Свинец Химические свойства

Химический состав в % (остальное — свинец) и свойства оловянистых типографских сплавов [c.93]

Химические свойства сплава С-13 близки к свойствам компонент его составляющих — свинца и висмута. Установлено [Л. 43], что свинец, входящий в состав сплава, окисляется -более энергично, чем висмут. [c.58]

Для химических свойств свинца характерны резко выраженные контрасты. Свинец хорошо противостоит действию ряда крепких кислот, щелочей и аммиака, но растворяется в слабой уксусной и других органических кислотах погруженный в воду свинец почти не корродирует, но при наличии в ней кислорода быстро разрушается сухой воздух на свинец не действует, а во влажном он быстро тускнеет вследствие образования поверхностной пленки основного карбоната. Лучшим растворителем свинца является азотная кислота. [c.225]

Химические свойства Свинец хорошо растворяется только в азотной кислоте. Серная и соляная кислоты действуют на свинец с поверхности, образуя тонкие плёнки солей, предохраняющие его от дальнейшего изменения. На воздухе (влажном) свинец быстро тускнеет, покрываясь тонким слоем своей окиси и отчасти основной углекислой соли. [c.253]

Не все металлы одинаково стойки в различных средах. Так, свинец имеет высокую стойкость против действия некоторых кислот и щелочей, а железо, медь и другие металлы такими химическими свойствами в этих средах не обладают золото и платина обладают высокой химической стойкостью в воде, а железо, медь, магний и другие металлы в воде корродируют, разрушаются. Для достижения высокой химической стойкости металлических деталей различных машин и установок производят специальные нержавеющие кислотостойкие стали, а также применяют различные защитные покрытия. [c.105]

Металлами называются химически простые вещества,, отличающиеся хорошим блеском, высокими тепло- и электропроводностью, непрозрачностью, плавкостью некоторые из металлов обладают способностью коваться и свариваться. Металлы и их сплавы делят на черные и цветные. К черным относят железо и сплавы на его основе — чугун и сталь, а также ферросплавы. Остальные металлы составляют группу цветных. Вся современная индустрия базируется главным образом на применении черных металлов. Из цветных металлов наиболее важное промышленное значение имеют медь, алюминий, свинец, олово, никель, титан и др. Цветные металлы обладают рядом ценных физико-химических свойств, которые делают их незаменимыми в технике. Например, медь и алюминий, имея высокие тепло- и электропроводность, играют важную роль в электротехнической промышленности алюминий благодаря малой плотности используется также в авиационной промышленности олово обладает высокой коррозионной стойкостью, применяется для получения белой жести и лужения котлов, а в сплаве со свинцом используется в производстве подшипников. [c.5]

Металлы, за исключением немногих, получивших в химии название благородных (золото, платина, серебро), подвергаются химическим изменениям под действием окружающей среды — воздуха, влаги и др. Эти изменения проявляются в разной форме железо ржавеет, медь покрывается зеленым налетом, свинец тускнеет и т. д. Наиболее характерным химическим свойством металлов является способность, соединяясь с кислородом и водой, образовывать основания (щелочи) в отличие от металлоидов, образующих кислоты. [c.33]

Свинец — химически стойкий металл, не растворяющийся в растворах серной кислоты, а также в -слабой соляной кислоте. На воздухе свинец легко окисляется, покрываясь с поверхности пленкой окислов. Едкие щелочи, азотная кислота и многие органические кислоты разрушают свинец. Физико-химические свойства свинца приведены в табл. 14. [c.40]

Из медных сплавов при литье под давлением наибольшее распространение получили латуни. Латунь представляет собой сплав меди с цинком. В целях улучшения механических, физических и химических свойств в сплав латуни вводят в определенных количествах алюминий, кремний, марганец, свинец соответственно этому различают латуни алюминиевые, кремниевые, марганцевые, свинцовые. [c.54]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют существенное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

Свинец является самым мягким из всех конструкционных металлов, применяемых в химическом машиностроении. Поэтому свинец обычно не применяется в аппаратах и конструкциях, подвергающихся износу вследствие трения и других механических воздействий. Свинец обладает также рядом других неблагоприятных физико-механических свойств, ограничивающих его применение в качестве конструкционного материала. [c.261]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Наименьшим удельным сопротивлением р обладает химически чистая медь. Наличие примесей в меди отрицательно влияет не только на ее механические и технологические свойства, но и значительно снижает электропроводность. Наиболее нежелательными примесями являются висмут и свинец, которые почти нерастворимы в меди и образуют легкоплавкую эвтектику, которая при кристаллизации меди располагается вокруг зерен. Даже тысячные доли процента висмута и сотые доли процента свинца приводят к тому, что медь при обработке давлением при температуре 850— 1150°С растрескивается. Наличие серы приводит к уменьшению пластичности. Такая медь при низких температурах становится хрупкой. Очень вредно присутствие в составе меди и кислорода, который способствует образованию оксида и закиси меди, вызывающих повышение удельного сопротивления. [c.119]

Свинец сурьмянистый — Химический состав и назначение 248 Свойства — см. Механические свойства Физические свойства Серебро — Давление паров 276 [c.300]

В настоящее время жидкие металлы являются единственно возможными охладителями для реакторов на быстрых нейтронах, так как газы нельзя использовать ввиду невозможности с помощью их обеспечить очень большую тепловую нагрузку, а воду — вследствие ее замедляющего действия. Вместе с тем жидкие металлы имеют и отрицательные свойства — химическое сродство к воде, воспламеняемость (калий и натрий), токсичность, большую затрату энергии на перекачку (свинец и висмут) и т. д. [c.24]

Состав свинца для лент играет важную роль и зависит от назначения сальника. Иногда в свинец для лент добавляют сурьму или олово для повышения твердости и улучшения антифрикционных свойств. Для сальников высокого давления требуется большая твердость набивки. В скрученных пакетных набивках легирующих добавок употребляется меньше, чтобы сохранить достаточную мягкость и податливость подобных конструкций. Имеются набивки, сплетенные из тонких лент химически чистого свинца с целью использования его высоких антикоррозионных свойств. Сплавы свинца с повышенной твердостью используются для изготовления лент с перфорацией канавками или прорезями, которые применяются совместно с плетеными набивками из мягкого волокна как уплотнительные пояски или в качестве подкрепляющих колец с невысоким коэффициентом трения. Свинец применяется до температуры 230° С. [c.138]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

По химическому составу различают простую (двойную) латунь, в которой содержатся только медь и цинк, и сложную (специальную), в которой кроме цинка содержатся примеси никель, свинец, олово, кремний и др. Специальная латунь отличается повышенной прочностью, лучшими антикоррозионными и технологическими свойствами. По технологическому признаку латуни делятся на литейные и деформируемые (обрабатываемые давлением). [c.199]

Металлы характеризуются прочностью, твердостью и пластичностью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью, высокой электрической проводимостью и многими другими ценными свойствами. Они хорошо обрабатываются литьем и давлением, режутся и свариваются. В технике широко используются магнитные свойства металлов, их способность противостоять агрессивным химическим средам. Чистые металлы — железо, медь, алюминий, никель, цинк, свинец и другие — составляют основу огромного количества сплавов. Изменяя химический состав чистых металлов, вво- [c.3]

Пользуясь достижениями металлокерамической технологии (порошковой металлургии), конструктор имеет возможность спроектировать такие детали и узлы машин, которые невозможно выполнить из обычных материалов. Эти новые материалы позволяют создать детали из весьма тугоплавких металлов и сплавов композиции из разных металлов, не смешивающихся в расплавленном виде и не образующих твердых растворов или интерметаллических соединений (железо — свинец — вольфрам — медь) композиции из металлов и неметаллов, пористых металлов и др. материалов, получение которых иным способом невозможно. Возможно также получение деталей со специальными заранее заданными физико-механическими свойствами, а также получение чистых металлов и сплавов заданного химического состава. [c.13]

При обычных температурах и атмосферном давлении минеральт ные масла в объеме (в толстом слое) почти не окисляются, при повышении температуры окисление ускоряется изменение физико-химических свойств масел при температуре 100 °С исчисляется сутками, а при 250 °С — минутами. Скорость окисления значительно изменяется в присутствии металлов, в особенности их окислов и металлических мыл. Свинец является наиболее сильным катализатором окисления за ним следует медь и железо. Алюминий почти не оказывает влияния на процесс окисления. Каталитическое действие других металлов слабое, они могут даже тормозить окисление. Наличие воды в масле, как показывают опыты Н. М. Черножукова, делает окисление более интенсивным. [c.367]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Для производства фасонного литья применяют только сложные латуни, в которых, кроме меди и цинка, содержится в определенных количествах алюминий, кремний, марганец, свинец, олово II соответственно этому различают латуни алюминиевые (ЛА67-2,5), кремнистые (ЛК80-3), алюминиево-железо-марганцовые (ЛАЖМц 66-6-3-2) и др. Перечисленные элементы улучшают механические, физические и химические свойства латуни. При введении в сплав алюминия повышается прочность и коррозионная стойкость латуни из такой латуни отливаются [c.113]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Это химически стойкий металл разбавленная НС1 и Н2504 почти не действуют на РЬ вследствие малой растворимости соответствующих свинцовых солей. Легко растворяется РЬ в НЫОз. Органические кислоты, особенно уксусная, также растворяют РЬ в присутствии кислорода воздуха. Свинец, растворяется также и в щелочах, образуя плумбиты. Основные физико-химические свойства свинца следующие плотность 11,34 г/см температура плавления 327 С микротвердость 4—7 атомная масса свинца 207,19 электрохимический эквивалент 3,865 г/(А-ч). [c.207]

Лноды из свинца и свинцовых сплавов часто используются при нанесении гальванических покрытий (меднение, цинкование, хромирование), при электролизе хлористого натрия, а также применяются в свинцовокислотных аккумуляторах. Свойства образующейся анодной иленки (двуокись свинца) обсуждались выше. Несмотря на то что с возникновением непрерывной пленки анодного окисла свинец химически пассивируется, очень медленное, но непрерывное превращение свинца в двуокись свинца происходит и после этого. В результате такой [c.123]

Ингибиторы типа В, представлнющие собой азотсодержащие соединения, эффективно защищают от атмосферной коррозии медь и ее сплавы, алюминий, свинец, а также и черные металлы. Разработана технология производства ингибитора В-30 и определены физико-химические свойства других ингибиторов этого типа (табл, 2). [c.11]

Антидетонаторы, добавляющиеся к топливу в чрезвычайно малых количествах (0,2—0,3%) и, как это следует из самого названия, служащие для повышения детонационной стойкости топлива. Прибавление антидетонаторов не изменяет физико-химических свойств топлива. Антидетонаторы представляют собой так называемые металлоорганические соединения. Таких соединений известно очень много, однако практическое применение получило только одно — тетраэтиловый свинец (ТЭС), имеющий химическую формулу РЬ(С2Н5)4. Чистый тетраэтиловый свинец пред- [c.331]

Никель и никелевые сплавы имеют промышленное применение вследствие их особых физико-химических свойств пластичности, ковкости, химической стойкости и др. Технический никель содержит от 97,6 до 99,8% чистого никеля. Предел прочности для холоднотянутого никеля ст , =80- 90 кГ/мм . Отожженный никель имеет о =4552 кГ1мм при 5 = 35-ь40%. Температура плавления никеля 1452°, температура горячей обработки 1100—1200°, температура отжига 780—850°. Линейная усадка равна 1%. Наиболее вредной примесью в никеле являегся сера, содержание которой в никеле марки НО должно быть не более 0,005% и марки Н1 —не более 0,01%. Свинец даже в незначительных количествах (тысячные доли процента) делает никель красноломким, так как совершенно нерастворим в нем. Никель с рядом металлов дает сплавы, обладающие высокой коррозионной стойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. [c.249]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

Высокий отрицательный потенциал по отношению к сталям и платине бронзы БрОЦС объясняется высокой химической активностью свинца (ЭДС элементов свинец—глицерин—сталь 45 равна 0,125 В). Хорошие антифрикционные свойства БрОЦС по сравнению с БрАЖМц и латунями объясняются образованием комплексов со свинцом (металлических мыл) и, по-видимому, низкой скоростью растворения поверхности. [c.36]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

Жидкие металлы применяют в теплообменной аппаратуре специального назначения, где температурный диапазон находится в пределах 300—600 °С. В качестве жидки.х металлов применяют литий, натрий, калий, ртуть, свинец и некоторые сплавы. Теплофн-зические свойства жидких металлов приведены в табл. 2.21 кн. 2 настоящей серии. Ртуть, свинец и его сплавы используют в химических реакторах для отвода реакционной теплоты, однако вследствие высокой токсичности паров металлические теплоносители имеют ограниченное применение. [c.100]

Таблица раскрывает много интересных взаимосвязей. Например, свинец мы всегда рассматриваем как тяжелый металл, тогда как в действительности он располагается в середине таблицы. Однако свинец — один из самых тяжелых металлов среди распространенных и хорошо известных металлов, если не считать ртути и золота. Все металлы, которые тяжелее свинца, за исключением ртути, необычны по своим свойствам. Плотности давно известных и широко применяемых человеком металловлежат в пределах 6—11 г/см . Более легкие металлы — натрий, магний и алюминий — стали применяться в промышленных масштабах лишь за последние годы, причем натрий — главным образом для химических целей, а два других металла — в качестве конструкционных материалов. Из металлов с плотностью ниже 5 за послед- [c.33]

Присадки весьма разнообразны по химическому составу и в большинстве своем являются углеводородными соединениями, содержащими металлы (цинк, свинец, магний и др.) или неметаллические элементы (хлор, сера, фосфор, иод и др.), а также неорганические соединения (M0S2 и др.). Присадки вводят в небольших, но строго дозированных количествах. В последнее время получили распространение многофункциональные присадки, улучшающие одновременно несколько свойств масел. Ниже приведены основные присадки. [c.203]

Считается, что применение свинцовистых сталей целесообразно при снятии стружки в количестве 20% и более от массы обрабатываемой детали. Свинец добавляют в углеродистые и марганцовистые стали с высоким содержанием серы и в легированные конструкционные стали с низким содержанием серы. Примеры применения стали в автомобилестрое-ниикданы в Табл. 21. Химический состав сталей приведен в табл. 22j характеристики механических свойств — в табл. 23 и 24. [c.101]

Свинец в сравнении с другими металлами обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам свинцовых оболочек, выполняемых из свинца при общем количестве примесей до 0,1%, в первую очередь следует отнести низкие механическую прочность, вибростойкость и сопротивление ползучести. Для повышения вибросюйкости оболочек наиболее эффективным средством является применение не технически чистого свинца, а его сплавов. Введение в состав свинца легирующих элементов сурьмы, олова, калмия, теллура, мышьяка и др., образующих различные химические соединения и твердые растворы, существенно улучшает механические свойства свинца. Легирующие присадки, как правило, располагаясь по границам зерен свинца, препятствуют tix росту и тем самым повышают вибростойкость оболочки. Химический состав сплавов свинца дан в табл. 5.11, а механические свойства и область применения некоторых марок свинца и его сплавов приведены в табл. 5.12. [c.292]

Чистый свинец очень мягкий малопрочный металл, по-isTOMy его чаще употребляют как обкладочный материал. Применяемые в химической промышленности свинцовые трубы обычно нуждаются в поддерживающих каркасах. Сплавы свинца с сурьмой (до 1 %) и висмутом (до 0,2%) имеют значительно более высокие механические свойства по сравнению с чистым свинцом, хотя химическая стойкость их в кислотах несколько ниже по сравнению с чистым свинцом. [c.290]

При использовании специальных наполнителей получается материал, по свойствам близкий к чугуну, а также материал, заменяющий свинец и нержавеющую сталь. Фенопласты обладают высокой твердостью, электроизоляционными свойствами, прочностью, химической стойкостью и теплостойкостью. Волокнистые фенопласты с асбестовым волокном обладают повышенной механической прочностью, теплостойкостью, диэлектрическими свойствами и хороштш фрикционными качествами. Детали, изготовленные из пресспорошков на основе модифицированных фенопластов, обладают повышенной ударной вязкостью и химической стойкостью. [c.288]

В противокоррозионной технике широкое применение находит также гомогенная освинцовка поверхности аппаратов и сооружений. Обеспечивая прочное сцепление покрытия с основным металлом, гомогенная освинцовка позволяет получить конструкционный материал, обладающий механическими свойствами стали и химической стойкостью свинца. В зарубежной практике данный материал известен как гомогенный свинец , или гомосвинец [203]. В качестве защищаемого металла используется углеродистая сталь или медь. Гомогенная освинцовка используется для защиты аппаратов, работающих при воздействии высокоагрессивных сред при повышенных температурах, резких термических ударов, глубокого вакуума и повышенного давления, вибрации, механических ударных нагрузок. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...