Степень нитрации

Азотнокислые эфиры целлюлозы (нитроцеллюлоза) обладав значительно большей устойчивостью сравнительно с ксантогенатом. Поэтому их применяют как самостоятельный материал. Нитроцеллюлозу получают действием на очищенный хлопковый пух или древесную целлюлозу нитрующей смеси, состоящей из азотной и серной кислот и воды. Изменением концентрации кислот можно изменять количество гидроксильных групп целлюлозы, вступивших в реакцию с азотной кислотой, т. е. степень нитрации. Нитроцеллюлоза растворима в ацетоне, сложных эфирах и др. органических растворителях. После удаления растворителя образуется аморфная бесцветная пленка. Нитроцеллюлоза хорошо совмещается с камфорой и высоко-кипящими сложными эфирами. Эти вещества выполняют функцию пластификатора нитроцеллюлозы, т. е. придают ей пластические свойства при повышенной температуре и увеличивают ее прочность и эластичность при нормальной температуре. [c.16]

Нитроклетчатка способна гореть в собственном кислороде, которого, однако, лаже при высшей степени нитрации для полного сгорания недостаточно. По теплоте образования нитроцеллюлоза среди топливных компонентов (если не считать жидкого [c.233]

Нитрат целлюлозы — чаще называемый нитроцеллюлозой — получают взаимодействием тщательно очищенной целлюлозы с азотной кислотой в присутствии серной кислоты. Серная кислота связывает выделившуюся в результате реакции воду и таким образом создает условия для достижения в очень короткий срок нужной степени нитрации. Азотная кислота реагирует с гидроксильными группами молекулы целлюлозы с образованием сложного эфира. Так как в каждом глюкозном звене имеются три гидроксильные группы, то теоретически можно получить трини-трат целлюлозы, содержащий 14,14% азота. Практическое содержание азота в промышленной нитроцеллюлозе колеблется от 10,5 до 13,8%. Сорта нитроцеллюлозы, применяемые для производства лакокрасочных покрытий, содержат от 10,7 до 12,2% азота (см. табл. 85 и 86, стр. 467, 468). Теоретически в моно-, ди-и тринитрате целлюлозы содержатся следующие количества азота [c.463]

Процесс производства. Тщательно очищенную целлюлозу можно получать из любой древесной пульпы или хлопкового линтера. Для получения нитроцеллюлозы целлюлозу загружают в смесь азотной и серной кислот, находящуюся в реакционном котле, снабженном лопастными мешалками. Соотношение азотной и серной кислот, а также их концентрации являются важными факторами, определяющими содержание азота в нитроцеллюлозе. Реакция нитрации экзотермична температуру в процессе нитрации обычно поддерживают около 20 из-за нестабильности системы при более высокой температуре. При достижении нужной степени нитрации реакционную массу спускают из реакционного котла в корзиночную центрифугу. В центрифуге из нитроцеллюлозы удаляется избыток кислот, который перекачивается в хранилище для отработанной кислоты. Из центрифуги нитроцеллюлоза подается в емкость с холодной водой и затем в отделение очистки. Здесь нитроцеллюлозу промывают для удаления из нее остатков свободных кислот, после чего ее кипятят в разбавленном растворе соды для разложения некоторых сульфатов и других соединений, делающих ее нестабильной. [c.464]

Нитроцеллюлозные лаки и эмали (нитролаки) получают растворением нитроцеллюлозы низкой степени нитрации в летучих растворителях при этом образуются стекловидные, блестящие, эластичные пленки, с хорошей адгезией к поверхности различных материалов, обладающие щелочестойкостью, атмосферо- и водостойкостью. Пленки нитролаков непроницаемы дл5г воды и других жидкостей и хорошо сопротивляются истиранию. К недостаткам нитроцеллюлоз-ных лаков относится их огнеопасность и ядовитость испаряющихся летучих растворителей. [c.128]

Одним из главнейших материалов для производства бездымного пороха является пироксилин (см.), т. е. нитроцеллюлоза (см.) различных степеней нитрации—не растворимая илирастворимаяв спирто-эфир-ной смеси. Для нитроглицериновых П. идет исключительно вполне растворимый пироксилин. Нерастворимый пироксилин растворяется в нитроглицерине в присутствии ацетона растворимый пироксилин растворяется полностью в нитроглицерине лишь при 1° 50°. Отношением к различного рода растворителям определяется %-ное соотношение в бездымном П. нерастворимого и растворимого пироксилинов и эфиров с малым содержанием азота (вредные примеси). Роль рВ Створимого пироксилина в фабрикации бездымного П. заключается в том, что смесь нерастворимого и растворимого пироксилинов способна к желатинизации (обращению -В густую коллоидную массу). Реакция горения минного пироксилина (состава 11-азот-ной нитроклетчатки) при плотности заряжания, равной 1 (1 ка в 1л), может быть выражена ур-ием [c.184]

Азотный ангидрид является сильнейшим окислителем. Уголь, фосфор, сера и другие легко окисляемые вещества при действии N2O5 быстро сгорают. Многие органические вещества нитруются N2O5 степень нитрации такая же, какая получается при действии смеси концентрированных азотной и серной кислот. [c.29]

В табл. 164 представлен широкий перечень ингредиентов ракетного топлива и приведены их обычные названггя и часто встречающиеся обозначения и сокращения. Некоторые материалы могут применяться в различных модификациях, например нитроцеллюлоза — с различной нитрацией и степенью полимеризации, алюминий — с различным размером гранул. В этих случаях в табл. 164 приведены средние данные. Материалы могут изменяться в процессе получения композитного (гетерогенного) топлива, как, например, в случае реакции полиолов с образованием полиуретанов или при вознинковенин поперечных связей в жидком полибутадиене с образованием эластомеров. В этих случаях в таблице представлен конечный продукт, а не исходные соединения. Последние три колонки табл. 164 подразумевают, что ингредиент смочен большим, но конечным количеством воды при повышенном давлении и температуре около 25 С. [c.491]

Химическая стойкость В. в. имеет очень важное значение с точки зрения безопасного хранения и неизменности их первоначальных качеств. Главнейшими причинами, влияющими на химич. стойкость, являются, с одной стороны, степень химич. чистоты В. в., получаемая при его фабрикации, в смысле отсутствия в нем нестойких примесей и свободных к-т, применявшихся при нитрации, а с другой, — условия хранения этого В. в., как то г° хранилища и влажность воздуха. Наиболее употребительные методы определения химич. стойкости основаны гл. обр. на определении времени начала разложения В. в., нагреваемого при нек-рой определенной темп-ре. Из этих методов м. б. указаны следующие. 1) Проба Эбля состоит в нагревании небольшой навески В. в. при 65 , причем начало разложения характеризуется появлением бурой полоски на бумажке, пропитанной раствором иодистого калия и крахмального клейстера. Эта. проба хороша для нитроглицерина, испытание которого производится при 70°. 2) Проба Вьеля с лакмусовой бумажкой заключается в нагревании навески В. в. в закрытом стеклянном стаканчике при темп-ре 105 115 . Признаком разложения считается окраска лакмусовой бумажки сначала в фиолетовый, затем в розовый и наконец в красный цвет. Способ применим для пироксилина и бездымного пороха. 3) Испытание по п о т е р е веса. Навеску В. в. нагревают при разных темп-рах от 75 до 110° через определенные промежутки времени производят взвешивание и составляют кривую потери веса, по к-рой можно получить ясное представление о ходе разложения В. в. Этот способ хорошо применим к бездымным порохам, но требует много времени. 4) Проба Бергмана и Юнка основана на количественном определении окислов азота, выделяемых В. в. при нагревании в течение известного времени при 130—132° в закрытой стеклянной трубке. Кроме того практикуются 5) Проба нагревай и- [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...