Проволочные датчики омического сопротивления

Зч Проволочные датчики омического сопротивления [c.16]

Из электрических тензометров наибольшим распространением пользуются установки с проволочными датчиками омического сопротивления. Основными достоинствами электротензометрических установок являются высокая точность измерений, возможность передачи показаний датчиков на расстояние, применимость к измерению деформаций на поверхностях деталей сложной конфигурации, возможность с помощью одной установки производить замеры деформаций в ряде точек детали, наконец, возможность замера деформаций на поверхностях деталей, находящихся.в движении. [c.55]

Измерительная установка обычно состоит из нескольких проволочных датчиков омического сопротивления и регистрирующего прибора. [c.56]

Наклеиваемые проволочные датчики омического сопротивления и основные измерительные схемы для работы с ними. Основным элементом датчика является тензочувствительная проволока (константан, нихром и др.) диаметром 15—30 мк, располагаемая в форме петель (см. табл. 3) на бумажной изолирующей подкладке, внутри слоя клея. К концам проволоки подпаяны (приварены) тонкие выводы. Толщина датчика — 0,2—0,4 мм (не считая слоя фетра, укрывающего датчик) габариты в плоскости датчика — в зависимости от базы, омического сопротивления датчика, диаметра проволоки и расстояния между петлями. Способы изготовления обычных датчиков и наклейки на исследуемую деталь см. ГЗ], [35], [48]. [c.304]

Преимуществом механических тензометров является простота их конструкции и отсутствие необходимости в дополнительной аппаратуре. Из недостатков следует отметить значительные габариты, небольшое даваемое увеличение, невозможность дистанционного отсчета показаний и трудность измерения деформаций в условиях циклических нагрузок. При испытаниях циклическими нагрузками используются главным образом электрические тензометры, состоящие из проволочных датчиков омического сопротивления, усилительной аппаратуры и шлейфового осциллографа. [c.292]

Все тензометры, кроме проволочных, имеют относительно большой вес и габариты, поэтому применение их для определения деформаций оптических деталей вряд ли целесообразно. Наиболее удобно и универсально измерение деформаций с помощью проволочных датчиков омического сопротивления. Они могут быть применены как для статических, так и для динамических исследований и имеют в то же время небольшие размеры (до 5 мм и меньше). Поэтому кратко изложим основы этого метода. [c.14]

Проволочный датчик омического сопротивления — это решетка определенной формы, изготовленная из тонкой проволоки, наклеенной на полоску тонкой бумаги. В процессе исследования датчик наклеивается на поверхность испытываемой детали и деформируется вместе с ней. Сопротивление проволоки, из которой изготовлен датчик, при этом изменяется, так как изменяются длина проволоки, ее поперечное сечение и удельное сопротивление [63 69]. Как показали экспериментальные данные, между относительной деформацией проволочной решетки е и относительным изменением омического сопротивления AR существует линейная зависимость [c.15]

Наиболее простыми и распространенными являются датчики омического сопротивления — угольные, пружинные и проволочные. Их основная характеристика — чувствительность, т. е. отношение относительного изменения омического сопротивления к относительной деформации на базовой длине I датчика, определяется по формуле [c.101]

Проволочные наклеиваемые датчики омического сопротивления. Наиболее универсальный метод измерения деформаций. Усилитель при регистрации шлейфным или катодным осциллографом. Основные типы аппаратуры см. стр. 304. Датчик приклеивается к плоской или криволинейной поверхности детали. Основные типы измерительной аппаратуры [c.302]

В настоящее время широкое применение при определении местных деформаций и напряжений в сварных конструкциях получил тензометрический метод, при котором измерение относительных деформаций осуществляется проволочными тензодатчиками (датчиками омического сопротивления). [c.43]

Деформация изгиба пластинки измеряется с помощью проволочных датчиков 4 и 5, наклеенных с обеих сторон на пластинку и составляющих два плеча измерительного моста, включенных в измерительную схему на входе усилителя. Деформация пластинки изменяет геометрические размеры проволочного сопротивления и тем самым изменяет его омическое сопротивление. [c.435]

В динамографах с электрическими датчиками регистрируют изменение одного из параметров электрического контура—индуктивного сопротивления, омического сопротивления или емкости. Например, в индуктивном датчике (рис. 14.14, а) изменение нагрузки приводит к перемене величины воздушного зазора б, который меняет коэффициент самоиндукции в датчике с угольным сопротивлением (рис. 14.14,6) при изменении нагрузки Р меняется сопротивление Р угольного столбика, состоящего из ряда пластин если на испытуемую деталь наклеить проволочное сопротивление (рис. 14.14, в), то относительное изменение деформации е проволоки изменит величину омического сопротивления датчика если действующее усилие будет изменять воздушный зазор б между [c.438]

Проволочные датчики включаются по схеме измерительного моста. Под действием давления цилиндрик 1 упруго деформируется и вызывает изменение омического сопротивления проволочных датчиков. Изменение тока в измерительной диагонали мостика, пропорциональное изменению давления жидкости, усиливается и подается на измерительный прибор (например, на шлейф осциллографа или миллиамперметр) [4]. [c.13]

В качестве чувствительных элементов используют проволочные, фольговые или полупроводниковые тензорезисторы. В процессе циклического или длительного нагружения омическое сопротивление R датчиков изменяется в значительных пределах AR/Ro = 10 . . . 10 ). Такие изменения можно регистрировать с помощью серийной измерительной аппаратуры. Наряду с этим используют датчики — полоски из металла или полимера с инициированной начальной трещиной (надрезом). Мерой повреждения служит глубина трещины, измеряемая, например, по числу тонких проволочек, размещенных поперек надреза, В основу датчиков аналогового типа может быть положен весьма широкий круг механических, физикомеханических и химико-механических явлений, сопровождающих процесс накопления повреждений. [c.297]

Принцип действия проволочных датчиков основан на свойстве металлической проволоки изменять свое омическое сопротивление в зависимости от деформации при растяжении или сжатии. Датчик изготовляют из тонкой проволоки диаметром 0,02—0,07 мм в виде [c.102]

Основные требования к проволочным датчикам следующие хорошая чувствительность проволоки или достаточная ее способность изменять омическое сопротивление при деформации высокое качество клея, которым проволока приклеена к бумаге, а бумага — к поверхности детали минимальное расстояние между проволокой датчика и поверхностью детали. [c.103]

Электротензометрические динамометры состоят из упругого стального элемента, имеющего форму колонки, цилиндра или массивного кольца. Форма и размеры этого стального элемента зависят от рода и величины прилагаемой к нему растягивающей или сжимающей силы. На внутреннюю и на внешнюю сторону этого стального элемента наклеивают проволочные датчики сопротивления (из константановой, манганиновой или Другой проволоки с высоким омическим сопротивлением). [c.144]

В установке ТММ-2 в качестве датчиков сил, моментов и ускорений применены проволочные сопротивления. В этих датчиках используется свойство проволоки изменять свое омическое сопротивление при растяжении или сжатии. Изменяющиеся при этом в измерительной цепи токи усиливаются и регистрируются. Проволочный датчик (рис. 12.2) представляет собой отрезок тонкой проволоки диаметром 25—30 л, свернутой в петли и наклеенной на полоске тонкой бумаги 2. К концам проволоки припаиваются проводники <3 из более толстой проволоки, они служат для присоединения датчика к измерительной схеме. Проволочный датчик с помощью целлулоида или бакелита всей площадью бумаги 2 прочно наклеивается на испытуемую деталь и при нагружении детали получает одинаковые с нею деформации. Если деталь, а вместе с нею и датчик растягиваются, то сопротивление датчика увеличивается, наоборот, при сжатии сопротивление датчика уменьшается. Изменение омического сопротивления проволоки при деформации объясняется изменением геометрических размеров проволоки. Введем обозначения [c.170]

Под воздействием внешней нагрузки в испытуемом элементе конструкции возникают деформации, которые вызывают изменение размеров проволочной решетки датчика, приклеенного к элементу конструкции. Этому сопутствует изменение электрического сопротивления проволоки, которое можно измерить при помощи моста сопротивления. По изменению омического сопротивления можно судить о величине деформации исследуемого элемента конструкции. [c.129]

Принцип действия проволочного датчика основан на изменении омического сопротивления проводников при их растяжении-сжатии. Обычно материалом для проволочных датчиков служит константановая проволока диаметром 15—30 микрон. Сопротивление проволоки из константана увеличивается при её растяжении и уменьшается при сжатии. [c.712]

Датчик — это элемент, который, воспринимая деформацию, преобразует ее в изменение какого-либо электрического параметра. Проволочный датчик преобразует деформацию в изменение омического сопротивления проводника. Он представляет собой несколько петель тонкой (диаметром 0,025...0,030 мм) проволоки, наклеенной на полоску бумаги (рис. 13.24). [c.368]

На фиг. 34 представлены результаты определения напряжений в двухгофровой муфте проволочными датчиками омического сопротивления. В работе Исследование напряжений и деформаций в гофрированных муфтах показано изменение нормальных напряжений по наружной поверхности гофры, а также изменение напряжений вдоль всей муфты. Там же показано изменение напряжений, перпендикулярных к осевым (тангенциальных). [c.49]

Проволочные датчики омического сопротивления получил-и Наиболее широкое применение в экспериментальной практике определения различных механических величин. Раоамотрим более подробно устройство и иопользование этих датчиков при выполнений экспериментальных исследований [c.16]

Физические основы метода. Проволочный датчик омического сопротивления представляет собой специальной формы решетку, образованную тонкой проволокой (фиг. 4,а). Такой датчик накле- иваетоя на по верхность испытываемой детали и вместе с деталью подвергается той или иной деформации. [c.16]

При разработке излагаемого ниже метода измерения деформаций во внутренаих точках рельса были проведены опыты сначала в лабораторных, а затем в эксплуатационных условиях. В основу метода был положен принцип измерения деформаций на моделях с помощью безосновных проволочных датчиков омического сопротивления. Для этого в рельсе просверливались отверстия диаметром 1,5 —2,5 мм. В указанные отверстия на различной глубине (1 [c.163]

Окружная сила Pz измерялась динамометрической фрезерной оправкой, на которую было наклеено восемь проволочных датчиков омического сопротивления с базой 20 мм и сопротивлением около 200 ом каждый. Датчики соединялись в две мостовые схемы [28]. Для увеличения чувствительности динамометрической оправки в работу включались оба моста. Сигналы от вращающейся динамометрической оправки к измерительно-усили-вающей аппаратуре передавались специальным токосъемником с восемью серебряными кольцами и шестнадцатью серебряно- [c.40]

Обратимся теперь к вопросу техники измертния деформаций. В настоящее время существует большое число видов тензометров механические, оптические, гидравлические, пневматические и др. Однако в последние годы широко применяют электрические тензометры и, в частности, проволочные датчики омического сопротивления. [c.368]

Конструкция датчиков омического сопротивления. Решетка проволочного датчика изготовляется из сплавов, материал которых обладает сравнительно высоким коэффициентом относительной чувствительности, характеризующим относительное изменение омического сопротивления датчика при деформации, и относительно низким температурным моэффициентО М сопротивления. [c.18]

Аппаратура с наклеиваемыми проволочными тензодатчиками омического сопротивления. Основные преимущества а) монолитное соединение датчика с поверхностью детали в месте измерения б) малые вес и толщина датчика, обеспечивающие при соответствующих характеристиках измерительной аппаратуры, применяемой с датчиками, практическую безинерционность (ориентировочно до 50 000 гц) измерения деформаций в) малые габариты датчика г) удобство крепления на поверхности исследуемой детали(наклейка) д) возможность измерения в сложных условиях испытания е) универсальность применения. Погрешность измерения 1—2"/о и ниже. [c.493]

Напряжения измеряли посредством проволочных тензометров омического сопротивления, скорости — специальными приборами, а разжатие клещей — специальным датчиком. Все величины измеряли с регистрацией на плеикеосциллографа. Подробно методика проведения эксперимента изложена в работе [ЗМ. Поскольку в последующем эта методика была усовершенствована [45], остановимся только на результатах эксперимента. При подготовке и проведении эксперимента были соблюдены необходимые требования, касающиеся монтажа и установки датчиков, соблюдения правильного соотношения частот измеряемых процессов с несущей частотой тензоусилителей и с частотами собственных колебаний подвижных частей используемых вибраторов осциллографов. [c.80]

Измеряется деформация ленты 3 с помощью наклеенного на нее проволочного электротензодатчика омического сопротивления (датчик включен в балансный мост с гальванометром). [c.74]

Проволочные датчики относятся к датчикам омического сопротивления. Датчик наклеивают на упругое звено динамометра, и при его нагружении датчик претерпевает те же деформации, что и поверхность, на которой он расположен. Растяжение или сжатие петель проволоки изменяет омическое сопротивление датчика это изменение пропорционально велич1ше действующей силы. Относительное изменение сопротивления Я проволочного датчика можно определить по формуле [c.194]

На внутреннюю и внешнюю стороны упругого стального элемента, имеющего форму цилиндра или кольца, наклеивают проволочные датчики сопротивления (из константановой, манганиновой или другой проволоки с высоким омическим сопротивлением). Датчики соединяют с электроусилительной измерительной и регистрирующей аппаратурой, позволяющей измерять деформации, а следовательно, и напряжения, возникающие в стальном элементе. [c.50]

Проволочный датчик представляет собой решетку из тонкой проволоки с высоким удельным сопротивлением (чаще всего кон-стантановой), наклеенной на тонкую бумагу (фиг. 14). Датчик приклеивают к поверхности упругого тела, после чего он будет претерпевать те же деформации, что и эта поверхность. Растяжение или сжатие проволок решетки приводит к изменениям омического сопротивления датчика, которые регистрируются электрическими средствами. [c.27]

Деформации, возникающие в теле после удаления его части (за исключением стрел прогиба или углов закручивания), обычно весьма малы и соизмеримы с тепловыми деформациями, вызванными колебанием температуры окружающей среды. Поэтому при определении таких деформаций необходимо применять прецизионные измерительные устройства. Кроме того, следует учитывать изменение окружающей температуры или поддерживать ее постоянной. Обычно для замера де( )ормаций используют приборы для измерения линейных величин (оптиметры, микрометры, компараторы и т. д.) или проволочные датчики. Измерение малых деформаций с помощью проволочных датчиков (тензометрирование) основано на изменении омического сопротивления проводников при деформагии. Этот метод в [c.49]

Изменения омического сопротивления проволочных датчиков при измерении деформаций очень малы, что требур применения чувствительной измерительной аппаратуры. Чаще всего датчик включают как одно из сопротивлений мостика Уитстона, принципиальная [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...