Отпуск многократный

Отпуск многократный осуществляется путем проведения последовательно нескольких отпусков. Применяют главным образом при термической обработке инструментальных сталей. Цель - обеспечение наиболее полного превращения остаточного аустенита и повышения твердости материалов. [c.629]

Отпуск многократный осуществляется многократным (3—4 раза) повторением нагрева до заданной температуры с последующим охлаждением. [c.544]

Отпуск многократный — вид отпуска, характеризующийся многократным (2—4 раза) повторением нагрева до заданной температуры с последующим полным охлаждением. Он при- [c.67]

Отпуск многократный О кр) — вид отпуска, характеризующийся много- [c.137]

Многослойная сварка ввиду многократного воздействия термического цикла сварки на основной металл в околошовной зоне изменяет строение и структуру зоны термического влияния. При сварке длинными участками после каждого последующего прохода предыдущий шов подвергается своеобразному отпуску. [c.212]

Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) заключается в интенсивной пластической деформации стали в температурном интервале устойчивого аустенитного состояния. Процесс (рис. 86, й) состоит в нагреве до 900—1000°С, быстром охлаждении до 450 —550"С, многократном пластическом деформировании при этой температуре с большой степенью деформации (до 90%), закалке на мартенсит и отпуске при 250—400°С. [c.174]

Для придания стали теплостойкости инструмент подвергают закалке и многократному отпуску (рис. 51). [c.109]

Оптимальная структура стали (мелкозернистый сорбит), которая достигается после термической обработки, заключающейся в нормализации с высоким отпуском или закалке с высоким отпуском. Хорошие результаты дают также изотермическая и двойная закалки, повышающие стойкость стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде при одновременном сохранении высоких механических свойств. Положительное влияние на повышение стойкости стали к сульфидному растрескиванию оказывают многократный отпуск, способствующий [c.22]

Механизм ударно-абразивного изнашивания существенно различен в вязкой и хрупкой областях разрушения. Поэтому представляет интерес исследование зависимостей износостойкости наплавочных сплавов от их механических свойств раздельно для каждой из этих областей разрушения. Испытание всех наплавок, за исключением двух, независимо от уровня их легирования, показало более низкую износостойкость по сравнению с износостойкостью стали 45 в состоянии после закалки и низкого отпуска. Установлено, что твердость сплавов неоднозначно влияет на их износ при динамическом воздействии абразива. С увеличением твердости до Я1/ю=4500 МПа износ сплавов уменьшается, отрыв частиц при этом происходит в результате многократной пластической деформации (вязкая область разрушения). С увеличением твердости наряду с отрывом частиц происходит хрупкое выкрашивание, износ при этом увеличивается (хрупкая область разрушения). [c.171]

Действительно, в процессе стей при большем шаге обработки участков многократного отпуска. На рис. 49, а показана микрофотография шлифа упрочненного участка в плане при Кп — из которой видно, что на упрочненные участки оказано очень незначительное термическое воздействие соседней ЗТВ (светлосерые сегменты на светлом фоне). Можно предположить, что эти сегментные участки представляют собой небольшие зоны однократного отпуска. В то же время на микрофотографии видны и необлученные участки с твердостью, равной микротвердости исходной структуры. [c.76]

С точки зрения уменьшения размеров участков многократного отпуска и обеспечения полного облучения обрабатываемой поверхности по схеме упрочнения, приведенной на рис. 38, а, коэффициент перекрытия должен находиться в пределах 0,7—1. [c.76]

Неудовлетворительные по механической прочности детали могут быть переработаны — повторно закалены и отпущены, причем отпуск может быть допущен многократный. [c.508]

Обработка холодом стальных деталей необходима в том случае, если они изготовлены из закаленных сталей, содержащих в структуре остаточный аустенит. Существуют данные о благоприятном влиянии на стали с остаточным аустенитом многократных (например, шестикратных) охлаждений ниже нуля с промежуточным отпуском. Смысл такой обработки (для изделий особенно высокой степени точности) может заключаться в обеспечении полного превращения остаточного аустенита, так как глубокое охлаждение, как правило, все же не приведет к окончательному устранению этой фазы из структуры закаленной стали. Применение обработки холодом для деталей из стали в отожженном состоянии или из закаленной, но не содержащей в структуре остаточного аустенита, нецелесообразно. [c.411]

После механической обработки бандаж не должен иметь внутренних напряжений, поэтому заготовка бандажа в виде поковки подвергается нормализации с высоким отпуском и многократному снятию внутренних напряжений в процессе механической обработки. Маршрут обработки нижнего бандажа следующий разметка, карусельная, термическая, карусельная, термическая, карусельная операции. [c.230]

Повторение процесса отпуска (применение многократного отпуска) ведёт к превращению в мартенсит дополнительных количеств аустенита (фиг.83 и табл. 18). [c.458]

При одинаковой степени превращения остаточного аустенита получается мартенсит, более легированный при многократном отпуске, чем при длительном однократном отпуске. Более высокая температура закалки способствует сохранению большего количества остаточного аустенита и в отпущенном состоянии. [c.459]

Применение многократного отпуска обеспечивает более полное превращение остаточного аустенита и придает стали более высокие режущие свойства даже в том случае, когда общая продолжительность многократного отпуска оказывается равной продолжительности однократного (табл. 21). [c.461]

Отпуск при температурах 560—580° С следует применять многократный (2 или 3 раза) с выдержкой при температуре отпуска по 1 часу и последующим охлаждением на спокойном, воздухе. Твёрдость после отпуска—62—65 [c.463]

Вместо многократного отпуска можно применять однократный при той же температуре 560—580 С с выдержкой при температуре отпуска не менее 3—4 час. Микроструктура стали РФ1 после отпуска должна состоять из мелкоигольчатого мартенсита, на фоне которого-распределяются первичные, не перешедшие в. твёрдый раствор при закалке карбиды (фиг. 96,. см. вклейку). [c.463]

При применении многократного отпуска при 580 С максимальное значение твёрдости полу- [c.464]

Для температуры закалки 1240°С при многократном отпуске изменение твёрдости приведено в табл. 26. [c.466]

Для марок стали, по которым указаны режимы однократного и многократного отпуска, предпочтительно применять последний, как обеспечивающий несколько более высокие режущие свойства. [c.473]

Количество остаточного аустенита в стали данного состава зависит от температуры нагрева под закалку, времени выдержки и условий охлаждения (см. т. 3). Отпуск (однократный и многократный) преследует цель уменьшения количества остаточного аустенита, но полный распад и при многократном отпуске не [c.530]

По условиям нагрева и выдержки различают отпуск высокий, низкий н многократный. Высокий отпуск, с нагревом до 350—650°, применяют [c.217]

Нагрев может осуществляться лазерами импульсного и непрерывного излучения. При импульсном излучении зона лазерного воздействия имеет форму круга диаметром D (рис. 144, а), а при непрерывном — полосу шириной до 3 мм (рис. 144, в, г). Для обработки поверхности необходимо сканировать луч с взаимным перекрытием (рис. 144, а) или без перекрытия зон упрочнения. При обработке с перекрытием пятен имеются зоны многократного нагрева и зоны отпуска (нагрев ниже Лс ) с пониженной твер- [c.225]

Многие детали машин (коленчатые валы, валы, оси, штоки, шатуны, ответственные детали турбин и компрессорных машин и др.) изготовляют из среднеуглеродистых сталей (0,3— 0,5 % С) и подвергают закалке и высокому отпуску (улучшение). Стали закаливаются от 820—880 °С (в зависимости от состава) в масле (крупные детали охлаждают в воде) и проходят отпуск при 550—680 °С. После такой обработки структура стали — сорбит. Стали должны иметь высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, в изделиях, работающих при многократно прилагаемых нагрузках, высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости (K U, КСТ, Ki )- Кроме того, улучшаемые стали должны обладать хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости. [c.275]

Остаточный аустенит быстрорежущей стали, аналогично переохлажденному, очень устойчив и не распадается в процессе нагрева и выдержки при отпуске. Но в связи с выделением карбидов при выдержке на температурах 560—580° он меняет свой состав, обедняясь легирующими элементами и углеродом. Мартенситная точка его повышается, в результате чего при охлаждении после отпуска происходит уменьшение количества остаточного аустенита [151, 152]. Так как за одну операцию охлаждения не происходит полного распада остаточного аустенита, то применяются многократные отпуски. Для сталей марок Р18 и Р9, имеющих после закалки обычно 30—25% остаточного аустенита, достаточно двух отпусков, а для высокохромистых сталей, в которых количество остаточного аустенита достигает 60—80%, приходится давать 4—5 отпусков. Многократные отпуски производятся при тех же температурах 560—580° с часовой выдержкой. Эффективно осуществляется разложение остаточного аустенита применением сразу же после закалки обработки холодом при температурах минус 80 — минус 100°. Обработка холодом повышает твердость до 65—67 R и позволяет ограничиться одним отпуском при температуре 560 — 570° с часовой выдержкой [104]. Одновременно достигается и большая стабильность режущих свойств, и экономия элек троэнергии до 1500 квт-час на 1 т инструмента. [c.246]

Отпуск многократный (Омкр) — вид отпуска, характеризующийся многократным (2—4 раза) повто- [c.96]

Обработка на вторичную твердость. Штампы при закалке (чаще с нагревом в со.тяной ванне) охлаждают в масле или в соли (300—400° С) и для получения твердости = 60 н- 62 отпускают многократно (3—4 раза) при 510—520° С. Для уменьшения количества отпусков эффективно охлаждение до —78° С (фиг. 92 и 95, б) по возможности сразу после закалки стабилизация аустенита высокохромистых сталей заметно развивается через 30—60 мин. выдержки при 20° С [5]. После обработки холо.том достаточен однократный отпуск при 510—520° С. [c.882]

Травитель 50 [5 мл НС1 1 г пикриновой кислоты 95 мл спирта]. Травитель, указанный Вилелла и Бэйном [9] (или, по данным ASTM, содержащий 100 мл спирта), позволяет выявлять размеры аустенитных зерен в закаленных сталях (рис. 40). Продолжительность травления составляет 5—15 с. Многократное слабое травление и переполировка повышают четкость картины травления. Результаты можно улучшить с помощью отпуска образцов в течение 15 мин при 200—300° С. Травитель пригоден 92 [c.92]

Макрорельеф поверхности изнашивания сталей с различным содержанием углерода имеет некоторые различия. Для доэвтектоидной стали, имеющей в результате закалки и последующего отпуска твердость HR 50, отрые частиц происходит в результате многократного пластического деформирования и хрупкого выкрашивания. Для изнашивания вязких сталей, имеющих низкую твердость, характерно пластическое формирование поверхностного слоя образца. [c.99]

Отделение частиц поверхностного слоя происходит в результате многократного пластического передефор-мирования и хрупкого выкрашивания. Сочетание этих процессов и определяет интенсивность изнашивания. Наиболее износостойкой структурой при ударно-усталостном изнашивании является структура с высоким сопротивлением пластической деформации. Как показали наши исследования, такой структурой является мартенсит с твердостью ЯУ=7170. .. 7300 МПа, подвергнутый отпуску при 180°С. [c.100]

Явление изменения микротвердости металлов в зависимости от температуры было использовано для приблизительной оценки температуры, до которой прогревалась, контактирующая поверхность образца при ударе. Были изготовлены рабочие образцы и образцы-эталоны из стали 45. Рабочие образцы подвергали термообработке— закалке с низким отпускам. Таким образом, исходная структура была мартенситной с -микротвердостью 5850 МПа. Образцы-эталоны после закалки подвергалш последовательному отпуску при температуре 300, 400, 500, 600° С и одновремеино фиксировали изменения, структуры и микротвердости. По результатам многократных измерений микротвердости образцов-эталонов был построен график зависимости микротвердости от температуры.-Ввиду разброса в показаниях прибора, характерного для измерения микротвердости на различньш микроплощадках одной поверхности, график принял вид, зоны разброса, хотя при термообработке была обеспечена равномерность прогрева образца Для пользования графиком была проведена средняя линия. [c.145]

И. М. Любарский и Л. С. Палатник экспериментально установили, что белая фаза представляет собой сложную гетерогеннуго высокодисперсную структуру, содержащую аустенит, мартенсит и карбиды [43]. Эта структура образуется в результате импульсного приложения энергии (механического удара), которая с большой скоростью преобразуется в теплоту. Возникающие при этом в процессе трения точечные источники теплоты вызывают сложные эффекты закалки и отпуска в микроскопических объемах металла, которые приводят (при многократных механических ударах) к структурным изменениям не только в тонком поверхностном слое, но и на значительной глубине от трущейся поверхности. [c.23]

В частности, для жаропрочных сплавов на железной и нике-летой основе характерно применение сложных комбинированных режимов, состоящих из двухкратной или ступенчатой закалки е разных температур и многократного или ступенчатого отпуска, в самых разнообразных сочетаниях [13] по следующим основным схемам [c.170]

Температура вторичного мартенситного лревращС ния при многократном отпуске [8] [c.458]

Многократный (двух-, четырёхкратный) отпуск по сравнению с однократным той же продолжительности повышает скорость резания приблизительно на 50/о. Применение к однократно отпущенному с небольшой длительностью выдержки инструменту второго и третьего отпуска даёт более значительный эффект. Это обнаруживается как на резцах, так и на фасонном инструменте. [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...