Пробой поверхностный

Пробой поверхностный 95 Проводимость объемная удельная 18 Протокол испытаний 15 Прочность на изгиб статический, 154, 155 [c.209]

Поверхностный пробой. Поверхностный пробой или перекрытие наблюдается не только при испытании образцов диэлектриков с большой электрической прочностью (см. рис. 5.27). В электроизоляционных конструкциях, таких, как всевозможные фарфоровые и пластмассовые электрические изоляторы, фарфоровые покрышки электрических вводов высокого напряжения и их внутренняя изоляция, работающая в трансформаторном масле, при неблагоприятных условиях возникают поверхностные пробои и даже может образоваться поверхностная корона. [c.183]

Отбор проб представляет собой весьма ответственную операцию и должен производиться с соблюдением соответствующих правил и предосторожностей. Чтобы избежать попадания в пробу поверхностных загрязнений (песок, шлак, окалина, масло или краска), образцы предварительно подвергают очистке. Если образцы не поддаются сверлению (закалённые стали), их предварительно подвергают отжигу в муфельной печи и последующему охлаждению с учётом химического состава образца [22], [68] [c.47]

Рис. 6. Тарировочная кривая, выражающая зависимость коэффициента поверхностного натяжения от процентного соотношения смешивающихся фаз в пробе (при температуре 20 С)

Напряжение, приложенное к электрической изоляции, должно быть значительно ниже того значения, при котором электроизоляционный материал разрушается. Разрушение может происходить в результате сквозного электрического разряда через материал это явление называют электрическим пробоем, а минимальное напряжение, вызывающее электрический пробой,— пробивным напряжением / р, В некоторых случаях при напряжении, более низком, нежели Д р, начинается поверхностный электрический разряд, ие распространяющийся на значительную глубину материала такое явление называется поверхностным пробоем. Напряжение, [c.95]

Для неоднородных (слоистых) материалов определяют как в направлении, перпендикулярном поверхности образца, так и в направлении, параллельном поверхности, а у слоистых материалов — вдоль слоев. В последнем случае применяют конические штифтовые электроды диаметром 5 мм с конусностью 1 50 (рис. 5-5, а). Концы электродов должны выступать из образца не менее чем на 2 мм. В случае если при испытании возникает поверхностный пробой, допускается применение электродов, форма которых приведена на рис. 5-5, б. Электроды представляют собой два цилиндрических металли- ,, [c.103]

Если пробой произошел в газообразном или жидком диэлектрике, то в силу подвижности молекул пробитый участок после снятия напряжения восстанавливает свои первоначальные свойства и величину U , (но при условии, что мощность и длительность электрической дуги не были столь значительными, чтобы вызвать существенные изменения диэлектрика во всем его объеме). После пробоя твердого диэлектрика в нем остается след в виде пробитого (откуда и название пробой ), прожженного или проплавленного отверстия чаще всего неправильной формы. Если вновь подать напряжение, то пробой, как правило, происходит по пробитому ранее месту при значительно пониженном напряжении. В ряде случаев после пробоя остаются проводящие продукты разложения и диэлектрик теряет свои электроизоляционные свойства. Связанное с образованием проводящих следов ( треков ) повреждение поверхности твердого диэлектрика поверхностным пробоем называют трекингом. [c.115]

В общем случае тепловой пробой — более сложное явление, чем было рассмотрено. По толщине диэлектрика получается перепад т1 .мпературы, средний слой оказывается нагретым выше, чем прилегающие к электродам, сопротивление первого резко падает, что ведет к искажению электрического поля и повышенным градиентам на-п )яжения в поверхностных слоях. Играет роль также и теплопроводность материала электродов. Все это способствует пробою образцов при более низких напряжениях, чем получаемые из приближенного расчета. [c.71]

Влияние шунтирования на напряжение на дуге. Независимо от причины возникновения дуги (пробой промежутка между расплавом и секцией по рис. 40 либо прикосновение расплава к секции по рис. 42) шунтирующая цепь прослеживается в поверхностном слое расплава от опорного пятна возникающей дуги вниз, до зоны контакта расплава с тиглем, а далее — в поверхностном слое тигля — вверх, до второго опорного пятна дуги. [c.72]

При наличии поверхностного обезуглероживания и в некоторых других случаях контроль твердости не может дать правильных представлений о глубине диффузионного слоя. Неоднородность термической обработки также в значительной степени обесценивает методы- механических испытаний и металлографического анализа, поскольку пробы для испытаний всегда берутся от концов изделий или от сопровождающих их в процессе термической обработки образцов-свидетелей. [c.130]

Поверхностный пробой. Заряд, локализующийся на поверхности полупроводника в месте выхода р — л-нерехода, может вызывать сильное изменение напряженности поля в переходе и его ширины. В этом случае более вероятным может оказаться поверхностный пробой перехода, что подробно будет рассмотрено в последующих параграфах этой главы. [c.240]

Специфическая природа износа может быть определена исходя из природы частиц, полученных на контакте при скольжении. Электронно-микроскопическое исследование частиц износа, извлеченных из различных фрикционных сочленений, позволило выявить четыре их основных вида [128], которые схематически представлены на рис. 57. Здесь же схематически показано состояние поверхностных слоев, соответствующее образованию каждого вида частиц износа. Частицы износа в виде миниатюрных спиралей, нетель и гнутой проволоки (рис. 57, а), аналогичные мелким стружкам при резании, характерны для микрорезания или абразивного износа. Неожиданное увеличение концентрации таких частиц в очередной масляной пробе — сигнал близкого повреждения машины. При нормальных условиях работы большинство частиц износа имеет форму пластин разной толщины. На рис. 57, б состояние поверхности, приводящее к образованию таких частиц износа, взято в соответствии с теорией износа отслаиванием [126]. Согласно [c.82]

При записи продольных профилограмм особое внимание уделялось выбору горизонтального увеличения. Оно устанавливалось путем проб таким образом, чтобы характер поверхностных изменений был выявлен наиболее отчетливо. [c.58]

Проба для определения качества поверхностного упрочнения на цианированных, цементованных, азотированных деталях должна производиться в случаях определения качества по образцовой детали в тех местах, которые в работе детали имеют главное значение. Например, при определении глубины слоя на зубьях зубчатых колес замер глубин слоя производится по рабочей поверхности зуба, качество структуры также определяется у этой поверхности, твердость сердцевины определяется на расстоянии одной трети высоты от вершины зуба. [c.507]

Поэтому стекло с низкими значениями электропроводности и диэлектрических потерь и высокой термостойкостью (кварцевое, пирекс , алюмоборосиликатные, малощелочное 13в) мало склонно к тепловому пробою и обладает соответственно высокой диэлектрической прочностью. Внутренние неоднородности и поверхностные дефекты стекла значительно снижают его пробивную напряженность. [c.457]

При отборе и приготовлении лабораторной пробы необходимо учитывать, что химический состав исследуемых образцов никогда не бывает вполне однородным вследствие сегрегации или ликвации центральная зона слитка оказывается богаче примесями (С, Р, 5 и менее Мп), а периферическая — основным компонентом [13, 17) термическая обработка вызывает обеднение поверхностной зоны углеродом, фосфором и серой специальная химикотермическая обработка обогащает поверхность углеродом (при цементации), азотом (при азотировании), алюминием (при алитировании) и т. п. [c.91]

Непосредственное определение усадочной раковины производится обмерами при просвечивании [25], постепенном снятии стружки или заполнении полости раковины жидкостью, не вызывающей ржавления и обладающей достаточно малыми вязкостью и поверхностным натяжением (керосин). Пример технологической пробы для непосредственного определения усадочной раковины приведён на фиг. 461 [40]. Такие пробы [8] характеризуют- [c.249]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Характерный график изменения содержания взвешенных веществ по временам года для рек средней полосы СССР, приведен на рис. 2-1, Он наглядно показывает на необходимость пользоваться для характеристики воды поверхностного источника максимальной концентрацией взвешенных веществ в пробах, отобранных из водоисточника в период паводка. Использование анализов, взятых в другие периоды года, для проектирования соответствующей фазы очистных устройств может привести к неправильным техническим решениям и последующим неполадкам в эксплуатации. [c.27]

Увеличение плотности тока весьма существенно (в 2—4 раза) уменьшало удельное сопротивление слоя всех исследованных частиц и тем сильнее, чем больше было расширение слоя. Причиной этого являются изменение контактного сопротивления между самими частицами слоя и частицами слоя и электродами, а также пробой газовых промежутков между частицами и возникновение искровых разрядов. Максимум искровых разрядов концентрировался у электрода, имевшего большую поверхностную плотность тока. [c.174]

При контроле стыковых соединений сварных конструкций из листового проката типа цилиндров низкого давления, резервуаров и т. п. применяется так называемая керосино-меловая проба . При этом методе контроля сварные швы покрывают водным меловым раствором с той стороны, которая более доступна для устранения выявленных дефектов. После высыхания мелового раствора производят тщательную обмазку швов керосином с противоположной стороны. Керосин благодаря малой вязкости и незначительному поверхностному натяжению обладает способностью проходить через мельчайшие поры и, при наличии дефектов в швах, выступает на окрашенной мелом поверхности в виде жирных точек или полосок, которые со временем расплываются в пятна. [c.96]

Практически определение поверхностного натяжения стекла (глазури) по этому методу состоит в следующем графитовая пластинка с заранее сплавленной, подлежа(щей исследованию пробой глазури, весом приблизительно 0,5 г, помещается в электрическую печь, нагретую до температуры, при которой предполагается измерение поверхностного натяжения. [c.150]

Для полного анализа воды, используемой для энергетических целей, необходимы следующие данные 1) источник водоснабжения (поверхностный водоем или водоток, водопровод, артезианская скважина, оборотная система или очищенные сточные воды) 2) место отбора проб и дата 3) содержание [c.553]

Как уже было отмечено, при протекании анодного постоянного тока через титан, погруженный в электролит, постепенное повышение потенциала вызывает формирование защитной поверхностной пленки, присутствие которой в дальнейшем препятствует прохождению значительного тока в электролит. Максимальное значение потенциала, при котором еще не происходит пробой поверхностной плеики, определяется природой электролита. Например, в сильных растворах серной кислоты система металл-окисел выдерживает напряжение от 80 до 100 В, прежде чем происходит искровой пробой диэлектрика, а в растворах хлорида натрия или в морской воде пленка разрушается, когда падение напряжения на слое окисла составляет примерно от 12 до 14 В. При напряжениях выше критического на слабых участках поверхностной пленки начинается анодное растворение металла и в электролит протекает значительный ток. Исходный механизм этого процесса связан, по-видимому, с образованием растворимых ионов титана. [c.195]

Для контроля процесса вытеснения автор использовал метод, основанный на анализе отбираемых в процессе вытеснения проб жидкости при выходе ее из образца породы с последующим определением ряда их физических свойств (коэффициента преломления, кинематической вязкости и поверхностного натяжения на границе двух жидкостей) Этот контроль осуществлялся при помощи предварительно построенных тарировоч-ных кривых, выражавших зависимость определяемых вышеуказанных физических параметров от процентного соотношения смешивающихся фаз в пробе. [c.8]

Капиллярные методы течеискания по своей сути аналогичны методом обнаружения поверхностных дефектов. Самым распространенным в данной группе является метод керосиновой пробы. Благодаря большой проникающей способности керосин выявляет сквозные дефекты с условным диаметромдоО, 1 мм. Индикации течи производится по пятнам керосина на меловой обмазке с противоположной стороны стенки различных емкостей. [c.207]

В твердых диэлектриках наряду с объемным возможен и поверхностный пробой, т. е. пробой в жидком или газообразном диэлектрике, прилегающем к поверхности твердой изоляции. Так как Е р жидкостей и особенно газов ниже Е р твердых диэлектриков, а нормальная составляющая напряженности электрического поля непрерывна на границе раздела, то при одинаковом расстоянии между электродами в объеме и на поверхности пробой в первую очередь будет происходить по поверхности твердого диэлектрика. Чтобы не допустить поверхностный пробой, необходимо удлинить возможный путь разряда по поверхности. Поэтому поверхность изоляторов делают гофрированной, а в конденсаторах оставляют неметализированные закраины диэлектрика. Поверхностное 1/ р также повышают путем герметизации поверхности электрической изоляции лаками, компаундами, жидкими диэлектриками с высокой электрической прочностью. [c.126]

При определении р твердого диэлектрика может произойти пробой по поверхности — перекрытие образца, т. е. поверхностный пробой (рис. 5.27). В этом случае пробиваются воздух или жидкость, окружающие образец твердого диэлектрика. Напряжение поверхностного перекрытия зависит от свойств твердого диэлектрика, формы образца, электредов и закономерности пробоя окружающей среды. [c.167]

Образцы-для определения р "Твердых диэлектриков должны обеспечивать пробой в однородном поле их размеры задаются в стандартах, и они намного фзльше размеров электродов для того, чтобы исключить поверхностный пробой. Для предотвращения поверхностного пробоя можно проводить определение (, на образцах, расположенных в жидком диэлектрике, например транс( юр-маторном масле. На рис. 5.28 приведены формы и размеры ряда образцов для определения р твердых диэлектриков. Если толщина образца не позволяет определить его t/ p, то в нем выполняют проточку, как это показано для толстых плоского (рис. 5.28, б) и цилиндрического (рис. 5.28, <3) образцов. [c.167]

Влага топлива, так же как и зола, — вредная балластная составляющая рабочей массы топлива, которая резко снижает его ценность. В отдельных случаях (в дровах, торфе и бурых углях) влажность топлива достигает 30—50%. Влага топлива складывается, во-первых, из внешней или механической, вызванной поверхностным увлажнением. кусков топлива и заполнением влагой пор и капилляров, и, во-вторых, из равновесной влаги (устанавливающейся в материале при длительном контакте с окружающим воздухом), называемой гигроскопической при 100%-ной относительной влажности воздуха и представляющей собой границу, отделяющую внешнюю влагу от связанной. Содержание внешней влаги определяют высушиванием пробы топлива на воздухе до постоянной массы, а гигроскопическую влажность w твердого топлива — высушиванием в сушильном шкафу измельченной пробы воздушно-су-хого топлива до постоянной массы при 102—105° С. Влажность жидкого топлива определяют, давая воде отстояться в течение суток при температуре 40° С Б специальных сосудах и взвешивая всю пробу и воду. Влажность газообразного топлива находят, пропуская пробу газа через слой хлористого кальция, поглощающего влагу. [c.209]

Однако метод Бринеля имеет ряд недостатков. По этому методу нельзя испытывать образцы, если их твердость близка к твердости шарика, так как последний сам получает значительные деформации, что искажает результаты испытания. При использовании обычных стальных шариков это является причиной ограничения пробы по Бринелю пределами наибольшей твердости Нв 400 -н 500 кПмм . Вследствие большой глубины отпечатка нельзя определить твердость специально обработанного поверхностного слоя, так как шарик проникает через этот слой в более мягкую внутреннюю часть. Измерение диаметра отпечатка занимает сравнительно много времени и бывает неточным вследствие вспучивания выдавливаемого шариком металла около краев отпечатка. Поэтому появилась необходимость в других способах определения твердости. [c.51]

Пробой р- и-перехода. Характеристикой, чувствительной к С0СТСЯН1И0 поверхности полупроводника, является и величина пробивного напряжения. На рис. 8.37, б показан несимметричный р — л-переход с высокоомной р-областью. При отр1щательном заряжении поверхностных состояний у поверхгюсти р-области образуется обогащенный слой, вызывающий уменьшение толщины перехода diioD в приповерхностном слое. При приложении к переходу обратного смещения напряженность поля у поверхности, где переход сужен, окажется выше, чем в объеме полупроводника, вследствие чего более вероятным становится поверхностный пробой. Таким образом, заряжение поверхности может вызывать понижение пробивного напряжения. [c.256]

Теория поверхностного пробоя была развита Гарреттом и Брат-таном. Из этой теории вытекает, в частности, что при одном и том же заряде на поверхности пробивное напряжение повышается при увеличении диэлектрической проницаемости среды, в которую помещен, р — н-переход. По своему механизму поверхностный пробой может быть как лавинным, так и туннельным. [c.256]

Коррозия циркалоя в реакторе BWR. Вильямсон и др. [38] опубликовали результаты 26 металлографических анализов окисных пленок на 10 топливных стержнях с оболочками из циркалоя-2 и циркалоя-4, экспонировавшихся в BWR от 200 до 365 дней при поверхностной температуре около 280° С (кипение). Содержание водорода в 23 пробах от 6 различных топливных стержней было определено с помощью горячей вакуумной экстракционной техники. Привес за счет коррозии рассчитан в предположении, что 15,6 мг/дм соответствует толщине окиси в 1 мкм. Наблюдаемые толщины окиси изменялись от 1 до 67,3 мкм. Все окисные пленки толще 8—10 мкм (156 мг1дм ) содержали как радиальные, так и периферические прожилки. Слишком тяжелые окисные пленки были обнаружены около дефектов или под дистанционирующими проволочками. Существенное изменение толщины пленок наблюдалось при изменении теплового потока и потока тепловых нейтронов. На рис. 8.11 показано сравнение распределения -у-излучения по стержню (выгорание) и изменение толщиш ОКИСИ вдоль стержня. В нижней [c.249]

В первых экспериментальных наблюдениях явления внедрения разряда в поверхностный слой твердого диэлектрика (А.Т.Чепиков) при использовании в качестве модельного материала пластичного фторопласта при пробое в толще материала (в поле продольного среза образца) отчетливо фиксировался обугливающийся след от канала разряда, а на образцах горных пород - воронка откола материала. Этими опытами были начаты систематические исследования физических основ способа и многообразных технологических его применений. Данная разновидность способа разрушения твердых тел электрическим пробоем, использующая эффект инверсии электрической прочности сред на импульсном напряжении, получила название электроимпульсного способа разрушения материалов (ЭИ). Работы многих исследователей свидетельствуют, что гамма пород и материалов, склонных к ЭИ-разрушению, достаточно обширна. Главными предпосылками для разрушения материалов таким способом является их склонность к электрическому пробою и хрупкому разрушению в условиях импульсного силового нагружения. Электрическому пробою подвержено большинство горных пород и руд, различные искусственные материалы -продукты пффаботки или синтеза минерального сырья, а именно те, которые по электрическим свойствам могут быть отнесены к диэлектрикам и слабопроводящим материалам. За пределами возможностей способа остаются лишь руды со сплошными массивными включениями электропроводящих минералов. По условиям разрушения к трудно разрушаемым из диэлектрических материалов относятся лишь не склонные к хрупкому разрушению в естественных условиях пластмассы и резины. Но и в данном случае применение метода охрупчивания материалов глубоким охлаждением делает ЭИ-метод разрушения достаточно эффективным." [c.12]

При d I (рис.2.1 г) условия пробоя больше соответствуют пробою с одной свободной поверхности. Для разрушения крупных блоков используются стержневые острийные электроды при максимально возможных разрядных промежутках, не упускается возможность использовать дополнительные поверхности обнажения. При d>l (рис.2.1 в) пробой сферических образцов наиболее эффективен в щелевом зазоре системы плоскость-плоскость наиболее предпочтительным является случай d I, когда длина перекрытия частицы по поверхности / в тг/2 раз больше расстояния для сквозного пробоя 1р (1р = I). При d < (1.2-L3)l основным вариантом пробоя сферических образцов является комбинированный пробой отдельных частиц с возможным включением жидкостных прослоек. Он реализуем как в системе стержневых электродов острие - острие , так и в системе острие - плоскость (рис.2.1а). Последнее предпочтительней, так как электродная система с полусферическим заземленным электродом отличается более высокой зоной действия разрядов и меньшим уровнем напряжения пробоя. Этому способствует и то, что проблемы, связанные с ограничениями по уровню сопротивления электродной системы, для условий ЭИ-дезинтеграции технически разрешимы. При d I (рис.2.1 имеет место пробой многослойной системы частиц. При пробое многослойной системы с жидкостными прослойками между частицами материала вполне естественно ожидать увеличения напряжения пробоя, а также и общего снижения эффекта разрушения хотя бы из-за пропуска (поверхностного [c.71]

Проба на перегиб (по ОСТ 1688 и ГОСТ 1579-42) служит для определения способности металла выдерживать повторный загиб и разгиб и применяется для круглой проволоки и прутков диаметром от 0,8 до до 7 мм-, для проволоки и прутков фасонного сечения площадью до 120дгж2 для полосового и листового материала толщиной до 5 мм. Толщина образцов равна толщине (диаметру) материала (поверхностный слой сохраняется). Для полосового материала шириной более 20 мм и листового всех размеров ширина образца равна 2а-р мм, где а — толщина материала. Для полосового материала шириной менее 20 мм ширина образца равна ширине полосы. Длина образцов приблизительно равна 100 — 150 мм. [c.298]

Проба на скручивание (по ГОСТ 1545-42) служит для оценки способности металла к пластической деформации при постоянном или переменном направлении крученил, для выявления неоднородности, а также поверхностных и частично внутренних дефектов металла. О способности металла к пластической деформации судят по числу скручиваний, а о неоднородности металла и о наличии дефектов— по виду излома и поверхности скрученного образца. Испытанию подвергается холоднотянутая и горячекатаная проволока диаметром до 10 мм. [c.299]

Существенное внимание в любом проекте должно уделяться организации представительного контроля за всеми участками пароводяного тракта. Все виды воды и пара с температурой выше 50° С оснащаются охладителями проб, выполненными вместе с пробоподводящими трассами, — для котловой воды из стальных цельнотянутых труб, а для других типов воды и пара — из труб легированной коррозионноустойчивой стали. Подобные устройства, в частности, должны иметь котловая вода из всех ступеней испарения насыщенный пар на выходе из всех верхних барабанов и выносных циклонов перегретый пар (для котлов с поверхностными пароохладителями) конденсат после всех теплообменных аппаратов, после которых он собирается на питание котлов питательная вода из всех питательных насосов деаэрированная вода после всех деаэраторов или десорберов конденсат, возвращенный с производства обратная сетевая вода и пропиточная вода теплосети. [c.306]

Все шире применяется и магнитная дефектоскопия от магнофлокса для выявления волосовин на пробах и деталях до приборов типа ЭМИД, позволяющих отбраковывать прутки с поверхностными дефектами. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...