо иметь запись быстропротекающих процессов для последующей расшифровки с целью установления значений измеряемых величин, то в схему включается шлейфовый или катодный осциллограф. На фиг. 226 изображена простейшая схема для исследования циклических процессов. Датчик подключается последовательно с компенсационным датчиком к источнику постоянного тока А. Напряжение к осциллографу О подается с выводе ных концов активного датчика через усилитель У. [c.307]

Тем не менее часто оказывается предпочтительным провести прямые измерения напряжений и деформаций образца в деформированном состоянии, так как тогда можно судить о механическом поведении при данном цикле напряжений, не делая каких-либо априорных предположений о поведении твердого тела. Этим методом определяется не только количество энергии, потерянное в течение цикла напряжений, но и форма петли гистерезиса. Однако при высоких скоростях нагружения экспериментальное определение кривой напряжение— деформация связано с очень существенными трудностями, а именно с инерционными эффектами в измерительной аппаратуре и с техникой записи распространяющихся напряжений и деформаций. [c.139]

Широкая серия экспериментов по прокатке алюминиевой фольги (прокатано более 500 рулонов на станах разной конструкции) показала, что давление предварительного прижима значительно больше усилия, требующегося для деформации фольги, в результате чего усилие не улавливается измерительной аппаратурой. О таких же результатах упоминают и другие исследователи Г2, 3]. [c.107]

С помощью оптических методов контроля при использовании в контрольно-измерительной аппаратуре в качестве источника излучения лазера можно проводить неразрушающий контроль геометрических размеров изделий, неоднородностей, внутренних напряжений прозрачных объектов, деформаций, вибраций, поверхностных механических напряжений, концентрации частиц, толщины пленок и качества обработки поверхностей изделий. [c.192]

Измерители деформаций статических электронные 3 — 492 Измерительная аппаратура 1 — 415 Измерительное усилие 4 — 4 Измерительные инструменты 6—163 Измерительные линейки — Характеристики 4 — 9 Измерительные машины концевые 4 — 17 — Характеристики 4 — 29 —-— штриховые 4 — 16 — Характеристики 4 — 29 Измерительные микроскопы 4—20 — Характеристики 4 — 28 Измерительные приборы 4 — 27 — см. также Приборы для измерения давления [c.425]

В тензометрических дилатометрах изменение длины образца сообщается упругому элементу с наклеенными на него тензометрическими датчиками. В упругой области изменение электросопротивления датчика прямо пропорционально его деформации. Чувствительность дилатометра определяется коэффициентом усиления измерительной аппаратуры. [c.36]

Следует отметить, что до реализации ДОО КС обслуживание трубопроводов носило нерегулярный характер как правило, принимались меры, когда какая-либо характеристика имела запредельные значения. Например, вибрация имела такие значения, что раскачивались части запорной арматуры или деформации трубопроводов были заметны без всякой измерительной аппаратуры. Меры, которые принимались, часто имели низкую эффективность, а иногда приводили к вредным последствиям. [c.109]

Программный задатчик (реохорд задачи программы) и измерительный прибор (реохорд обратной связи) образуют мостовую схему 2. При возникновении разбаланса в мостовой схеме сигнал поступает в усилительную аппаратуру и на исполнительные элементы. Программирование нагружения может выполняться как в режиме поддержания закона изменения нагрузок, так и деформаций. [c.227]

Из опыта эксплуатации кулачковых и торсионных пластометров и задач, которые стоят в области изучения реологических свойств металлов и сплавов для процессов ОМД, можно определить требования, которым должны удовлетворять современные установки подобного типа - 1) широкий регулируемый скоростной диапазон испытаний в пределах 0,01—500 с 2) возможность получения больших степеней деформации (испытания на плоскую осадку, кручение) 3) возможность воспроизведения самых различных, заранее программируемых и управляемых с помощью ЭВМ законов нагружения как за один цикл испытаний, так и при дробном деформировании 4) возможность записи кривых релаксаций в паузах между нагружениями с длительностью пауз от 0,05 до 10 с 5) фиксация структуры металла с помощью резкой закалки образца в любой точке кривой течения 6) оснащение установок высокотемпературными печами для нагрева образцов до 1250 °С в обычной среде и в вакууме или среде инертного газа до 2000—2200 °С 7) возможность воспроизведения при испытаниях, особенно дробных, различных законов изменения температуры металла, фиксация температуры образца с помощью быстродействующих пирометров 8) возможность проведения испытаний не только при одноосных схемах напряженного состояния, но и в условиях сложнонапряженного состояния, особенно при исследовании предельной пластичности 9) обеспечение высоких требований по жесткости машин, по техническим характеристикам измерительной и регистрирующей аппаратуры, возможность стыковки с ЭВМ (УВМ) для автоматизированной обработки данных и управления экспериментом. [c.49]

Установка была оснащена датчиками сопротивления и соответствующей аппаратурой. Блок-схема измерительного устройства показана на рис. 24. Для измерения деформаций стержней (образцов) использовались тензометрические скобы с датчиками Д —Д12, для измерения усилий (в боковых стержнях) — датчики Д з—Д16, которые наклеивались на специальные утолщения образцов. Температуру, усилия и деформации регистрировали с помощью осциллографа ОТ-24, шлейфы которого обладают [c.44]

И наконец, еще один метод, который использовался при изучении ударной прочности композитов,— это испытание падающим грузом [57] или оборудованным измерительной аппаратурой маятниковым копром Эйвери — Изода [21]. В последних двух методиках напряжения и деформации в образце в течение удара непрерывно регистрируются. [c.322]

Разность значений А и А" обычно выходит за пределы воз--можной погрешности измерительной аппаратуры и объясняется в основном погрешностью объекта измерения, т. е. переменны.м вибрационным состоянием балансируемого агрегата. Можно считать, что помимо дисбаланса, вибрация зависит от неконтролируемых тепловых деформаций, а также от точности установки балансировочного числа оборотов. Тепловое состояние агрегата. меняется во времени, асимптотически приближаясь к установившемуся. По разным соображениям достичь установившегося теплового состояния агрегата при балансировке не удается. Таким образо.м, разные балансировочные пуски, строго говоря, несопоставимы. Эта несопоставимость непосредственно обнаружится, если агрегат пустить дважды в разное время при одной установке балансировочных грузов. Практически такой способ обнаружения погрешности является непрнемлемы.м. Изменение состояния агрегата между замера.ми А и А" моделируют возможное несоответствие состояний агрегата при разных пусках. [c.57]

В проведенных опытах погрешность экспериментального измерения скорости звука во влажном водяном паре, как правило, не превышала 1%. Измерения были выполнены при скоростях потока в рабочей части с<5 6 м1сек или М<0,015. Столь малый диапазон изменений числа М (О—0,015) вызывает, как показывает соотношение (4-69), ничтожно малую деформацию волны, лежащую за пределами точности применяемой измерительной аппаратуры. Поэтому в опытах было принято = / . [c.104]

При проведении исследовательских работ в Японии во многих исследованиях применяется современная измерительная аппаратура высокого качества (прецизионные образцовые манометры, измерители деформаций, датчики высоких давлений и др.), выпускаемая японской промышленностью (фирмами Кйова, Токио Эйркрафт Инстрамент компаниа и др.). [c.111]

Сам автор книги в разделе 3.1 отмечает, что для успеха науки и техники было весьма важным обнаружение в первую очередь линейности зависимости между напряжением и деформацией (на том уровне точности измерительной аппаратуры, который имел место в конце XVII века), принесшее огромную практическую пользу прогрессу техники. [c.13]

Специфика работы отдельных деталей и узлов агрегатов сопряжена с периодическим нагружением в условиях ограниченных перемеш ений и наложения при этом высокочастотных напряжений. Для исследования сопротивления деформированию материала в условиях, близких к указанным, были проведены испытания стали Х18Н10Т при i = 650° С в режимах одночастотного и двухчастотного нагружений без временных выдержек, в которых поддерживались постоянными амплитуды низкочастотной и высокочастотной составляюш,их деформации. Измерение деформаций при этом осуществлялось с помощью продольного деформометра [7] и электронной измерительной аппаратуры. Частота упругопластического низкочастотного нагружения о>1 1 цикл/мин, а высокочастотного о>2 = 30 Гц, что соответствовало соотношению частот складываемых гармоник юа/юх 1800. Испытания осуществлялись при одночастотном малоцикловом нагружении и двухчастотном нагружении с налои<ением высокочастотной деформации 2 = [c.95]

Аппаратура с наклеиваемыми проволочными тензодатчиками омического сопротивления. Основные преимущества а) монолитное соединение датчика с поверхностью детали в месте измерения б) малые вес и толщина датчика, обеспечивающие при соответствующих характеристиках измерительной аппаратуры, применяемой с датчиками, практическую безинерционность (ориентировочно до 50 000 гц) измерения деформаций в) малые габариты датчика г) удобство крепления на поверхности исследуемой детали(наклейка) д) возможность измерения в сложных условиях испытания е) универсальность применения. Погрешность измерения 1—2"/о и ниже. [c.493]

Основные преимущества проволочных датчиков а) монолитное соединение датчика с поверхностью детали в месте измерения б) малые вес и толщина датчика, обеспечивающие при соответствующих характеристиках измерительной аппаратуры практическую безинерционность измерения деформаций в) малые габариты датчика г) удобство крепления на поверхности (наклейка) д) универсальность приме- ения. [c.304]

К погрешностям метода относят также погреншости, возникающие вследствие влияния измерительной аппаратуры на измеряемый объект деформация нежестких деталей под влиянием измерительной силы, из.менение измеряемых электрических характеристик объекта в случае малого входного сопротивления измерительного прибора. Несовершенство взаимодействия с приборо.м также является источником погрешностей метода, например недостаточное быстродействие прибора прп динамических измерениях. Иногда взаимосвязь эта настолько сложна что результаты измерения полученные с помощью измерительных приборов, могут быть использованы и интерпретированы только ограниченным кругом спепнЕ- [c.67]

Изменения омического сопротивления проволочных датчиков при измерении деформаций очень малы, что требур применения чувствительной измерительной аппаратуры. Чаще всего датчик включают как одно из сопротивлений мостика Уитстона, принципиальная [c.369]

Обычно предполагают, что упругая деформация возникает мгновенно, в момент приложения внешнего напряжения. Практически это действительно так, поскольку время запаздыванрм упругой деформации обычно меньше возможностей измерительной аппаратуры. Однако в некоторых случаях время запаздывания нельзя игнорировать. Причины более медленной реакции на приложенное напряжение мы рассмотрим позднее, в разделе "неупругость". [c.35]

В дальнейшем аппаратура для исследования микроструктуры в процессе деформации образцов, подвергаемых нагружению растягивающими усилиями, модернизировалась. В установках ИМАШ-5М и ИМАШ-5С температура испытания была повышена до 1100—1200° С и существенно расширен интервал скоростей растяжения. Созданная в 1961—1965 гг. усовершенствованная установка ИМАШ-5С-65 явилась первым типом отечественной серийной аппаратуры для высокотемпературной металлографии. При творческом содружестве лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения и Фрунзенского завода контрольно-измерительных приборов (КИП), начиная с 1965 г. под руководством инж. Г. С. Мельнн-кера налажено серийное производство установок для тепловой микроскопии. [c.7]

Аппаратура с индуктивными малобазными датчиками. Датчик устанавливается на детали в месте измерения. С деформацией п датчике меняется воздушный зазор Q магнитной цепи датчика и происходит изменение индуктивногосопротивления с измерительной цепи из-за изменения магнитного сопротивления. Особенности индуктивных мадобазных датчиков а) малая база датчика б) возможность многократного использования одного и того же датчика и непосредственной его тарировки в) применимость только для измерений при статическом нагружении (при отсутствии тряски). [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...