Алмазные Выбор

При испытаниях для выбора величины постоянной нагрузки применяли ролики из закаленной стали 45 твердостью около 500 кгс/мм по НВ. Они шлифовались до получения шероховатости по Ва = 0,35 мкм. Правка шлифовального круга велась острой алмазной иглой, причем режимы правки и шлифования выдерживались одинаковыми. [c.33]

В себестоимости алмазной обработки значительное место занимают расходы на инструмент. Это приходится учитывать как при выборе характеристики шлифовального круга, так и при назначении режимов обработки. Инструмент и режимы должны обеспечивать высокую производительность и качество обработанной поверхности, а также минимальный удельный расход алмаза на единицу объема снятого металла. [c.62]

В современных автоматах широко используют твердосплавные и алмазные наконечники, что практически исключает влияние их износа на точность контроля. При выборе материала наконечников в каждом конкретном случае учитывают требования к точности, производительности автомата, материалу детали и другие факторы. [c.316]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации для предваритель- [c.643]

Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. При профильном шлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации. Круги, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200%. Выбор характеристики круга и режимов алмазного шлифования твердых сплавов приведен в табл. 27. [c.644]

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Эффективность использования алмазных кругов (табл. 8) зависит главным образом от правильного выбора его характеристик и режимов эксплуатации. [c.677]

Алмазные карандаши 657, 658 Алмазные круги — Выбор абразивных брусков для правки 661 [c.747]

В настоящее время одним из наиболее распространенных видов алмазной обработки является алмазное шлифование. Перед промышленностью стоит задача выбора оптимальных режимов обработки для различных типов кругов, а также контроля шлифовальных кругов в заводских и лабораторных условиях. Непрерывно ведется исследование кругов, изготовленных на различных связках. [c.265]

Выбор величины нагрузки при испытании на микротвердость вдавливанием алмазной правильной 4-гранном пирамиды [c.333]

Основные типы алмазных карандашей для правки приведены в табл. 13, а рекомендации по выбору карандашей — в табл. 14. [c.597]

Зернистость. Обозначение зернистости и размеры алмазных зерен основной фракции даны в табл. 30, а рекомендации по выбору зернистости — в табл. 31. [c.630]

Выбор зернистости алмазного инструмента в зависимости от требований к чистоте поверхности [c.633]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках (на плоскошлифовальных и заточных станках) или в специальных приспособлениях. Алмазный круг при правке вращается на обычной рабочей скорости. Рекомендации по выбору характеристики брусков приведены в табл. 35. [c.635]

Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обточки [c.637]

Технологические условия алмазного шлифования. Припуски. При шлифовании твердого сплава припуски должны быть минимальными. Рекомендации по выбору припуска для деталей штампов приведены в табл. 36, они могут быть использованы и для шлифования других твердосплавных деталей. [c.637]

Выбор величины припуска на алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов [c.638]

Если точность геометрической формы отверстия обеспечивается предыдущей обработкой и в задачу хонингования входит лишь уменьшение шероховатости поверхности, для выбора припуска и крупности алмазных зерен в инструменте следует пользоваться рекомендациями табл. 49. [c.650]

В табл. 50 даны рекомендации по выбору зернистости алмазных брусков для обработки чугуна и стали. [c.650]

Выбор инструмента. Шлифование осуществляется абразивными (см. табл. 170) и алмазными (см. табл. 171) кругами и головками. Некоторые рекомендации по выбору зернистости и характеристик абразивных кругов приведены в табл. 175 и 176. [c.345]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации (в мкм) для предварительного шлифования 200/160— 160/125 для чистового шлифования 100/80—63/50 для доводочного шлифования 40/28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125/100—100/80 мкм. Алмазные круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах зернистость 200/160—100/80 мкм — 7—9-й классы чистоты (ГОСТ 2789—59) [c.347]

Рекомендации по выбору связок при шлифовании алмазными кругами различных материалов приведены в табл. 177. [c.347]

Выбор концентрации производят с учетом связки и зернистости алмазного круга. Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой Связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. [c.349]

Рекомендации по выбору зернистости алмазных паст приведены в табл. 198. [c.366]

Выбор зернистости алмазных паст [c.367]

Выбор инструмента при абразивном и алмазном шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов производят ио данным, приведенным на стр. 331—357. [c.464]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий [c.207]

Рис. 17. Выбор алмазного круга по высоте и ширине алмазоносного кольца

Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки [c.210]

Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента [57] [c.211]

Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава [c.213]

Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий [28] [c.214]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

По способу Роквелла испытание твердости осуществляется вдавливанием в испытываемый материал либо стального шарика диаметром =1,59 мм, либо алмазного конуса с углом при вершине 120°. Выбор вдавливаемого элемента (наконечника),, нагрузки и шкалы индикатора твердомера ТК-2 (см. 10) производится в зависимости от предполагаемой твердости испытываемого материала (табл. 10). [c.121]

В задачи работы входило изыскание металлических адгезионно-активных связок, обеспечивающих прочное крепление алмазного зерна в матрице при высокой степени ее износостойкости, выбор метода, оборудования и рациональных режимов изготовления алмазсодержащих элементов инструмента. [c.105]

На фиг. 14 представлена схема прибора Института машиноведения Академии наук СССР [12]. На тубусе вертикального микроскопа закреплён держатель 1, в который вмонтирован опак-иллюминатор и корпус приспособления для вдавливания наконечника. После выбора места для отпечатка образец О подводится под наконечник с алмазной пирамидой Виккерса поворотом ручки 2 (фиг. 14). После вдавливания пирамиды образец снова подводится под объектив 3 и окуляр-микромегром [c.11]

Выбор каратности алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Чем больше высота круга, чем выше его твёрдость, тем больше каратность алмаза. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые,вулканито-выеидр.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электрокорундовые. [c.473]

Выбор припуска и числа операций при алмазном хонииговании в зависимости от точности формы отверстия [c.650]

Выбор припуска и зернистости брусков при алмазном хонииговании чугуна и стали [c.650]

Исследование метода зубохонингования с тангенциальным нарушением проводилось в три этапа выбор оптимального режима зубохонингования шестерни ведущей II ступени редуктора отбор партии шестерен после термообработки с их обмерами непараллельности зуба погрешности профиля, предельные отклонения межцентравого расстояния, отклонение длины общей нормали хонингование отобранных шестерен на станке 5В913 с последующим замером всех параметров. В результате исследования установлено, что процесс зубохонингования алмазными хонами улучшает непараллельность зубьев в пределах до 0,01—0,02 мм при исходной непараллельности 0,05—0,7 мм шероховатость боковых поверхностей зуба шестерен после хонингавания обеспечивается в пределах 6—7-го классов наиболее оптимальным числом двойных ходов является 3—4, величина съема при таком числе двойных ходов составляет 0,07—0,08 мм по нормали характер эвольвенты по сравнению с исходной практически не меняется уровень шума при работе с парной шестерней уменьшается в пределах 2—2,5 дБ. [c.171]

Рекомевдацви дли выбора абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обточки [c.357]

Алмазные бруски изготовляют из порошков природных и синтетических алмазов (см. таб.(1. 169) зернистостью 400/315—10/7, концентрации 50 и 100%, на органических, металлических и металлосилпкатиых связках. Рекомендации по выбору зернистости брусков в зависимости от величины снимаемого припуска и шероховатости обработанной поверхности приведены в табл. 188 и 189, по выбору связок — в табл. 177. [c.360]

Государственный научно-исследовательский институт алмазного инструмента и процессов алмазиой обработки (НИИАлмаз) разработал Руководящий материал по организации алмазного хозяйства машиностроительного завода . В этом документе описаны задачи бюро алмазного хозяйства, его структура и штаты, порядок составления заявок па алмазный инструмент, расчета его потребности, расходования, учета и хранения инструментов, приведены рекомендации по выбору и примеиению алмазного и безалмазиого инструментов, организации участка восстаповлепия этих инструментов, а также различная документация. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...