Переработка каучука

Ведутся работы по увеличению реальной прочности резин путем разработки новой технологии переработки каучуков большой молекулярной массы и изыскания вулканизующих и стабилизирующих систем, обеспечивающих наименьшую степень деструкции молекулярных цепей в процессе изготовления и эксплуатации изделий из резиновых смесей. [c.4]

Коррозионные проблемы в производстве каучуков и латексов в общем менее сложны, чем в производстве мономеров. Здесь на первый план зачастую выступают заботы не о сохранности аппаратуры, а о качестве каучуков и латексов. Эти продукты не должны загрязняться примесями железа и других металлов, из которых изготовлено оборудование, так как их присутствие ускоряет старение каучуков и резин. Загрязнение может происходить не только вследствие коррозии, но,и в результате эрозии. Последняя наблюдается при переработке каучуков на шнековых прессах, в вакуум-мешалках и на- другом подобном оборудовании. В настоящее время при конструировании и изготовлении таких машин какие-либо износостойкие покрытия не предусматриваются, но, вероятно, в будущем они будут применяться, так как требования к чистоте получаемых каучуков и латексов все время повышаются. [c.297]

Эластичность каучука и резин ценна в изделиях, но затрудняет промежуточные процессы переработки каучука и резиновых смесей. Поэтому каучук сначала переводят в пластичное состояние, а на последней стадии технологической цепочки резиновое [c.163]

Загрузочное отверстие цилиндра может иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение, вертикальные или наклонные стенки. Стенки отверстия с дополнительной вырезкой снизу (рис. 185, о) обычно применяют на машинах, предназначенных для переработки каучуков и каучукоподобных материалов, которые поступают в машину в виде разогретых лент. Гранулированные материалы неудобно перерабатывать в машинах с загрузочным отверстием такой конфигурации, так как эти материалы могут заклиниться в зазоре между стенкой цилиндра и гребнями канала червяка. Это может вызвать прилипание массы к червяку и создать пульсацию в работе пресса. Поэтому для гранулированных пластических материалов применяются цилиндры, в которых загрузочное отверстие не имеет вырезки снизу (рис. 185, б). [c.318]

Резиной называется продукт переработки каучуков во взаимодействии с вулканизирующими веществами (сера и др.) и специальными ингредиентами, получаемый при повышении температуры (горячая вулканизация) и в некоторых случаях без термического воздействия (холодная вулканизация). [c.736]

На всех технологических переделах резинового производства работы осуществляются на специальном сложном оборудовании с большой энергоемкостью (резиносмесители, вальцы, каландры, червячные машины, форматоры-вулканизаторы, прессы и др.). Специфика переработки каучука исключает возможность получения резиновой смеси вне специализированного производства. [c.86]

Теории и методам расчета процессов переработки каучуков и резиновых смесей посвящены монографии и тематические обзоры [40, 137, 223]. Эти процессы имеют много общего с переработкой расплавов и растворов жестких полимеров [32, 39, 107, 224, 225]. [c.78]

В связи с этим для технических изделий применяют резину— материал, получаемый в результате переработки каучука с добав- [c.319]

Стенки отверстия с дополнительной выемкой внизу (рис. 92, а) обычно применяют на машинах, предназначенных для переработки каучуков и каучукоподобных материалов, поступающих в пресс в виде разогретых лент. [c.135]

Общие сведения о резине. Резина — это продукт переработки каучуков. Каучуки, взаимодействуя с так называемыми вулканизаторами (сера, натрий и т. д.), претерпевают определенные химические изменения, в результате которых образуется резина —материал с совершенно новыми свойствами. [c.177]

Основными источниками ВЭР являются процессы переработки нефти, производство синтетических каучуков и синтетических спиртов, а также сажи. Вторичные энергетические ресурсы, например, предприятий по получению синтетического каучука и спирта составляют 35 — 40% их общего потребления энергии. Большая часть ВЭР этих предприятий может быть утилизирована в отопительно-вентиляционных системах для I орячего водоснабжения и производства холода. На современных заводах синтетического каучука за счет утилизации тепловых ВЭР покрывается до 25 % общей потребности в теплоте. На нефтеперерабатывающих заводах в основном используется теплота уходящих газов технологических печей, регенерации катализатора на установках каталитического крекинга, при сжигании сероводорода в процессе получения серы и серной кислоты. [c.411]

Латунное покрытие способствует повышению адгезии между каучуком и металлом, но этот способ крепления имеет ряд недостатков. Адгезия сырой резины к латуни слишком мала при быстрых методах переработки латунное покрытие очень чувствительно к окислению поверхности, что снижает адгезию резины и удорожает технологический процесс. По этой причине покрытую латунью сталь рекомендуется хранить в закрытых высушенных контейнерах. Поверхность нередко защищают от окисления тонким покрытием из синтетических смол, повышающих адгезию. Смола диффундирует в массу каучука в процессе вулканизации, благодаря чему обеспечивается необходимая чистота поверхности латуни, способной к адгезионному взаимодействию. [c.223]

Горючие (топливные) ВЭР — химическая энергия отходов технологических процессов химической и термохимической переработки углеродистого или углеводородного сырья. На практике под горючими ВЭР подразумеваются непосредственно горючие отходы (неиспользуемые или непригодные для дальнейшей технологической переработки), используемые в качестве топлива доменный газ, отходящий газ сажевых печей, абсорбционный газ при производстве мономеров для синтетических каучуков, окись-углеродная фракция в производстве [c.8]

Натуральный каучук (НК) — продукт переработки млечного сока (латекса) каучуконосных растений, является полимером изопрена (полиизопрена). Он растворяется в жирных и ароматических растворителях, образуя вязкие растворы, применяемые в качестве клеев. В воде, спирте, ацетоне, жирных кислотах и т. п. веществах практически не набухает и не растворяется. Резины на основе НК отличаются высокой эластичностью, прочностью, жидко- и газонепроницаемостью, высокими диэлектрическими свойствами и износостойкостью. [c.243]

Латексами называют дисперсии синтетических каучуков в воде, образующиеся в процессе эмульсионной полимеризации и сополимеризации мономеров. Латексы содержат от 20 до 70% каучуков и, так как обладают рядом ценных технологических свойств, широко применяются непосредственно для изготовления резиновых изделий, обеспечивая их повышенное качество, минуя отдельную стадию переработки их в каучук. [c.243]

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении отдельные свойства резиновых изделий, которые получают в результате вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси (ТУ МХП 1166—58) поставляют в виде пластин различных размеров, толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодные для переработки в изделия путем формования и вулканизации. В зависимости от назначения выпускают резиновые смеси марок приведенных в табл. 1, их свойства см. в работе [8], более широкие ассортименты резиновых смесей и их свойства см. в работе [9, 12]. [c.243]

Основными потребителями воды в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности являются предприятия по переработке нефти (до 58%), производству синтетического каучука (25%) на другие производства приходится около 17% общего водопотребления. [c.29]

К химически модифицированным полимерным материалам относятся, например, вещества, полученные при переработке натурального каучука резина и эбонит (продукты вулканизации природного сырья различными количествами серы). К этим материалам также относятся сложные эфиры целлюлозы азотно- [c.3]

Регенерат, продукт переработки изношенных шин, применяется в производстве большинства резиновых изделий общего назначения автомобильных шин, формовых и неформовых резинотехнических изделий и резиновой обуви. В зависимости от качества регенерата и условий эксплуатации изделий его содержание в резиновых смесях может изменяться в широких пределах. В продукции с повышенными техническими требованиями количество регенерата не превышает 10—20 % в расчете на каучук. Некоторые виды изделий, например техническая пластина, кровельный шифер, бытовые коврики и др., могут быть изготовлены без использования каучука. [c.12]

Резина — искусственный материал, получаемый в результате специальной переработки каучука, — обладает рядом ценных свойств высокой эластичностью, упругостью, амортизирующей способностью, сопротивлением истиранию и многократному изгибу, стойкостью к действию жидкого топлива и масел, хорошей уплотняющей способностью, газо- и водонепроницаемостью, электроизоляционностью и др. [c.372]

Каучуки массового назначения выпускают в виде твердых полимерных продуктов, в форме крошки, брикетов, лент, а небольшую часть их в виде жидких или лигомерных продуктов для герметизирующих паст и других специальных назначений. 5—10% мировой каучуковой продукции поставляется в виде латекса (водной дисперсии каучукового полимера), используемого для изготовления пенорезин, пропитки текстильного корда, тканей, бумаги и др. Регенерат резины, продукт вторичной переработки каучука, содержит около 50% каучукового углеводорода и является ценнейшим заменителем сырого каучука. [c.158]

К классу В также относятся участок вальцовки (переработки каучука), участок вулканизации кругов (взрывоопасность процесса вулканизации) участок механической обработки ввиду загорания в период обработки снимаемой стружки (пыли) и на ЦАС, участок хранения шлифовальной шкурки и мешкотары вследствие возможности самовозгорания водостойкой шкурки. [c.154]

Гэнкок изобрел прототип современного оборудования для переработки каучука [c.17]

В процессе вальцевания возникают силы, стремящиеся раздвинуть валки. Эти СИЛЫ называют распорными. Их необходимо учитывать, так как при чрезмерно больших величинах усилий выходит из строя предохранительное устройство (срезаются предохранительные шайбы), а в случае его неисправности ломаются дорогостоящие валки или станина. Величины распорных усилий и потребляемая мощность при вальцевании в предстационарных и стационарных режимах различны (табл. 3 и 4) . В предстацио-нарном режиме эти параметры имеют максимальные значения, значительно превышающие стационарные, когда усилия и мощность практически постоянны. Так, потребляемая мощность в пред-стационарном режиме может быть больше стационарного значения в 2—2,5 раза, а распорное усилие — в 2—3 раза. Это особенно характерно для переработки каучуков и резиновых смесей. [c.19]

Многие полимер изационные смолы в процессе переработки могут быть получены либо в виде эластомеров, либо в виде пластиков. Так, вулканизированный каучук, содержащий в своем составе 5—8% 5, близок к эластомерам. При повышении же содержания в нем серы до 30—50% образуется твердая масса — эбонит. Из виниловых смол можно получить эластичный материал — пластикат и твердый — винипласт и т. д. [c.389]

Поскольку герметики и адгезивы на основе невулканизуемых каучукоподобных полимеров не подвергаются химическим изменениям в процессе переработки, они не взаимодействуют с силанами на поверхности раздела с минеральными наполнителями. Согласно многочисленным данным, силановые аппреты не способствуют образованию водостойких связей между такими адгезивами и поверхностью минеральных веществ. Водостойкие связи не всегда образуются даже в результате химической прививки силановых аппретов к термопластичным каучукам. [c.219]

Под термином сероводородная коррозия подразумевается коррозия металлов и сплавов в агрессивных средах, содержащих растворенный сероводород или сульфиды металлов. Обычно сероводород содержится в сырье или образуется при его переработке, т.е. при добыче, траг портировке и переработке нефти и газа, а также в химической промышленности (при производстве азотной кислоты, сульфидов), при вулканизации каучука и других производствах. [c.47]

После того как между Волгой и Уралом была создана новая нефтяная база, нефтеперерабатывающие заводы стали получать с урало-волжских месторождений сернистые и сильно засоленные нефти. Опыта переработки таких нефтей советские нефтяники не имели. Решить эту задачу можно было только путем широкого внедрения новых химических процессов переработки крекинг-газов, которые могли давать сырье для процесса каталитической полимеризации. Были построены газофракционирующие, полимеризационные и гидроге-низационные установки. Было построено несколько установок каталитического алкилирования, вырабатывающих этилбензол — компонент авиационных бензинов, он же служил сырьем для производства синтетического каучука. Успехи нефтепереработки позволили с 1940 г. производить для авиации несколько сортов бензинов прямой гонки с октановым числом от 59 до 78. [c.54]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности тепловые ВЭР образуются при переработке нефти, в производствах синтетического каучука, этилена, синтетического спирта, шин и т. д. К тепловым ВЭР относится физическое тепло дымовых газов, газов регенерации катализатора, промелсуточных и конечных продуктов, потоков отработавшего пара, конденсата, охлаждающей воды. Использование тепловых ВЭР в отрасли в 1980 г. составило 107 млн. ГДж, а в 1985 г. планируется использовать 186 млн. ГДж тепла, вырабатываемого за счет ВЭР. Практически вся тепловая энергия, вырабатываемая за счет утилизации тепловых ВЭР на предприятиях отрасли, используется в технологических процессах и на отопительно-вентиляционные нужды. [c.82]

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные наполненные сажами — сажевые наполненные сажей и маслом — сажемасляные. [c.158]

Скипидар (терпентинное масло) — продукт переработки смолистых выделений (живицы), пней и щепы сосны, а также получаемый при производстве целлюлозы. Растворяет смолы, жиры, каучук и др. Смешивается с эфиром, спиртом, жирными маслами. С водой не смешивается. Легко окисляется на воздухе и, теряя летучие части, густеет. Наиболее ценный скипидар, получаемый из сосновой живицы, поставляют по ГОСТу 1571—66 марок А и Б, кислотное число в мг КОН соответственно 0,7 и 1,8 (не более). Аттестованный поставляют по ГОСТу 5.66— 68. Ректификацией живичного скипидара получают пинен (ГОСТ 11956—66). [c.197]

Синтетическими латексами называют дисперсии синтетических каучунов в в оде if образующиеся в процессе эмульсионной полимеризации и сополиыоризацин мономеров, Латексы содержат от 20 до 70% каучуков. Их широко применяют непосредственна Для[1 изготовления губчатых резин, резиновых пленок п оболочек и других подобных резин < вых изделий, минуя отдельную стадию переработки их в каучук, [c.275]

Резиновые смеси, или сырые резипы представляют собой пластичные полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов п других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе п соотношении заданные свойства резиновых изделий, которые будут получены в результате формования и вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси поставляют в виде пластин толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодных для переработки в изделия путем формования, армирования и вулканпзацпн. В завпсимостп от назначения резиновые смеси вынуамшт марок, приведенных в работах [8, 11, 12]. Ниже приведены некоторые сведения о новых резиновых смесях. [c.276]

К числу материалов, появившихся в рассматриваемый период и нашедших весьма большое практическое распространение, относится гуттаперча, получаемая из смолы гуттаперченосных растений. По своему составу и свойствам гуттаперча близка к натуральному каучуку. Основной ее компонент — высокомолекулярный транс-полиизопрен-гутта, представляющий изомер цис-полиизоирена, углеводорода натурального каучука. Кроме гутты, гуттаперча содержит смолы, белковые вещества, влагу и т. д. Сок гуттаперчи затвердевает скорее, чем сок каучука. Сырая гуттаперча тверже сырого каучука и менее эластична. В основу технологической переработки сырой гуттаперчи положена вулканизация. Гуттаперчу, используемую в технических целях, снабжали различными наполнителями. Ее стали широко применять в качестве изоляционного материала Б производстве подводных кабелей, для выделки хирургических инструментов, пломбирования зубов, при изготовлении предметов домашнего обихода и в других областях 172, с. 151, 152]. [c.197]

Резина [В 29 (вулканизация изделий на основе каучука, механическая часть С 35/000 обработка С 71/(00-04) регенерация и переработка В 17/(00-02) скрепление с другими материалами С 65/00, D 9/00 украшение, маркировка, нанесение краски С 71/00) губчатая, применение в обивочных подушках В 68 G 5/00-5/02 использование для изготовления пружин F 16 F 1/36-1/37 исследование G 01 N 33/44 обработка каучука перед вулканизацией С 08 С 1/00-4/00 способы нанесения жидкостей или иных текучих средств на ее поверхность В 05 D 7/02-7/04] Резиновые амортизаторы [F 16 F 1/36 <в подвесках В 60 G 11/(22-24, 38-42. 52-54, 60-62) в телсж-ках В 61 F 5/08)] [c.164]

После выявления группы каучуков, резины на основе которых в первом приближении будут длительно противостоять воздействию основных эксплуатационных факторов, приступают к определению марки каучука, используя в качестве критериев важнейшие технические и технологические свойства. К таким техническим свойствам относятся условная прочность относительное и относительное остаточное удлинение твердость сопротивление многократному растяжению накопление остаточной деформации при сжатии сопротивление старению гистерезисные и электрические свойства и т. д. К технологическим энергетические затраты на диспергирование ингредиентов в матрице каучука вязкость, усадка, вальцуемость, шприцуемость и каландруемость резиновых смесей стабильность в процессе переработки (стойкость к подвулканизации) скорость вулканизации характер изменения технических свойств после достижения оптимума вулканизации и другие. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...