Аппаратура ультразвукового контроля

Аппаратура ультразвукового контроля. Ультразвуковой контроль 3X0- и теневым методом осуществляется с помощью приборов, называемых дефектоскопами. Процессы преобразования энергии ультразвуковых колебаний происходят в трех трактах дефектоскопа [c.177]

Глава 4. АППАРАТУРА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ [c.95]

Аппаратура ультразвукового контроля состоит из электронного блока (собственно дефектоскопа), набора пьезопреобразователей (ПЭП), содержащих пьезоэлементы для излучения и приема ультразвуковых колебаний, и различных вспомогательных устройств. [c.95]

К недостаткам ЭМА-преобразователей относятся их более низкий (на два-три порядка) коэффициент механической связи по сравнению с пьезопреобразователями и небольшие (1—5 мм) рабочие зазоры между ЭМА-преобразователем и поверхностью контролируемого изделия. Поэтому для получения необходимой чувствительности аппаратуры ультразвукового контроля с ЭМА-преобра- [c.107]

В данном подразделе приведены некоторые общие положения ультразвукового контроля сварных швов, а также особенности контроля сварных швов аппаратуры с толщиной стенки 4—40 мм. Основной объем сварных соединений, подлежащих контролю, составляют стыковые (продольные и кольцевые) соединения на сосудах и аппаратах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, диаметром 400 мм и более с толщиной стенки 8—40 мм. В химическом и нефтяном машиностроении методика [c.108]

В настоящее время разработаны аппаратура и методики ультразвукового контроля угловых швов, позволяющие вы- [c.521]

В комплект аппаратуры для ультразвукового контроля входят дефектоскоп, набор искателей, стандартные и тест-образцы для настройки и поверки приборов, а также другие вспомогательные приспособления. [c.75]

В комплект аппаратуры для ультразвукового контроля входят также стандартные и испытательные образцы по ГОСТ 14782—76. Стандартный образец № 1 (рис. 48) выполняется из органического стекла и служит для определения условной чувствительности в миллиметрах, [c.80]

Настройка и проверка аппаратуры. Ультразвуковые дефектоскопы для контроля сварных соединений должны иметь регуляторы чувствительности (аттенюаторы) с ценой деления не более 2 дБ и устройства для определения координат расположения отражающих поверхностей. Они должны быть укомплектованы искателями с известными номинальными параметрами. Перед контролем необходимо проверить соответствие требованиям норма- [c.87]

Аппаратура для ультразвукового контроля сварных соединений представляет собой комплекс приборов и устройств, предназначенных для выявления внутрен- [c.59]

Аппаратура, методы и технология ультразвукового контроля [c.151]

За последнее время советскими учеными и работника.ми про- мышленности разработан ряд новых способов контроля, а также оригинальных образцов приборов и аппаратуры для дефектоскопии. Успехи атомной физики последних лет значительно расширили возможности такого контроля благодаря применению радиоактивных изотопов и ускорителей. Например, созданы опытные установки, обеспечившие автоматизацию и поточность рентгеновского контроля качества сварки, литья и т. д. Успехи электроники и радиолокации позволили создать совершенную аппаратуру для ультразвукового контроля материалов. [c.5]

Описанные выше аппаратура и методика ультразвукового контроля сварно-литых изделий проверялись на специально изготовленных образцах соединений толщиной 450—500 мм, которые выполнены электрошлаковым способом. На основании результатов ультразвукового контроля составлялась схема расположения дефектов в образцах, а затем производилось вскрытие дефектных зон путем разрезки образца, [c.81]

К недостаткам этого метода следует отнести необходимость изготовления своего искателя для проверки каждого типа изделия с учетом его формы, размеров и материала. Нужна также предварительная тщательная обработка контролируемой части изделия. Кроме того, ультразвуковой контроль требует знания особенностей работы аппаратуры и навыков по расшифровке дефектов. [c.44]

Метод акустической эмиссии относится к акустическому виду контроля и является, в отличие от ультразвукового контроля, пассивным методом в соответствии со схемой получения информации. Это определяет структуру аппаратуры (рис. 18) и ее параметры. [c.322]

Акустический метод контроля, а более конкретно - ультразвуковой эхо-импульсный метод, обеспечивающий возможность визуализации внутренней структуры неоднородных материалов при одностороннем подходе к ним, лежит в основе поисковой аппаратуры для контроля изделий и сооружений из бетона и железобетона. [c.632]

Для контроля качества сварных соединений аппаратуры емкостного типа, работающей под давлением, применяют различные методы, основными из которых являются 100%-ный визуальный осмотр швов, выборочный контроль рентгенопросвечиванием и ультразвуком. Готовые изделия проходят испытания внутренним давлением, превышающим в 1,2—1,5 раза рабочее, а также проверку герметичности. Ультразвуковой контроль может быть использован не только для выявления дефектов, но и для контроля толщины антикоррозионного слоя, нанесенного сваркой. При этом используют раздельно-совмещенный искатель, устанавливаемый со стороны основного материала. Он позволяет получать на экране два сигнала, отраженные от наружной поверхности и границы раздела. При толщине наплавленного слоя более 0,5 мм точность определения составляет 1 %. [c.234]

Приборы для ультразвукового контроля. Основными элементами ультразвуковых дефектоскопов являются генератор ультразвуковых колебаний, устройство приема и регистрации отраженных сигналов, аппаратура управления. С помощью приборов ультразвукового контроля определяются и отмечаются на изделии дефекты сварных соединений. Технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов приведены в табл. [c.72]

Основными элементами ультразвуковых дефектоскопов являются генератор ультразвуковых колебаний, устройство приема и регистрации отраженных сигналов, аппаратура управления. С помощью приборов ультразвукового контроля определяются и отмечаются на изделии дефекты сварных соединений. [c.108]

ПИИ оыло предложено в i zo г. советским ученым С. Я. Соколовым. Первоначально контроль материалов проводили с помощью непрерывного излучения ультразвуковых волн. Однако практика контроля показала, что при непрерывном излучении невозможно выявлять небольшие по размерам внутренние дефекты в сварных швах. Понадобилась новая аппаратура, аппаратура с импульсным излучением, которую применяют у нас в стране с 1957 г. Ультразвуковой контроль сварных соединений выполняют в соответствии с ГОСТ 14782-76. [c.216]

АППАРАТУРА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ [c.219]

Контрольный мастер в цехе руководит операционными контролерами (контролеры на определенных операциях в цехе), несет ответственность за состояние контроля в данном цехе, совместно с руководителем контрольно-проверочной группы и другими службами цеха и завода обеспечивает контроль за правильной работой аппаратуры для контроля и квалификацией контролеров дефектоскописты (например, по ультразвуковому контролю качества сварных соединений) данного цеха подчиняются, как правило, начальнику цеха. Однако по требованию цехового контрольного мастера дефектоскописты обязаны провести дополнительный контроль сварного соединения. [c.236]

Работа № 7. Аппаратура и параметры ультразвукового контроля сварных соединений [c.259]

Аппаратура УЗ-контроля обычно включает ультразвуковые импульсные дефектоскопы с преобразователями, комплект стандартных образцов (эталонов), испытательные образцы, а также вспомогательные приспособления или устройства для соблюдения параметров контроля и сканирования. [c.37]

Для хранения аппаратуры, преобразователей, вспомогательных приспособлений, эталонов, образцов и другого инвентаря, а также для проведения подготовительных и поверочных работ должны быть организованы участки ультразвукового контроля при цехах или в центральной заводской лаборатории. [c.233]

Ультразвуковой контроль — один из основных методов неразрушающего контроля металлоизделий. Изложены теоретические вопросы ультразвуковой дефектоскопии и описаны методики контроля конкретных изделий. Раскрыты физические аспекты рассматриваемых вопросов. Приведены методы ультразвукового контроля материалов, их классификация. Даны рекомендации пс-выбору методов и описана аппаратура для ультразвукового контроля. Рассмотрены проблемы, возникающие при ультразвуковом контроле сварных, клепаных, паяных и других соединений. Показано практическое применение-ультразвукового контроля разнообразных материалов и изделий. [c.4]

К объектам ультразвукового контроля сплошности сварных щвов и материалов, из которых изготовлены изделия и конструкции газовой аппаратуры, относятся УЗ-датчики для стационарных и автономных дефектоскопов. Одним из недостатков этих элементов является недостаточная износостойкость головок датчиков, изготавливаемых, в основном, из органических стекол, имеющих, как известно, хорошие акустические характеристики, но очень низкую износостойкость, что, в конечном итоге, приводит к искажению результатов измерений, а в итоге - к снижению надежности аппаратуры. [c.153]

Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения УЗ-колебаний приема эхо-сигналов уетаионлеиия положения и размеров дефектов. Аппаратура УЗ-контроля включает в себя пьезопреобразователь, электронный блок и вспомогательные устройства. [c.131]

Окна из возможных причин выхода из строя аппаратуры цри осуществлении ультразвукового контроля по горячей поверхности -тепловое воздействие на искатель, кабель и дефектоскоп. QosToi y при щюведении такого контроля нельзя щ>именять искатели при температурах выше допустимых, а дефектоскоп следует по возиожнос-ти удалять из зоны термического влияния. [c.21]

Каждый из заводов ставил перед нами свои необходимые задачи. Вопросы, которые мы решали, разнообразны. Это, например, контроль аусте-нитных сварных швов, контроль чугунного литья, рентгенотелевизионный контроль (завод Узбекхиммаш) контроль малых толщин сварных соединений (завод Курганхиммаш) разработка специальных методик ультразвукового контроля (завод Дзержинскхиммаш) разработка различных задач контроля сосудов высокого давления, многослойных (рулонированных) сосудов высокого давления, внедрение новых методов и аппаратуры контроля (бетатроны, флюорографические камеры, УЗК крупногабаритных кованых заготовок (завод Уралхиммаш). [c.179]

Разработка и внедрение механизированных преобразователей, малогабаритных автоматических установок для ультразвукового контроля сварных швов емкостной аппаратуры, заготовок днищ, наплавки торцев рулонированных обечаек, кольцевых свар- ных швов рулонированных сосудов. [c.197]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

В ряде случаев при дефектоскопии изделий приходится сталкиваться с необходимостью контроля статистически неоднородных сред. Это имеет место, например, при контроле пластмасс. Получается, что здоровая среда столь сильно рассеивает излучение, что на фоне рассеянного излучения весьма трудно обнаружить дефект. Картина физически совершенно аналогична наблюдению сквозь туман. Конечно, можно повысить контрастность дефекта соответствующим выбором вида излучения и таким образом сделать среду прозрачной . Можно применить некоторые схемные решения. В частности, в аппаратуре ультразвукового, электроиндуктивного и радиотехнического методов контроля можно использовать многоканальные усилители. Например, в импульсной технике для повышения контрастности применяются трехтоновые усилители (сигналы разного уровня проходят через различные усилительные каналы и получают различное усиление, в силу чего ослабляется фон и подчеркивается сигнал более высокого уровня), которые с успехом могут применяться и в дефектоскопии. Но вместе с тем можно применить и корре- [c.465]

Проведены экспериментальные работы, по результатам которых разработаны аппаратура и методика проведения ультразвукового контроля н составлена Временная инструкция по ультразвуковому контролю стыковых сварных соединений поясов и вертикальных стенок главных балок электромостовых кранов грузоподъемностью 5—50 тс. Госгортехнадзор СССР (письмо № 06-13-15 г/911 от 12 июля 1972 г.) разрешил Министерству тялселого, энергетического и транспортного машино- [c.72]

Аппаратура для ультразвукового контроля состоит из электронного блока (собственно дефектоскопа) набора электроакустических преобразователей и различных вспомогательных устройств. Электронный блок предназначен для генерирования зондирующих импульсов высокочастотного напряжения, для усиления и преобразования эхо-сигналов, отражённых от дефекта, и наглядного отображения амплитудновременных характеристик эхо-сигналов на экране электронно-лучевой трубки. Общий вид дефектоскопов приведен на рис. 3. [c.260]

Контроль качества сварных изделий и швов выполняют с ис-ользованием специальной аппаратуры (ультразвуковых де-зектоскопов или электронно-оптических приборбв, проецирующих изображение проверяемых изделий или участков на экран елевизора). [c.59]

Важную часть специально разработанной аппаратуры составляют электроакустические преобразователи. Это приемо-передаю-щие пьезодатчики резонансного типа (основная частота в диапазоне 2-10 МГц), обеспечивающие распространение в материале импульсов продольных и сдвиговых волн малой амплитуды по сравнению с величинами действующих деформаций, но все же достаточной для прозвучивания существенной толщины материала. Как это принято в практике ультразвукового контроля, отсчет ведется от первого прошедшего импульса, который при использовании этих датчиков имеет плавную огибающую и эффективную длительность (на уровне 0,6-0,7 максимальной амплитуды) 3-4 периода основной частоты. Минимальный размер плоскопараллельного участка для установки пьезодатчика - 10x10 мм. Минимальная толщина исследуемого материала в этом месте - 3-5 мм, максимальная - до 300-500 мм. [c.135]

Частотная модуляция. Ручное изменение частоты можно заменить автоматическим. Это приводит к частотной модуляции посылаемых в изделие сигналов. Приборы, использующие такие сигналы, уже много лет применяются для измерения толщин. Этот метод обычно называют ультразвуковым резонансным, так как он определяет механические резонансы испытуемого образца, зависящие от толщины его стенки. Подробно метод описан Ивенсом [2]. Электронная аппаратура для контроля ультразвуковым резонансным методом обычно не обладает достаточно линейной амплитудной характеристикой и, следовательно, пригодна лишь для обнаружения резонансных пиков Э спектре. [c.60]

Выли приобретены установка для поверки дозиметрических приборов, измерительный комплект для поверки аудиометров, рабочее место по поверке виброакустических средств измерений фирмы Robotron , аттестованные источники альфа- и бетта- излучения, дозиметр ДКС-96, цифровой ультразвуковой ваттметр UW-3, преобразователь временных параметров ИПЛТ, универсальный калибратор для поверки информационно-измерительных систем, стробоскопический осциллограф, стандартные образцы ГСО-1 и ГСО-2 радиотехнических эталонов для замены устаревших, что позволило освоить поверку аппаратуры лазерно- и ультразвуковой терапии, генераторов сигналов диагностических ультразвуковых (аудиометров), ультразвукового диагностического оборудования, средств измерений дозиметрического контроля, средств неразрушающего контроля, средств виброакустических измерений, импульсных шумомеров, анализаторов вибрации, пистонфонов УЗД. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...