Мешалки в производстве

Мерники (см. также Емкости) в производстве серной кислоты 20 Мешалки в производстве серной кислоты 64, 164 фосфорной кислоты и фосфорных удобрений 193, 195, 196, 225, 227, 228, 233, 247 [c.265]

В — ведет себя как медь. И — фитинги и мешалки для производства алкидных смол. [c.478]

Возросший объем производства потребовал укрупнения аппаратуры, максимально возможной механизации процесса и рационального решения транспортных операций по передаче растворов и полупродуктов от одной операции к другой. Для операции растворения используют герметизированные котлы вместимостью 500 л и более с паровым или электрическим обогревом. Котлы оборудованы механическими мешалками. В крышке котла предусмотрены отверстия для загрузки жидких или твердых материалов. Из отдельных реакторов осуществляется местный вентиляционный отсос. Отсосы от аппаратов объединяют в общую систему, по которой пары и газы транспортируют на газоочистку. [c.419]

На содовом производстве используют титановые трубы в холодильниках и конденсаторах, на бариевом производстве — титановые мешалки в реакторах, насосы, греющие камеры выпарных аппаратов. [c.8]

Коррозионные проблемы в производстве каучуков и латексов в общем менее сложны, чем в производстве мономеров. Здесь на первый план зачастую выступают заботы не о сохранности аппаратуры, а о качестве каучуков и латексов. Эти продукты не должны загрязняться примесями железа и других металлов, из которых изготовлено оборудование, так как их присутствие ускоряет старение каучуков и резин. Загрязнение может происходить не только вследствие коррозии, но,и в результате эрозии. Последняя наблюдается при переработке каучуков на шнековых прессах, в вакуум-мешалках и на- другом подобном оборудовании. В настоящее время при конструировании и изготовлении таких машин какие-либо износостойкие покрытия не предусматриваются, но, вероятно, в будущем они будут применяться, так как требования к чистоте получаемых каучуков и латексов все время повышаются. [c.297]

Основными аппаратами в производстве бутадиен-стирольных каучуков являются полимеризаторы, которые последовательно соединены в батареи 1ю 12 аппаратов. Полимеризаторы представляют собой вертикальные автоклавы, снабженные мешалками. Они окружены водяной рубашкой, служащей для отвода тепла, и, кроме этого, имеют внутри дополнительные трубчатые или иные устройства, охлаждаемые рассолом. [c.318]

На стадии смешения АЦГ и МНГ применяют емкостные аппараты со змеевиковым обогревателем, расположенным по периметру стен, и мешалкой. В современных производствах используют циркуляционный контур (рис. 2.1), состоящий из емкостного аппарата 4, теплообменника 5, циркуляционного насоса 6 [15—17]. [c.81]

Редуктор в производстве анилина представляет собой стальной аппарат емкостью 10 ООО л. Реакционная масса в аппарате перемешивается мощной чугунной мешалкой гребкового типа, которая вращается со скоростью 10—16 об/мин. Для защиты стенок и днища от коррозии и истирания редуктор футеруется диабазовой плиткой в 2 слоя, как это показано на рис. 40. [c.97]

Автоклав для переэтерификации (рис. 77) ДМТ, применяющийся в производстве полиэфирного волокна лавсан, представляет собой цилиндрический бак со сс рическими днищем и крышкой, с мешалкой пропеллерного типа и дополнительными турбинками на валу. Для нагрева реакционной массы внутри аппарата помещен змеевик 4, по которому циркулирует теплоноситель. [c.101]

На некоторых заводах, например в производстве санитарных изделий, применяют совмещенный помол отощающих и пластичных материалов. В мельницу сначала загружают кварц, полевой шпат, бой изделий, а затем за 2—3 часа до окончания помола добавляют глину, каолин и электролиты для получения жидкой, свободно сливающейся из мельницы суспензии. При совместном помоле увеличивается количество шаровых мельниц, но становятся излишними мешалки для распускания глины и насосы для перекачки суспензии, что упрощает технологический процесс в целом. [c.462]

Большой эффект может дать совершенствование режимов работы энергопотребляющего оборудования. В том же ПО Наирит в производстве ацетилена из природного газа на участке сжигания сажа проходит последовательно две непрерывно работающие мешалки. Для нормальной работы первой мешалки достаточно вторую включить дважды на 5 мин в течение часа. Установка выключателя с реле времени дала экономию более 90 тыс. кВт.ч ежегодно [9]. [c.21]

Растворы очищают в гуммированных или защищенных плиткой чанах с лопастными мешалками при отсосе газов. Осадки отфильтровывают на фильтрпрессах. Кеки осаждения кремниевой кислоты перерабатывают для извлечения захваченного ими вольфрама, молибденовые — направляют в производство этого металла, а фосфорные и мышьяковые отбрасывают, что, конечно, затруднено их токсичностью. [c.347]

Однако метод охлаждения с перемешиванием непосредственно в варочных мешалках при производстве литиевых смазок не применяется он не выгоден, поскольку предполагает нерациональное использование технологического оборудования [11]. [c.13]

И — емкости для хранения каменной соли (углеродистая сталь и чугун) корпуса нагревателей для солевых растворов (чугун) мешалки, котлы, сгустители, фильтры, насосы для различных фаз при производстве хлорида натрия, когда важно содержание железа в продукте. [c.348]

В — при производстве пикриновой кислоты из бензола путем окисления азотной кислотой в присутствии нитрата ртути. И —реакторы, мешалки (1) [c.373]

В — при производстве фосфорной кислоты. И — смесители, гуммированные резиной и затем футерованные кирпичом мешалки из стали, гуммированные резиной испарители, насосы, вытяжные вентиляторы, клапаны, гуммированные резиной или же изготовленные из резины. Для труб, гуммированных резиной, следует применять краны из аустенитной нержавеющей стали. [c.476]

В — при 200°С при производстве алкидных смол из фталевого ангидрида, глицерина, пентаэритрита и масел растительного и животного происхождения или жирных кислот. И — реакторы с мешалками. [c.480]

В — при 190°С. И — реакторы и мешалки из углеродистой стали для производства СгОз по реакции [c.494]

Наложение на струйные течения кавитации, газогидродинамических пульсаций, акустических, электрических и магнитных полей открывает дополнительные возможности дальнейшей интенсификации технологических процессов, например, в 5-6 раз повышается производство гексабромбензола в реакторе при вводе в последний паров бензола в импульсном режиме, скорость процесса окисления щавелевой кислоты при температуре 293 К в кавитационном реакторе протекает в зависимости от режимов кавитации в 30-200 раз быстрее процесса ее окисления в аппарате традиционной конструкции с лопастной мешалкой, в 3-5 раз быстрее протекает процесс получения бензилового спирта омылением хлористого бензина в электромагнитном поле высокой частоты, чем в реакторе с механической мешалкой. [c.6]

В — от об. до 40°С в 10%-ной H2SO4, насыщенной сульфатом аммония(II) Укп = 0,11 мм/год. И — мешалки при производстве сульфата аммония. [c.392]

Основными аппаратами в производстве уксусной кислоты, получаемой из древесноуксусного порошка, являются реакторы периодического или непрерывного действия. Реактор периодического действия состоит из чугунного корпуса с чугунной крышкой, защищенной кислотоупорными плитками. Аппарат снабжен паровой рубашкой и чугунной мешалкой рамочного типа, вращающейся со скоростью 4 об/мин. В нижней части и с боков мешалки укреплены скребки, предназначенные для очистки дна и стенок реактора от окшары (отход производства, состоящий из гипса, древесноуксусного порошка, смолы, кислот и других неиспользуемых веществ). [c.59]

Превращение виннокислой соли в кислоту, называемое в производстве винной кислоты расщеплением, производится в расщепителях II (см. рис. 19). Эти аппараты, подобно декантато-рам, и нейтрализаторам, часто выполняются в виде сужающегося вверху чана из тостой дубовой клепки и снабжаются мешалкой. [c.97]

На рис. 7.5 приведена одна из схем производства фосфорной кислоты [5]. Апатитовый концентрат из бункера I через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно подается в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота концентрации 60—75% из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы — вертикальные цилиндрические резервуары емкостью 50—60 с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают растврр, состоящий из части основного фильтрата Ф[ и из вторичного фильтрата Фа. Сюда же [c.227]

В производстве хлорной извести наиболее значительному коррозионному разрушению подвергаются камеры Бакмана [17—20]. Стоимость их ремонта составляет 10—20% от стоимости продукции. Наиболее интенсивно разрушаются стальные детали (мешалки, гребки, траверсы и пр.). Постепенно выходят из строя и железобетонные стены, ба дки и полки. Покрытие бетонных поверхностей химически стойкими лаками, красками, диабазовой замазкой и т. п. не обеспечивает продолжительной безаварийной эксплуатации камер хлорирования. Удовлетворительные результаты были получены при использовании в качестве защитного материала для боковой поверхности камер и нижней поверхности полок хлориновой ткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком ХСЛ. Срок службы правильно изготовленного йокрытия при соблюдении режима хлорирования достигает 1 года. В случае нарушения теплового режима— повышения температуры до 70° С — покрытие утрачивает свои защитные свойства в первые же дни. По данным [19, 20], наиболее рациональным способом защиты бетона от агрессивного воздействия технологической среды является многослойное покрытие из лака ХСЛ. Хотя оно также нестойко при повышенных температурах, однако для его возобновления требуется значительно мень- [c.224]

В производствах, где дегазацию проводят непосредственно в реакторе, суспензию из полимеризатора 6 и пеноотбойника 12 через коркоотделитель 14 подают в усреднитель 13 для дополнительной дегазации. Усреднитель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с лопастными мешалками. Из него через коркоуловитель 16 суспензию подают на центрифуги 17. [c.23]

Процесс этерификации в производстве БМА протекает при более высоких температурах (108—112°С). Реакторы-эфириза-торы аналогичны применяемым в производстве метилметакрилата. Аппараты защищены гомогенной освинцовкой с толщиной слоя 8—10 мм. Ремонт проводится через 3—4 мес. В процессе ремонта наращивают слой свинца до 20—25 мм. Для реконструируемых и вновь строящихся производств рекомендуются эмалированные аппараты с мешалкой, аппараты колонного типа, защищенные эмалированием или из графитовых царг. Колонна синтеза ММА из царг МНГ-2Ф успешно работает в производстве ММА. [c.145]

Следует также указать на необходимость безусловного соблюдения технологического процесса в аппаратах, которые рекомендовано изготавливать из титана. Приведем лишь два примера. В производстве феназона на стадии получения мукохлорной кислоты прекращение на некоторое время подачи охлаждающего рассола к титановому реактору-кристаллизатору привело к резкому повышению температуры, вследствие чего крышка и мешалка разрушились в такой степени, что их пришлось заменить, а корпус реактора нуждался в серьезном ремонте [187]. [c.264]

Оптимальными свойствами обладает полимер, у которого 40 % звеньев этиленгликолч замещено на глицерин. В таком полимере на 100 его структурных единиц приходится 60—70 гидроксильных групп. Смола ТС-1, получаемая таким способом, используется в качестве основы полиэфирного лака ПЭ-939, а также применяется непосредственно для эмалирования из расплава. Для получения смолы ТС-1 в реактор помещают глицерин и вторичный лавсан ( сплавленные обррзки лавсановой пленки) и повышают температуру до 240—250 °С. После полного расплавления смолы включают мешалку, температуру доводят до 265 5°С и вводят катализатор (оксид свинца). Реакцию заканчивают при достижении определенной температуры каплепадения. Смолу ТС-1 выпускают четырех марок, из которых две —- А и Б — применяют в производстве полиэфирного лака ПЭ-939. Их свойства приведены ниже [c.39]

Горшковые печи неэкономичны и малопроизводительны. Для изготовления горшков требуется сложное хозяйство. Поэтому в ряде производств горшковые печи заменены более совершенными ванными печами непрерывного действия. Однако у горшковых печей есть и некоторые преимущества. В небольшом горшке процесс варки может контролироваться лучше, чем в большой ванной печи. Стекло в горшке варится 16- -24 ч, а в ванных печах — несколько суток. В горшке стекло можно пробурлить и перемешать специальными мешалками, что очень важно в производстве оптических стекол. Поэтому горшковые печи сохранились до настоящего времени, но применяются только для варки хрустальных, оптических, цветных и специальных высококачественных стекол. Хрустальное и цветное стекло обычно варят в печах с несколькими горшками, а оптическое и другие специальные стекла — в одно- и двухгоршковых, в которых легче регулировать процесс варки. [c.573]

Необходимость применения специальных приемов для охлаждения анодируемых деталей вызывает технологические трудности в производстве. Поэтому представляют интерес работы, направленные на упрощение процесса глубокого оксидирования. Скорость формирования оксидных пленок может быть повышена, если вести электролиз при наложении переменного тока на постоянный. Большой интерес представляют опыты по оксидированию с применением режима постоянной мощности тока. Процесс начинают при высокой плотности тока и поддерживают постоянную мощность, контролируя ее по ваттметру. Плотность тока постепенно снижается. Благодаря этому количество выделяющегося джоулева тепла не увеличивается с ростом пленки, как это происходит при оксидировании с постоянной плотностью тока. Для алюминия начальная плотность тока составляет 12— 18 а дм при постоянной мощности 250—400 вт1дм . Электролит должен очень интенсивно перемешиваться механической мешалкой со скоростью 1000—2000 об мин., так, чтобы вся поверхность деталей омывалась восходящими потоками раствора. В этих условиях возможно получение оксидных пленок большой толщины при повышении температуры электролита до комнатной. [c.33]

Парафин растворяют в смесителе, снабженном мешалкой, обратным холодильником, рубашкой для нагревания и охлаждения. Наиболее сложной операцией является загрузка парафина, поскольку перед загрузкой его необходимо растарить и нарезать на мелкие куски. К сожалению, из-за сложности этой операции нередко тормозится внедрение загущенных смывок в производство. Процесс растворения парафина можно механизировать подобно растворению гидроксида натрия в специальном агрегате [57]. [c.57]

Операцию проводят в стальных емкостях (декомпостерах), перемешивая раствор мешалками или сжатым воздухом и постепенно понижая температуру от 60—65 до 40—45° С. Продолжительность разложения 50—70 ч. Для ускорения процесса в раствор добавляют некоторое количество гидроокиси алюминия,, играющей роль центров кристаллизации (затравки). Из раствора гидроокись алюминия выделяют в чанах-сгустителях и разделяют по степени крупности более крупные частицы направляют на последующую операцию — кальцинацию, более мелкие используют как затравку. Щелочной раствор регенерируют и возвращают в производство (для мокрого размола). [c.97]

Аппаратура производства азотной кислоты (абсорбционные ба ини, теплообменники, реакторы в производстве НЫОз из солей, насосы, трубопроводы, баки для хранения кислоты). Аппаратура синтеза аммиака и метанола (ответственные детали, например шпильки, внутреннее оборудование колонн синтеза аммиака) Аппаратура лакокрасочной промышленности (автоклавы, мешалки, перегонные кубы). Сосуды для хранения и перевозки фосфорной кислоты. Аппаратура суль-фитцеллюлозпого произгодства и производ-, ства 50о и сульфитов (котлы, крыи ки, насосы, клапаны). В угольной промышленности-насосы и аппараты для работы в кислых шахтных водах. [c.119]

Кар низацию проводят очищенными газами печей спекания, содержащими 10—14% СОг, в цилиндрических чанах — карбонизаторах с цепными мешалками (рис. 158), либо в ци-линдро-конических чанах с пневматическим перемешиванием. Процесс ведут при 75—80° С, при более низкой температуре получается мелкодисперсная гидроокись. После карбонизации содовый раствор отделяют от гидрата и возвращают в производство, а гидрат тщательно промывают, фильтруют и направляют на кальцинацию, которую проводят так же, как и при получении глинозема автоклавным способом. [c.401]

Если обработка материала требует длительного пли-периодич. размешивания, то применяют горизонтальные мешалки, представляющие собою вал достаточной длины с укрепленными на нем лопатками или скребками. Лопатки насаживаются обычно по винтовой линии если они перпендикулярны к диаметральному сечению вала, то материал подвергается лишь размешивающему действию при наклонном положении лопаток они действуют наподобие шнека, сообщая материалу поступательное движение. Такого- рода мешалки используются в моечных машинах, при обработке сыпучих тел горячими газами, при кальцинировании соды, в производстве ацетона и уксусного ангидрида, при хлорировании извести (аппараты Газенклевера), для перелопачивания зерна и солода и т. п. Иногда горизонтальные мешалки устраивают подвижными, т. е. вал мешалки независимо отвращения перемещается параллельно самому себе в горизонтальной плоскости, совершая периодически возвратные-движения такое устройство позволяет обрабатывать, одновременно большое количество материала, распределенное в виде dliOH на значительной площади (сушильные камеры). [c.446]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

Основным материалом клееночных грунтов до настоящего времени является льняная олифа поэтому льняное масло, которое служит для получения олифы, является одним из главных сырых материалов клееночного производства. Льняное масло д. б. прозрачным, не содержать более 2% отстоя (по объему), иметь йодное число не менее 170 и кислотное не более 3—4. Масло, получаемое из южных семян, с более низкими иодными числами менее пригодно для олифы, употребляемой в производстве К. Применение других масел, с более высокими иодными числами, чем у льняного (как напр, периллового), еще не вошло в практику клееночного производства. Льняная олифа для К. должна удовлетворять двум основным условиям 1) быть хорошо высыхающей (в тонком слое на стекле при 60° должна вы-С1.1хать в 12—18 мин.) и 2) иметь значительную вязкость. Уд. в. такой олифы 0,980—, 0,982 и более. Получение олифы ведется в железных котлах различной емкости, вделанных в кирпичную кладку и закрываемых сверху крышками с отводными трубами для удаления газов. Котлы снабжаются иногда мешалками и рубашками для пара или воды. Нагревание масла производят или в котлах на голом огне из топок, находящихся под котлами, или перегретым паром высокой темп-ры, что значительно безопаснее в пожарном отношении. Масло наливают в котлы из отстойных баков в количестве не более /з— / емкости котла, т. к. при варке оно сильно поднимается и дает много пены. При 130—150° к маслу прибавляют сикативы, т. е. такие соединения, которые, растворяясь в масле, значительно увеличивают скорость его высыхания. Чаще всего употребляют кобальтовые сикативы, так как они дают светлую и хорошо сохнущую олифу, затем марганцевые и др. Белые и светлые грунты К., приготовленные на олифе с кобальтовыми и марганцевыми сикативами, не темнеют с течением времени, подобно грунтам, приготовленным на свинцовом сикативе, и менее липки, чем последние. Сикативы обычно применяют или в форме резинатов (соединений металла с абиетиновой к-той канифоли) или в форме линолеатов (соединений металла с жирными кислотами льняного масла). Количество сикатива по отношению к маслу должно составлять при расчете на чистый металл для Со—0,1%, Мп—0,25% и РЬ— 0.5%. Темп-ру при получении олифы для К. поднимают до 300—310° и держат масло при этой темп-ре до тех пор, пока оно не получит определенной вязкости, приблизительно 4—5 ч. Весь процесс варки масла продолжается 10—12 часов. Масло при высокой температуре полимеризуется (уплотняется) и отчасти оксидируется (окисляется), но самые изменения, происходящие в масле, в настоящее время еще не достаточно изучены. [c.155]

Производство гралекса начинается с подготовки волокнистых наполнителей. Хромовая стружка, употребляемая в производстве гралекса, подвергается нейтрализации (содой) и промывке. Эти операции производятся в мас-сомойках — овальных чанах с мешалками. Нейтрализация устраняет кислотность хромовой стружки, т. к. присутствие к-ты в каучуке ухудшает его свойства. Нейтрализованная, промытая и подсушенная стружка измельчается в силосорезках Универсаль . При вращении диска со скоростью 900—1 ООО об/м. пластинчатые мотки раздробляют попадающий между ними и рифленой поверхностью кожуха материал. Струей воздуха измельченное волокно выталкивается через сетку и по трубе попадает на сито. Крупное волокно оседает вдесь и возвращается на вторичный помол, а мелкое проходит дальше в приемный ящик. Влажность поступающей йа измельчение стружки 50—55%. В процессе двукратного измельчения влажность стружки снижается [c.182]

Полипропилен находит широкое применение в химическом машиностроении. Из него можно изготавливать корпуса различных аппаратов (например, корпус аппарата с псевдоожиженным слоем сорбента — АПСС, применяемым в производстве диплацин дихлорида, гидрокортизона, платифилина и др.), царги, тарелки ректификационных колонн, насосы, мешалки, нейтрализаторы, трубы и т. д. Он может использоваться и в запорной арматуре. [c.142]

Совмещенный способ гидролиза (компоненты для гидролиза и огнеупорные компоненты) заключается в том, что реакция гидролиза и приготовление суспензии совмещены. Для этого в бак гид-ролизера заливают в расчетном количестве растворитель А р, подкисленную воду (Н2О + НС1), ЭТС и загружают диспергированный материал (кварц, корунд, дистен-силиманит, графит и др.) в количестве 2/3 от расчетного. Компоненты загружают при непрерывной работе мешалки. Перемешивают суспензию в течение 40 -60 мин при непрерывном охлаждении бака гидролизера проточной водой. Для полного протекания реакции гидролиза мешалка должна иметь частоту вращения не мснсс 2800 об/мин. Затем контролируют вязкость суспензии и доводят ее до требуемой, производя догрузку диспергированного материала. При этом общее количество пылевидного огнеупорного материала составляет 2,5 - 3 части по массе, раствора 1 часть. Этим способом можно приготовлять суспензии высокого качества за короткое время, поэтому его наиболее широко используют в массовом производстве при изготовлении жаропрочных отливок. [c.222]

X —при 120°С и 405 300—506 625 Па (4—5 атм) в 20%-ной H2SO4, содержащей 1—5% уксусной кислоты и овсяную шелуху, при производстве фурфурола. И —клапаны, мешалки, трубы. [c.387]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым и термическим способами. И — реакторы, покрытия для реакторных колонн, камеры для сжигания фосфора, насосы, клапаны, мешалки и охлаждающие устройства [Сг—Ni—Мо-сталь с очень низким содержанием углерода (316EL или 4404)1. [c.468]

Несмотря на перечисленные недостатки, из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 изготовляют штампы для холодной штамповки, литейные модели (взамен металлических), мастер-модели. Однако применение такой оснастки оправдано только Длй серийного производства, где стойкость в б тыс. деталей достаточна на всю серию. -Обор.удованйе для изготовления оснастки из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 весьма несложное. Для этого необходимы емкости для составляющих, смеситель с мешалкой, форма для заливки 6 Штамп с деревянной или гипсовой моделью, детали для сборки оснастки, камера ЙЛ1 шкаф для полимеризации. [c.72]

Наиболее широко используется в серийном производстве аттритор. Он представляет собой шаровую мельницу, состоящую из стационарной охлаждаемой водой вертикальной емкости с крышкой, которая фиксирует установленный на ее оси уплотненный вал-мешалку, приводимый во вращение электродвигателем (рис. 175). Мешалка перемешивает шары, доводя их кинетическую энергию до высокого уровня, достаточного для получения эффекта МЛ. [c.310]

Процесс производства. Тщательно очищенную целлюлозу можно получать из любой древесной пульпы или хлопкового линтера. Для получения нитроцеллюлозы целлюлозу загружают в смесь азотной и серной кислот, находящуюся в реакционном котле, снабженном лопастными мешалками. Соотношение азотной и серной кислот, а также их концентрации являются важными факторами, определяющими содержание азота в нитроцеллюлозе. Реакция нитрации экзотермична температуру в процессе нитрации обычно поддерживают около 20 из-за нестабильности системы при более высокой температуре. При достижении нужной степени нитрации реакционную массу спускают из реакционного котла в корзиночную центрифугу. В центрифуге из нитроцеллюлозы удаляется избыток кислот, который перекачивается в хранилище для отработанной кислоты. Из центрифуги нитроцеллюлоза подается в емкость с холодной водой и затем в отделение очистки. Здесь нитроцеллюлозу промывают для удаления из нее остатков свободных кислот, после чего ее кипятят в разбавленном растворе соды для разложения некоторых сульфатов и других соединений, делающих ее нестабильной. [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...