Мешалки цепные

Фиг. 14. Схема цепной передачи сеялки СЗХ-6 л —ось ходового колеса Ь — ось высевающего аппарата с — ось мешалки.

По конструкции различают декомпозеры с механическим и воздушным перемешиванием. Декомпозер с механическим перемешиванием (рис. 25) представляет собой стальной бак высотой и диаметром 8 м, внутри которого вращается цепная мешалка со скоростью 8—10 об/мин. Такая мешалка состоит из вертикального вала с лопастями, на которых свободно подвешены цепи с волокушами. Выкручивание осуществляется в серии (10—11 штук) декомпозеров, каскадно расположенных и соединенных сифонами. [c.80]

Рис. 25. Схема декомпозера с механическим перемешиванием / — сифон 2 — стальной бак Л — цепная мешалка

Под дробилкой установлен наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, на который поступают раздробленные отходы. Магнитный барабан сепарирует металлические включения (проволоку, гвозди, всплески металла и др.) и направляет их в бадью, а неметаллические частицы подает на третий грохот-сито, установленный над третьим баком-зумпфом. Достаточно раздробленные частицы просеиваются грохотом в этот бак. В бак также подается в определенном количестве вода (осветленная или техническая). Приводная мешалка и водяной барботер перемешивают воду и раздробленные отходы. Пульпа засасывается Песковым насосом и подается на регенерацию (если эти отходы поддаются регенерации) или в отвал (в специальные отвальные бункеры, установленные в регенерационном отделении). Не просеянные третьим грохотом частицы сбрасываются по лотку в цепной элеватор, откуда поступают на ленточный конвейер, направляющий их в приемную воронку, установленную над валковой дробилкой для повторного дробления. При аварии или выходе из строя дробилки, приемная воронка имеет перекидной клапан, позволяющий направить все материалы на наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, минуя дробилку. Если из строя выходит третий бак, в конструкции направляющей лотков, установленных под магнитным барабаном, предусмотрен подъемный щит-клапан, который позволяет направить все раздробленные отходы в бадью сбора металлических отходов. [c.96]

Установка для глазурования труб методом полива, смонтированная у цепного конвейера и синхронно с ним работающая (рис. 10), представляет собой глазуровочную камеру, через которую проходит цепной конвейер с подвешенными на нем трубами. Из бачка через фильтр глазурь поступает в две дырчатые трубы и из них стекает на трубы. Излишек глазури попадает на конусное днище глазуровочной камеры, а из него в сборник глазури, где она непрерывно перемешивается пропеллерной мешалкой, и мембранным насосом снова подается в бачок. Глазурованные трубы поступают на обдувку для удаления избытка глазури с плечика раструбной части, при этом удаляется также глазурь, попавшая на тарель, поддерживающую трубу. Трубы обдувают при помощи вентилятора через систему труб и сопл. Применение такой установки полностью механизирует процесс глазурования труб и устраняет трудоемкие операции, связанные с подачей и отбором труб от глазуровочной установки. [c.245]

С целью выравнивания концентрации раствора около центров кристаллизации и поддерживания их во взвешенном состоянии,, что способствует выпадению гидрата, пульпу перемешивают с помощью либо цепной мешалки, либо сжатым воздухом. Аппара- [c.387]

I — редуктор 2 — электродвигатель J — теплоизоляция < —цепная мешалка 5 — патрубок для ввода газа [c.400]

Мешалка представляет собой изогнутый толстый лист, сваренный по концам с жесткими секторами. При помощи хомутов мешалка подвешена на валу и совершает колебания от главного привода через редуктор и цепную передачу. Имеются конструкции фильтров с независимым приводом мешалок от отдельного электродвигателя. [c.386]

Цепные и крановые мешалки [c.34]

Цепные мешалки диаметром 4 и 6 м (рис. 27) предназначены для поддержания твердых частиц шлама во взвешенном состоянии-Мешалка представляет собой железобетонный цилиндрический резервуар, внутри которого помещено перемешивающее устройство, - состоящее из вертикального вала, горизонтальных балок и цепей- В верхней части резервуара установлен мост сварной конструкции- На центральной части моста смонтирован привод, соединенный с вертикальным валом перемешивающего устройства, нижний конец которого зафиксирован в горизонтальной плоскости опорой, установленной на дне резервуара. Для контроля уровня шлама на мешалке предусмотрен уровнемер- [c.34]

Рис. 27. Цепная мешалка диаметром 4 м

Мешалка вращается по круговому рельсу от двух электроприводов на опорных тележках. состоящих из цилиндрических редукторов и цепных передач. [c.37]

Мешалка цепная. В глиноземном производстве для выщелачивания, репуль-пации и обескремнивания материалов при атмосферном давлении и температуре до 110° С в основном применяют мешалки с плоскими лопастями, так называемые ценные (рис. VIII-5) диаметром 3, 4, 6 и 8 м. Мешалки больших размеров используют главным образом для промежуточного хранения пульп, склонных к расслоению. [c.370]

Карбонизацию на практике осуществляют в карбо-низаторах двух типов цилиндрической и цилиндроконической формы. Цилиндрический карбонизатор представляет собой бак емкостью до 180 м с цепной мешалкой. Для подачи топочных газов служат бар-ботеры (патрубки), расположенные в нижней части бака по его окружности. [c.342]

Смеситель состоит из рамы на пневмоколесном ходу, рабочего оборудования, двигателя, системы передач и механизмов управления. В рабочее оборудование смесителя входят бункер, пластинчатый питатель, мешалка принудительного действия (двухвальная), распределитель вяжущего материала, дозирующий и загрузочный насосы, битуглный бак, система трубопроводов для дозирования и перекачивания вяжущих материалов, топливная система для подогрева вяжущих материалов в баке, водяной насос с системой водяных трубопроводов. Привод всех механизмов производится через шестеренчатый редуктор и цепные передачи от установленного на раме Двигателя. [c.210]

Конвейерные печи наиболее производительны и дают возможность рационально организовать производство. Для обжига таких деталей аппаратуры как мешалки, термогильзы и т. п, наиболее целесообразны и экономичны проходные щелевые печи (см. рис. 105) с цепным подвесным конвейером. Они позволяют объединить в непрерывную поточную линию весь технологический цикл эмалирования. Приведем характеристику такого агрегата, включающего камеру для нанесения шликера, инфракрасное электросушило, электропечь и камеру охлаждения, объединенные общим подвесным конвейером в виде замкнутой цепи. Производительность агрегата на малых мешалках 200 кг1ч, на больших 288 кг/ч, шаг подвесок 400 мм. [c.286]

Кар низацию проводят очищенными газами печей спекания, содержащими 10—14% СОг, в цилиндрических чанах — карбонизаторах с цепными мешалками (рис. 158), либо в ци-линдро-конических чанах с пневматическим перемешиванием. Процесс ведут при 75—80° С, при более низкой температуре получается мелкодисперсная гидроокись. После карбонизации содовый раствор отделяют от гидрата и возвращают в производство, а гидрат тщательно промывают, фильтруют и направляют на кальцинацию, которую проводят так же, как и при получении глинозема автоклавным способом. [c.401]

Простейшим типом мешалки для вязких жидкостей является цепная мешалка (фиг. 1), применяемая напр, в кубах для периодич. разгонки каменноугольной смолы цепь такой мешалки при вращении вала волочится по дну куба, отдирая насыхающую на нем корку. Из многочисленных типов горизонтальных и вертикальных мешалок для вязких материалов более применимы горизонтальные мешалки, на валу кото- Фиг. 1. рых винтообразно насажены кулаки или била квадратного сечения, или плоские лопатки s., или лопасти более сложных очертаний такие мешалки применяются в сахароваренном, лакокрасочном и других производствах. В случае особенно [c.446]

Декомпозер с механическим перемешиванием по конструкции подобен цепной мешалке. Раствор охлаждается в трубчатых холодильниках для перекачивания раствора служит аэрохолодильннк. Механические декомпозеры почти полностью вытеснены аппаратами с воздушным перемешиванием, имеющими следующие преимущества- очень простое устройство (отсутствуют приводной механизм и вращающееся части) менее трудоемки в обслуживаш1и п ремонте возможность создания аппаратов больших единичных емкости и производительности. В эксплуатации иаходятся декомпозеры емкостью до 2000 м и более. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...