Размер действительные зерна

Примечание. Ударная вязкость не указана. Она в этих сталях после цементации может колебаться в очень широких пределах в зависимости от размера действительного зерна, что зависит от режима цементации и последующей термической обработки, регенерирующей зерно. [c.379]

Размер действительного зерна аустенита обусловлен температурой нагрева, продолжительностью выдержки при ней и склонностью данной стали к росту зерна при нагреве. [c.161]

Механические свойства стали (ударная вязкость, предел усталости и другие) зависят только от величины действительного зерна стали, т. е. от размеров зерен, которые имеются в стали в данных конкретных условиях. Наследственная зернистость стали и величина начального зерна влияют косвенно, так как от них зависит размер действительного зерна. В конструкционной углеродистой стали из крупных зерен аустенита получаются при охлаждении крупные зерна феррита и перлита. Они являются действительным зерном стали при комнатной температуре. При правильном проведении режима термической обработки можно получить действительное мелкое зерно даже в наследственно крупнозернистой стали. В то же время при значительном перегреве выше Асз можно получить очень крупное зерно в наследственно мелкозернистой стали. [c.125]

Оптимальной регламентирована микроструктура, которая соответствует баллу 2 с размером действительного зерна не крупнее номера 2 (ГОСТ 5639-82) и наличию мелкозернистой структуры (номера зерен 6-8) перекристаллизации в количестве примерно до 30 % на площади поперечного сечения металла шва. С повышением балла от 1 к 3 микроструктуры металла шва заметно изменяется жаропрочность сварных соединений в сторону снижения длительной прочности и повышения длительной пластичности. [c.37]

Зернограничное упрочнение определяется размером действительного зерна феррита d [c.137]

Рис 223 Влияние вольфрама н молибдена на размер действительного зерна Температура закалки С J — 1050 2 — ПОО [c.379]

При нагреве до достаточно высокой температуры — на 100-150 °С выше Ас (Ас , Асщ), наследственно мелкозернистая сталь может иметь даже более крупное зерно аустенита, чем наследственно крупнозернистая сталь имеет при нагреве до 930 °С. Поэтому введено понятие о размере действительного зерна — величина зерна при комнатной температуре, полученная в результате той или иной термообработки. Размер действительного зерна обычно тем больше, чем больше размер исходного зерна аустенита (рис. 8.3). [c.435]

Влияние легирующих элементов на механические свойства сталей с ОЦК-решеткой. Механические свойства и разрушение сталей зависят от структуры, которая в первую очередь определяется химическим составом, размером действительного зерна и состоянием его границ, видом и характером неметаллических включений. [c.598]

Размер действительного зерна аустенита определяется температурой нагрева, продолжительностью выдержки при ней и склонностью данной стали к росту зерна при нагреве. Следует отметить, что при охлаждении величина зерна аустенита не меняется. После охлаждения зерно продуктов превращения аустенита, например перлита, мартенсита, обычно тем больше, чем больше исходное зерно аустенита. [c.168]

Влияние величины зерна на свойства стали. Свойства стали определяются размером действительного зерна. Увеличение его размеров сравнительно мало влияет на предел прочности, твердость и относительное удлинение, но резко снижает ударную вязкость, понижает сопротивление отрыву и повышает критическую температуру хрупкости. Следовательно, перегретая сталь с крупным зерном имеет пониженные механические свойства, особенно пластичность и вязкость, т. е. склонна к хрупкому разрушению. Однако сталь с крупным действительным зерном аустенита лучше обрабатывается резанием. [c.169]

Размер действительного зерна в основном металле, в зоне термического влияния, в наплавленном металле и на линии сплавления производится по стандартной методике (ГОСТ 5639—51) на травленом шлифе. [c.134]

Устойчивость переохлажденного аустенита против эвтектоидного распада зависит от его гомогенности, размера действительного зерна и химического состава, от присутствия нерастворенных карбидов и других включений в стали и от малых количеств примесей, в том числе и неконтролируемых. [c.261]

От размера зерна аустенита, образовавшегося при нагреве (действительного зерна), зависит размер зерна продуктов распада аустенита. Если зерно аустенита мелкое, то и продукты распада аустенита получаются мелкими. От размера действительного зерна зависят также механические свойства стали, главным образом вязкость, значительно понижающаяся с увеличением размера зерна. [c.11]

Котельные стали с содержанием углерода не выше 0,3% не закаливаются они применяются в отожженном или чаще в нормализованном состоянии. Структура таких сталей — феррит и перлит. При температурах, вызывающих развитие процесса ползучести, предпочтительны стали с крупным действительным зерном они имеют более высокий преде.и ползучести, чем стали с мелким действительным зерном. При повышенных температурах, недостаточных для развития процесса ползучести, так же как и при нормальной температуре, лучшими прочностными свойствами обладают мелкозернистые стали. В технических условиях на трубные стали с молибденом оговаривается размер зерна размер действительного зерна феррита должен лежать в пределах № 3—6 стандартной шкалы зернистости. [c.483]

Ввиду того что при сварке в зависимости от погонной энергии дуги и типа стали могут наблюдаться самые разнообразные структуры, Б. А. Смирнов [115] предложил пользоваться одновременно несколькими методами определения размера действительного зерна (рис. 57) а — при сравнительно медленном охлаждении — по сетке феррита б — при охлаждении со скоростями, при которых еще не начинает образовываться [c.115]

Влияние величины зерна на свойства стали. Свойства стали определяются размером действительного зерна Увеличение его размеров понижает 00.2, Ов. резко снижает ударную вязкость (работу распростра нения трещины) и повышает порог хладноломкости [c.126]

Размер зерна, полученный 13 стали в результате той или иной термической обработки,— это так называемое действительное зерно. [c.238]

Действительное зерно характерно для стали после определенной термической обработки и определяется его фактическим размером. Величина действительного зерна зависит от способа выплавки стали, методов термической и механической обработки и главным образом от температуры последнего нагрева. [c.91]

Кривая, обозначенная цифрой 2, относится к наследственно мелкозернистой стали. Зерна этой стали сохраняют свои размеры на протяжении интервала температур от Лсз до 900° С. При нагреве выше 900° С размеры зерен наследственно мелкозернистой стали начинают быстро увеличиваться, и при температуре около 1175°С (в данном конкретном случае) действительные размеры зерен наследственно крупнозернистой стали оказываются меньше размеров зерен наследственно мелкозернистой. Следовательно, наследственная зернистость стали определяет склонность к росту зерна аустенита при нагреве выше Асг, но не величину действительного зерна. [c.124]

От размера зерна аустенита, образовавшегося при нагреве до определенной температуры и получившего название действительного, зависит степень дисперсности продуктов распада аустенита. Если зерно аустенита мелкое, то и продукты распада при охлаждении получаются мелкими. Действительное аустенитное зерно определяют с помощью специальных металлографических микроскопов, сравнивая его с эталоном по балльной шкале (ГОСТ 5639-82). Стали с зерном 1...5 баллов считаются крупнозернистыми, а 6... 15 — мелкозернистыми. Размер действительного (наследственного) зерна оказывает влияние на прочностные, технологические и эксплуатационные свойства стали. [c.39]

Размер зерна является нормируемым показателем как для основного металла, так и для сварных соединений. В сталях различают аустенитное, или наследственное, зерно и действительное зерно. Наследственное зерно — это зерно аустенита, которое сталь имеет при нагреве до температуры выше Асз- Аустенитное зерно характеризуется способностью к росту зерна при температуре, незначительно превышающей критическую. Действительное зерно — это фактическое зерно, полученное в стали в результате термической обработки. [c.60]

В зависимости от склонности аустенитного зерна при нагреве к росту различают наследственно крупнозернистые (зерно склонно к росту) и наследственно мелкозернистые (зерно не склонно к росту) стали. Свойства стали, возникшие в результате той или иной обработки, определяются реально образовавшимся зерном - действительным зерном. Наследственная зернистость должна учитываться при назначении режимов обработки, влияющей на размер получаемого действительного зерна, например, при закалке, отжиге. [c.71]

От наследственного зерна нужно отличать действительное, размер которого в стали получается в результате той или иной термической обработки. Механические свойства стали зависят главным образом от действительного зерна. Величина зерна определяется сравнением микроструктуры стали (при увеличении в 100 раз) со стандартными размерами зерен, принятыми ГОСТ 5639—51 цифры 1, 2, 3,...8 означают номер зерна. Зерна с номерами до 4 считаются крупными, а выше 5 — мелкими. [c.82]

Действительное зерно — это зерно, получаемое после термической обработки. Конечные свойства стали в значительной мере определяются величиной действительных зерен. Их размеры зависят от температуры и времени выдержки в надкритической области и от содержания углерода в стали. Величина исходного зерна аустенита часто влияет решающим образом на размер действительных зерен и тем самым на механические свойства стали после ее закалки. Ответственные стальные детали должны иметь мелкозернистое строение. [c.108]

Различают величину наследственного зерна и зерна действительного. Размеры наследственного зерна зависят от склонности к росту зерен аустенита выше Асх. Действительная величина зерна — это размер зерна при обычных температурах, полученный после той или иной термической обработки. [c.180]

Переходная температура зависит от размера действительного зерна, микроструктуры, зональной ликвации углерода, серы, фосфора и ряда других факторов [122]. Особенно опасны ликвационные шнуры серы. Чем крупнее истинное зерно, чем сильнее ликвация серы, тем выше критическая температура перехода из вязкого состояния в хрупкое. Критическая температура перехода для каждой стали, при прочих равных условиях, повышается при переходе от периферии крупной поковки (ротора, вала) к центру так, например, критическая температура перехода от вязкого состояния в хрупкое для крупных заготовок из стали 35ХНЗМФА повышается, в центре заготовки на 30° С, у дисков со ступицей 600 мм и ободом 200 мм переходная температура у ступицы равна 38° С, а у обода 0°С, хотя исследования не обнаруживают разницы в микроструктуре обода и ступицы. Как правило, увеличение поперечных размеров детали, изготовленной из широко применяемых ныне сталей, отрицательно сказывается на уровне переходной температуры хрупкости (резко повышает ее). [c.13]

Для улучшения обрабатываемости углеродистых сталей с содержанием до 0,3% С, сталей по существу вязких и мягких, необходимо получать при резании хрупкую стружку, а не вязкую. В этом случае улучшить обрабатываемость можно только укрупнением размера действительного зерна при нормализации. Для этого нагрев при нормализации необходимо проводить значительно выше Ас , т. е. примерно до 950—10СЮ° С, что приведет к росту зерна аустенита и получению после охлаждения крупных зерен феррита и перлита. [c.226]

При дальнейшем нагреве выше критических точек и происходит рост аустенитных зерен. Рост зерна аус-тенита при нагреве стали оказывает большое влияние на результаты термообработки, главным образом закалки. Размер зерна при комнатной температуре, который получен в стали в результате того или иного вида термической обработки, называют действительным зерном. Размер действительного зерна зависит от размера зерна аустенита. Обычно чем крупнее зерно аустенита, тем крупнее действительное зерно. Сталь с крупным действительным зерном имеет пониженный предел прочности, пониженную ударную вязкость и склонность к образованию трещин, поэтому при термообработке всегда стремятся к получению мелкого зерна. По склонности к росту аустенитного зерца при нагреве все стали делят на наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. В наследственно крупнозернистых сталях размер зерна быстро увеличивается даже при небольшом нагреве выше критических точек. В наследственно мелкозернистых сталях при значительном нагреве сохраняется мелкое зерно. На процесс роста зерен в углеродистой стали оказывают влияние температура и продолжительность нагрева, содержание углерода в стали, способы раскисления, применяемые при выплавке стали. Кипящие стали являются, как правило, наследственно крупнозернистыми, а спокойные — наследственно мелкозернистыми. Введение легирующих элементов, за исключением марганца, тормозит рост зерен аустенита при нагревании. Наиболее энергично тормозят рост зерна карбидообразующие элементы титан, ванадий, вольфрам, молибден и хром. Наследственно мелкозернистые стали позволяют использовать расширенный интервал закалочных температур и облегченные условия нагрева стали. [c.113]

Механические свойства стали (ударная вязкость, предел усталости и другие) зависят только от величины действительного зерна стали, т. е. от размеров зерен, которые имеются в стали в данных конкретных условиях. Наследственная зернистость стали и величина начального зерна влияют косвенно, так как от них зависит размер действительного зерна. В конструкционной углеродистой стали из крупных зерен аустенита получаются при охлаждении крупные зерна феррита и перлита. Они являются действи- [c.119]

После травдешш изучается ха рактер структуры сварного соедн-вения. В основном металле оценивается размер действительного зерна по гост 5639—65, отиоеителыюе келичеетво (в процентах) структурных составляющих (феррита, полита и др.) но ГОСТ 8233— [c.22]

Наследственное (аус-тенитное) зерно следует отличать от действительного зерна, т. е. зерен феррита, перлита (или других продуктов распада аустенита), которые наблюдаются при микроскопическом исследовании стали в любом ее состоянии. По размеру действительного зерна нельзя определить, является ли сталь наследственно мелко- или крупнозернистой. Наследственно мелкозернистая сталь, нагретая до очень высоких температур, при которых происходит ее интенсивный рост, дает крупное действительное зерно и, наоборот, наследственно крупнозернистая сталь, нагретая с небольшим превышением критической точки, дает мелкое действительное зерно. [c.205]

Размер действительного зерна определяется по излому или по микроструктуре. Величина аустенитного зерна определяется методом цементации по сетке избыточного цементита для цементуемых сталей и методом окисления для неце-ментуемых сталей. [c.64]

Анализируя процессы превращения при непрерывном охлаждении относительно мелкозернистого (при АДС и ЭЛС) и крупнозернистого (при ЭШС) аустенита, следует отметить следующие особенности механизма и кинетики его распада. В околошовном участке ЗТВ при снижении со 120 до 6 "С/с повышается устойчивость аустенита в области образования бейнита и мартенсита, снижаются температуры начала выделения доэвтектоидного феррита и бейнитного превращения. При длительности охлаждения 8oo-5oo > (характеристическая длительность до появления в структуре феррита) обособляется область образования видманштеттового феррита. Порядок реакции п и величина кажущейся энергии активации Q составляют соответственно 1,8 и 134,3 кДж/моль (АДС, ЭЛС) 1,1 и 107,9 кДж/моль (ЭШС стали 09Г2С). Уменьшается число центров кристаллизации, а скорость роста кристаллов увеличивается. При этом в сталях системы легирования Si—Мп отмечается увеличение в 1,4—1,9 раза размера действительного зерна феррита при совпадающих значениях параметра Tgno-soo- [c.97]

Противоположный эффект достигается при повышении интенсивности охлаждения. Например, при изменении Tgoo 5oo с 600 до 20 с размер действительного зерна феррита уменьшается в 2,5— 3 раза (ЭШС сталей 09Г2С и 16ГС). [c.97]

Размер наследственного зерна не оказывает влияния на свойства стали. От размера действительного зерна зависят механические свойства стали, главным образом ударная вязкость, она значительно понижается с увеличени гм размера зерна. Размер действительного зерна в стали зависит от размера зерна аустенита. Как правило, чем крупнее зернааусте-нита, тем крупнее действительные зерна. [c.68]

Для определения действительного зерна определяют средний размер зерна, или сравнивают исследуемую структуру со стандартной ишалой. [c.240]

Регулирование структуры ставит целью уменьшение содержания закалочных составляющих — мартенсита и нижнего бейнита, повышения температуры их образования и получения наиболее благоприятной их внутренней тонкой структуры, уменьшения размера действительного аустенитного зерна. Регулирование структуры ЗТВ и шва возможно путем выбора рациональной системы легирования и состава стали и сварочных пpoвoлo < и термического цикла сварки. Выбор состава стали из марок, выпускаемых промышленностью, возможен на этапах конструкторско- [c.527]

Форма и размер видимого (действительного) зерна также ока зьЕвают влияние на пластичные свойства стали. Сталь с крупным зерном довольно мягкая, но об.яадает пониженной вязкостью и прочностью на разрыв при вытяжке крупнозернистой стали поверх-нo тIi штамповок делается шероховатой. Сталь с излишне мелким зерном будет, напротив, иметь значительно большую прочность на разрыв, но одновременно будет уве.зичиваться ее твердость и упругость, что также неблагоприятно отражается на штампуемости. Для определения величины зерна имеются эталонные фотоснимки микроструктур, каждому из которых присвоен специальный номер зерна. [c.423]

Следствием увеличения устойчивости аустенита при увеличении содержания углерода в стали является увеличение её прокаливаемости. При одинаковом размере аустенитного зерна и при отсутствии в структуре нерастворивше-гося цементита сталь с высоким содержанием углерода прокаливается более глубоко, чем сталь с более низким содержанием углерода. В действительности эти условия не реализуются, особенно для заэвтектоидной стали, поэтому прокаливаемость возрастает при увеличении содержания углерода до эвтектоидного состава [c.436]

В перлитных сталях, подвергнутых перегреву с образованием игольчатой видманштеттовой структуры, оценивается количество и размеры участков феррита, образующих сетку, соответствующую размеру действительного аустенитного зерна. Шкала для оценки видманштеттовой структуры состоит из двух рядов (для сталей с содержанием углерода 0,15—0,3 и 0,31—0,5%) и шести баллов. Оценка видманштеттовой структуры производится путем сопоставления с эталонами шкал, при этом балльность определяется по участку с наиболее развитой игольчатоетью и наибольшим размером зерна. [c.62]

Исходя из представления о том, что при изнашивании в одинаковых условиях достигается одинаковая степень пластической деформации и упрочнения, М. М. Хруш ов и М. А. Бабичев (1960) предложили теоретическую зависимость между объемным износом, протяженностью пути трения, размером абразивного зерна, нагрузкой и начальной твердостью металла. Проведенные испытания показали, что, действительно износ прямо пропорционален пути трения, нагрузке и размеру абразивного зерна, причем для размера зерна суп1 ествует критическая величина, при превышении которой абразивный износ не увеличивается. Вместе с тем износ обратно пропорционален значению твердости металла до испытания, что было экспериментально подтверждено для технически чистых металлов и сталей в отожженном состоянии. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...