Алмазы — Выбор

Можно использовать в этом случае круги марки АС, т. е. из искусственного алмаза. При выборе зернистости следует учитывать припуск на заточку чем больше припуск, тем крупнее [c.35]

Для очистки суспензий от шлама и других загрязнений используют различные фильтры [70, 71]. При выборе фильтров следует иметь в виду размеры фильтруемых частиц, так как фильтровальная бумага пропускает частицы размером 1—10 мкм, керамиковый фильтр — 0,1 — 0,4 мкм, мембранные и электрофильтры — 0,001—0,1 мкм. Проволочные сита иопользуют редко, потому что они пригодны лишь для отсева частиц размером более 37—40 мкм эти сита применяются лишь при подготовке суспензий для изготовления инструмента с наполнением алмазом или другими сверхтвердыми частицами. [c.11]

До применения алмазов обработка твердосплавных резцов выполнялась за две операции сначала производилась заточка кругами из зеленого карбида кремния, затем передняя и задние поверхности резца доводились пастами из карбида бора. На первом этапе удавалось получить высокую- производительность по съему металла, качество же обработанной поверхности оставляло желать много лучшего. Твердые сплавы весьма чувствительны к термическим напряжениям. Форсирование режима заточки по глубине снимаемого слоя или подаче, неправильный выбор круга по твердости и отсутствие его хорошего самозатачивания — все это приводило к перегреву твердого сплава, большим напряжениям, трещинам и сколам. Дефектный слой не всегда удавалось снять последующей доводкой, которая к тому же требовала для своего проведения значительного времени. [c.62]

В себестоимости алмазной обработки значительное место занимают расходы на инструмент. Это приходится учитывать как при выборе характеристики шлифовального круга, так и при назначении режимов обработки. Инструмент и режимы должны обеспечивать высокую производительность и качество обработанной поверхности, а также минимальный удельный расход алмаза на единицу объема снятого металла. [c.62]

Основной причиной износа считается хрупкое разрушение алмаза под действием возникающих в контактной зоне напряжений и микротрещин, являющихся следствием динамического и термического влияния. Износ от истирания значителен только в том случае, если алмаз неправильно ориентирован. Нельзя полностью игнорировать и износ, связанный с химическим сродством алмаза с железом, которое проявляется при высоких температурах. Чтобы уменьшить нагрев алмаза, выглаживание рекомендуется проводить при охлаждении маслом индустриальное 20, а при обработке цветных сплавов — керосином. Чтобы обеспечить более полное заполнение впадин микронеровностей и максимальное упрочнение поверхности, необходимо создать определенное удельное давление при выглаживании, при минимальной, по возможности,, общей, силе, от которой зависит деформация детали. Обеспечивается это выбором радиуса округления алмаза. Чем выше твердость материала, тем меньшим берется радиус [c.132]

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Выбор алмазных порошков с определенным сочетанием твердости и крупности зерен обеспечивает малую шероховатость поверхности и значительно сокращает время доводки. На базе порошков из синтетических алмазов выпускают алмазные пасты (табл. 9.17), применяемые при доводке колец пар трения из твердых материалов. [c.345]

Выбор алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые, вулканитовые и др.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электро-корундовые. [c.403]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Заточку алмазными и эльборовыми кругами на металлических и керамических связках следует производить с применением СОЖ- Заточку и доводку кругами на органических связках можно производить без СОЖ> но при этом расход алмаза или эльбора значительно увеличивается и приходится уменьшать до двух раз глубину шлифования. [c.105]

Выбор веса (в каратах) алмаза производят по табл. 105 и 106. [c.727]

Характеристики 727 Алмазы — Выбор 727 Алюмель 249 Алюминиевые изделия [c.1043]

Основными видами притирочных материалов являются корунд естественный, электрокорунд нормальный и белый, карбид кремния, окись хрома, порошки алмаза и карбида бора. Размеры абразивных зерен или микропорошков сильно влияют на съем металла и чистоту поверхности в процессе притирки и доводки, поэтому выбор притирочных материалов зависит от заданных требований. [c.167]

При выборе геометрических параметров приходится учитывать специфическую особенность алмазов — их большую хрупкость. Прочность резца характеризуется углом заострения р, передним у и задним углом а. Угол заострения не должен быть ниже 75° (лучше, если он равен 75—80°). Передний угол принимается в зависимости от обрабатываемого материала, причем для повышения прочности целесообразно делать равным нулю или отрицательным (до минус 15°). При тонком точении часто образуется нарост, который ухудшает качество обрабатываемой поверхности. С увеличением переднего угла склонность к образованию нароста уменьшается, однако из-за возможного ослабления резца не приходится идти на выбор большого переднего угла. Из этих соображений положительный передний угол следует выбирать не свыше 5° и только для расточных работ он повышается до 7—8°. [c.83]

Выбор связки. Круги на металлической связке применяются Б следующих случаях если необходимо обеспечить малый удельный расход алмаза, сохранить форму профиля инструмента, снять большой припуск. [c.290]

Красящий состав упрочняют сушкой в термостате в течение 40 -50 мин. не выше 120° нагрев должен быть равномерным затем сетки медленно охлаждают до комнатной температуры. Краска, которой запущены шкалы и сетки, нанесенные алмазом, с течением времени иногда сходит. Это объясняется появлением налетов, делающих непрочным слой краски. Окраска штрихов может также быстро сойти при чистке шкал в связи с неправильным выбором реактива для чистки или от неопытности работника, производящего эту операцию. [c.429]

Выбор размера алмаза производится из следующих условий [c.105]

Отличительной особенностью двухслойных сверхтвердых композиционных материалов является резкое различие физикомеханических свойств напыленного рабочего слоя и металлической основы детали. Б результате этого при шлифовании из-за растрескивания и расслаивания покрытия высок процент брака. Как указывает И. Н. Пыжиков (см. его диссертационную работу, Саратовский политехи, ин-т), шлифование по упругой схеме позволяет снизить брак и повысить производительность обработки в три-пять раз. Им установлено, что интенсивность расслаивания и растрескивания покрытий на основе оксида алюминия, алмаза, нитрида бора, карбонитрида титана и других зависит от давления и градиента температур в зоне контакта со шлифовальным инструментом. Максимально допустимое давление в зоне контакта должно быть в пределах 2—5 МПа. Выходные параметры процесса шлифования покрытий во времени изменяются скачкообразно. Процесс стабилизируется выбором оптимальной поперечной подачи. [c.151]

При выборе алмазов руководствуются следующим алмазы берут более крупных размеров при увеличении размеров круга или зерна, твердости или эластичности. [c.88]

Диафрагма пространственного фильтра может испытывать большие лучевые нагрузки. При образовании плазмы на ее краях опа может перекрывать проходящее через нее излучение, приводя к потерям энергии и укорочению импульса [53, 541. Время распространения плазмы, движущейся со скоростью Опл З-Ю см/с [54] через диафрагму с характерным размером d лi0,5 мм, равно около 1 не, что показывает важность этого эффекта. Перекрытие диафрагмы становится значительным при световой нагрузке на ее поверхности, превышающей 10 Вт/см . Например, при диаметре диафрагмы 0,5 мм такая нагрузка реализуется при мощности пространственных шумов около 2—5 ГВт. Снижение нагрузки можно обеспечить с помощью увеличения диаметра диафрагмы, а подавление ММС внутри полосы пропускания фильтра можно получить с использованием фазовых эффектов (см. 6.2). Аналогичным образом лучевая нагрузка снижается с увеличением фокусного расстояния линзы (/д / ), что, однако, приводит к возрастанию габаритов фильтра. Существенное снижение нагрузки в 40/ п0р) раз (О — диаметр пучка на линзе) получается при использовании цилиндрической фокусирующей оптики, а также при правильном выборе профиля и материала диафрагмы. Например, селекция возмущений может быть основана не на их поглощении, а на рефракции, если в качестве материала диафрагмы использовать сапфир или алмаз. [c.261]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). При алмазной заточке и доводке СОЖ уменьшает нагрев в месте контакта, снижает интенсивность износа зерен алмаза, а также препятствует налипанию стружки на рабочую поверхность круга, в результате чего повышается его стойкость, увеличивается производительность заточки и улучшается [c.74]

Для заточки твердосплавных резцов рекомендуются алмазЯые круги марок А12, А10, А8 и Аб (где 12, 10 и т. д. —зернистость круга например, зернистость 12 указывает, что наименьший размер зерна данного круга 0,12 мм) с концентрацией 100% и металлической связкой (обозначается буквой М). Можно использовать в этом случае круги марки АС, т. е. из искусственного алмаза. При выборе зернистости следует учитывать припуск на заточку чем больше припуск, тем крупнее должно быть зерно. С увеличением размера зерна уменьшается расход алмаза, резко возрастает производительность, но ухудшается чистота обработанной поверхности. Размеры круга выбираются с учетом имеющегося оборудования (следует учитывать, что наиболее производительными являются круги наибольших размеров). [c.30]

Для хорошей работы алмазных кругов при шлифовании важное значение имеет выбор зернистости, ювязки, концентрации алмаза и выбор наивыгоднейших режимов резания. Чем меньше зернистость алмазных кругов, тем меньше мииронеров- ости на шлифуемых поверхностях деталей, ниже [c.454]

Выбор материала релгущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие в) металле- и минерало-керамические сплавы г) алмазы (натуральные и синтетические). [c.134]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

КЭП Ni—Si применяют вместо хромового покрытия при изготовлении различных ножей, метчиков и лезвий срок службы изделий при этом повышается в несколько раз. Описаны детали, изготовляемые гальваническим наращиванием покрытия никелем, содержащие карборунд, онсэды, алмаз, металлы, керамику. Сообщается об использовании гальванических покрытий керметами при высоких температурах и отмечаются их преимущества перед покрытиями, получаемыми плазменным напылением большой выбор композиций, равномерная толщина, возможность покрытия профилированных изделий, более тонкая отделка поверхностц, [c.120]

В итоге выполнения семилетнего плана радиослушатели получили большой выбор радиоприемников, начиная от приемников высшего класса Симфония и Эстония , многих типов приемников первого, второго и третьего классов и кончая транзисторными переносными приемниками Спидола , Селга , малогабаритными транзисторными приемниками Алмаз , Сигнал/ (рис. 72) и, наконец, миниатюрными и сверхминиатюрны. П1 Эра , Маяк и Микро и т. д. [c.389]

Выбор каратности алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Чем больше высота круга, чем выше его твёрдость, тем больше каратность алмаза. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые,вулканито-выеидр.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электрокорундовые. [c.473]

Примечание. Для выбора веса алмаза подсчитывается сумма индексов, соответствующая данному кругу. Например, для круга ра мером 400зернистостью № 46, твердостью С1 из электрокорунда на керамической связке сумма индексов будет равна 5 -f- 1 -f 7 7 I -j- 1 = 5. Этой сумме соответствует в табл. 109 алмаз несом О,о карата или карандаш весом I карат. [c.412]

Алмазные бруски изготовляют из порошков природных и синтетических алмазов (см. таб.(1. 169) зернистостью 400/315—10/7, концентрации 50 и 100%, на органических, металлических и металлосилпкатиых связках. Рекомендации по выбору зернистости брусков в зависимости от величины снимаемого припуска и шероховатости обработанной поверхности приведены в табл. 188 и 189, по выбору связок — в табл. 177. [c.360]

Выбор инструмента. Для доводки используют природные абразивы корунд, глпнозем, венскую известь, крокус, алмаз и синтетические абразивы электро-корунды (Э, ЭБ, ЭХ, ЭТ), карбиды бора и кремния, окислы алюминия, хрома, железа, окислы редкоземельных элементов, синтетический алмаз. [c.365]

ТЭ машипосгроеини широко применяются различные виды коп- - струкцпопных и инструментальных материалов сталь, чугун, цветные металлы п нх сплавы, пластические массы, твердые сплавы, инструментальные стали, алмазы, абразивные материалы и т. н. Рациональное и экономное использование материалов в машиностроении возможно при глубоком зиаипн их свойств, правильном их выборе с учетом условий эксплуатации машии, механизмов и агрегатов. Правильный выбор материала способствует такл е созданию долговечных и надежных машин. [c.5]

Государственный научно-исследовательский институт алмазного инструмента и процессов алмазиой обработки (НИИАлмаз) разработал Руководящий материал по организации алмазного хозяйства машиностроительного завода . В этом документе описаны задачи бюро алмазного хозяйства, его структура и штаты, порядок составления заявок па алмазный инструмент, расчета его потребности, расходования, учета и хранения инструментов, приведены рекомендации по выбору и примеиению алмазного и безалмазиого инструментов, организации участка восстаповлепия этих инструментов, а также различная документация. [c.186]

Выбор хонинговальных брусков из синтетических алмазов в зависимости от принуска а требуемой чистоты поверхности [10] [c.250]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Выбор формы и размеров наконечника, а также нагрузки зависит от целей исследования, структуры, ожидаемых свойств, состояния поверхности и размеров испытуемого образца. Если металл имеет гетерогенную структуру с крупными выделениями отдельных структурных составляющих, различных по свойствам (например, серый чугун, цветные подшипниковые сплавы), то для испытания твердости следует использовать шарик большого диаметра. Если металл обладает сравнительно мелкой и однородной структурой, то малые по объему участки могут быть достаточно характерными для оценки свойств металла в целом и, в частности, его твердости. В таком случае испытания можно проводить вдавливанием тела небольшого размера (например, алмазного конуса или пирамиды) на незначительную глубину при небольшой нагрузке. Подобные испытания рекомендуются для металлов с высокой твердостью, например закаленной или низкоотпущенной стали, поскольку вдавливание стального шарика или алмаза с большой нагрузкой может вызвать деформацию шарика или скалывание алмаза. Вместе с тем значительное снижение нагрузки нежелательно, так как это может привести к резкому уменьшению деформируемого объема, тогда полученные значения твердости не будут характерными для основной массы металла. Поэтому нагрузки и размеры отпечатков на металле не должны быть меньше некоторых пределов. [c.25]

На втором этапе были изготовлены и использованы различные сплавы-катализаторы, остальные условия получения поликристаллов были прежними. Исследования проводили на фракции АРК4 400/315. Несмотря на то, что наиболее часто применяемым для синтеза является сплав хрома с никелем с содержанием хрома 20 % (масс.) (Х20Н80), обоснования для выбора данного состава в литературе не представлено. Поэтому были приготовлены сплавы-катализаторы с различным содержанием хрома и углерода. Затем базовый сплав Х20Н80 легировали молибденом, титаном и танталом с целью установления зависимости по влиянию различных свойств сплава—катализатора на процесс синтеза и свойства поликристаллического алмаза. [c.432]

Среди свойств нанокристаллических материалов в первую очередь необходимо отметить необычайно высокую твердость. Твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации при вдавливании в него более твердого тела, например, алмаза. При измерении твердости по методу Виккерса эффекты, связанные с различием упругих свойств материалов, практически исключаются, так как размер отпечатка измеряется после снятия напряжения, т.е. в отсутствие упругого нагружения. Экспериментально измеренные величины твердости подвержены влиянию таких побочных факторов, как неидеаль-ность поверхности материала, отклонение от перпендикулярности поверхности материала и оси индентора, неправильный выбор времени нагружения и массы нагрузки, а также наличие в материале пор и свободных объемов, однако в основном твер- [c.148]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Экспериментально установлено, что алмазы марки АС15 более стойки, чем алмазы АСб однако стоимость АС 15 выше, поэтому выбор марки алмазного порошка должен решаться путем анализа экономической эффективности процесса алмазного сверления. [c.124]

Примечание. Для выбора веса алмаза подсчитывается сумма индексов, соответ-ствуюи ая данному кругу. Например, для круга размером 400X50 зернистостью № 46, твёрдостью С1 из электрокорунда на керамической связке сумма индексов будет равна 5- 4 -1--1-7 — 25. Этой сумме соответствует в табл. 10 алмаз весом 0,5 карата или каранл пп весом 1 карат. [c.728]

В. Н. Крылов и Г. П. Шумилин проверяли протекание аналогичных реакций. При этом выяснено, что они (особенно с ждкимио углеводородами) требуют весьма умеренного нагрева с послидую-щим охлаждением. При этом возможно сажеобразование, ное он связано с выбором исходных материалов. Наличие водорода в системе в некоторой мере способствует подвижности атомов углерода. В результате проведения реакции (9) получались прозрачные кристаллы, но эти кристаллы, хотя и царапали стекло, но обладали рентгенограммой, близкой скорее к графиту, чем к алмазу. [c.159]

Выбор марки алмазов производят по табл. 5. В кругах на керадш-ческой связке К1 наибольшую работоспособность имеют алмазы марки АСР. Так, например, при шлифовании твердого сплава марки ВК6 совместно с державкой из стали 45 кругами 100%-ной концентрации удельный расход алмазов марки АСР в 1,5—2,0 раза ниже, чем алмазов марок АСВ и АСО. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...