Тарелка колонны ректификационной

Расчет конструктивных элементов колонны. Минимальное расстояние между тарелками в ректификационной колонне определяется так, чтобы давление столба жидкости в переливной трубе было несколько больше гидравлического сопротивления тарелки. Такое неравенство перепадов обеспечивает нормальную работу гидравлического затвора, образуемого на тарелке переливной трубой. [c.173]

Ответить на эти вопросы необходимо по трем причинам во-первых, в будущем решение этих вопросов, возможно, облегчит конструирование ректификационных колонн непрерывного действия во-вторых, знание их прольет свет на процессы переноса, происходящие между пузырьками газа и жидкостью на тарелках колонн в-третьих, хотя в большинстве важных процессов ректификации, например, осуществляемых в нефтеперерабатывающей промышленности, имеем дело с многокомпонентными смесями, абсолютно ясно, что полное понимание процессов, происходящих в бинарных смесях, должно предшествовать рассмотрению более общего случая. Следует отметить, что в докладе проанализированы лишь местные и мгновенные условия. Мы не будем рассматривать здесь, как влияют полученные нами данные на изменение состояний жидкости и газа по всей башне или на изменение этих состояний во времени при неустановившемся режиме. Однако настоящее исследование является необходимым этапом на пути к решению задач, которые мы рассмотрим в последующих публикациях. [c.26]

Рис. 8-3. Сетчатые тарелки в ректификационной колонне

На практике используют эти характеристики при выборе материалов аппаратуры установок термического крекинга. Так, горячие насосы выпускаются с элементами проточной части из сталей типа 18-8, а также хромистых (11 — 13 и 4—6% Сг). Ректификационные колонны защищаются футеровкой из торкрет-бетона [19] или обкладкой из стали с 11—13% Сг. Тарелки колонн выполняются с полотнищами из средне- (4—6%) и высокохромистой (11 — 13%) стали и колпачками из стали с 11 —13% Сг или даже из стали типа 18-8. Печные змеевики выполняются из стали типа Х5М. Камеры облицовываются сталью 18-8, а коммуникации изготовляются из стали типа Х5М. Для крекинг-печей повышенного давления трубы для змеевиков делают из стали с 8—10% Сг. [c.157]

Колонна ректификационная, роторного типа с вращающимися тарелками для отгонки примесей [c.195]

По технологическим причинам керамические колпачковые тарелки для ректификационных колонн изготавливают двух типов цельные диаметром 300—600 мм и составные диаметром 800— 1900 мм. Составные тарелки собирают из отдельных элементов, [c.222]

Рис. 27. Тарелки в ректификационных колоннах

Тарельчатая ректификационная колонна состоит из отдельных, связанных между собой элементов тарелок колонн, дефлегматора и куба испарителя. Математическое моделирование работы таких многоэлементных объектов обычно осуществляют следующим образом выводят сначала уравнения математической модели каждого элемента, а затем, объединив эти уравнения в общую систему, получают математическую модель всего объекта. В соответствии с этим подходом необходимо найти динамическую модель процессов, протекающих на отдельной тарелке ректификационной колонны, а также динамические модели дефлегматора и куба испарителя. [c.20]

Рассмотрим процессы, протекающие на произвольной t -й тарелке ректификационной колонны (рис. 1.6). Пар, поступающий на тарелку, барботирует через слой жидкости, при этом часть НКК переходит из жидкости в пар, а часть ВКК — из пара в жидкость. [c.20]

Рис. 1.6. Тарелка ректификационной колонны.

Таким образом, окончательно математическая модель массообменного процесса на тарелке ректификационной колонны принимает вид [c.23]

Полученные уравнения справедливы для любой тарелки ректификационной колонны, кроме питающей. Для питающей тарелки в уравнение материального баланса следует ввести еще одно слагаемое, учитывающее поступление питания (L ). Поэтому математическая модель процесса ректификации на питающей тарелке имеет вид [c.24]

Если в ректификационной колонне установился стационарный режим работы с постоянными значениями входных и выходных параметров, то на каждой тарелке режим протекания процесса будет стационарным со значениями 05 р 0 i, и G° входных параметров и значениями 0 0 1 выходных параметров. Для описания процесса, протекающего на тарелке, будем использовать математическую модель (1.2.62), построенную в разделе 1.2. В стационарном режиме работы тарелки входной расход жидкости равен выходному расходу жидкости L ., поэтому величина М является постоянной. Кроме того, производная d L. i/dt в стационарном режиме равна нулю и из двух последних уравнений (1.2.62) получаем [c.222]

Кроме тарелок в состав ректификационной колонны входят и другие элементы (дефлегматор и куб-испаритель), поэтому, строго говоря, прежде чем исследовать динамические свойства всей колонны, необходимо рассмотреть (подобно тому, как это было сделано для отдельной ректификационной тарелки) динамику каждого из элементов. Однако, как отмечалось в разделе 1.2, динамические процессы, протекающие в дефлегматоре и кубе-испарителе, осуществляются значительно быстрее, чем в собственно колонне. Все возмущения передаются через эти элементы практически без искажений, т. е. можно с большой степенью точности считать, что их функциональным оператором является тождественный оператор. Таким образом, задача исследования динамики колонны сводится к исследованию динамики последовательности нескольких тарелок. [c.228]

Порозность барботажного слоя на тарелке ректификационной колонны 22 Правила соответствия между операциями, производимыми над оригиналами и изображениями 292, 293 Правило Лопиталя 58, 203 Предельные теоремы 293 Преобразование [c.301]

Параметры, характеризующие протекание этого процесса, необходимы при решении вопроса об истинном уровне в аппарате (который в ряде случаев существенно отличается от непосредственно замеряемого весового уровня), в расчетах по массообмену (в промывочных устройствах и на тарелках ректификационных колонн), процесса замедления нейтронов в кипящих реакторах и др. [c.79]

К числу нормалей второго порядка ректификационных колонн, как уже указывалось выше, относятся тарелки, колпачки, подогревательные устройства и другие детали и узлы. [c.216]

К числу нормалей третьего порядка относятся тарелки, колпачки, подогревательные устройства и другие детали и узлы различных конструкций, применяющиеся в различных производных базовой конструкции ректификационных колонн. Соответственно обратимость базовой конструкции в одну из производных осуществляется агрегатированием третьего порядка. Так, например, если основанием (базовой конструкцией) конструктивно нормализованного ряда является колонна с капсюльными колпачками с радиальным переливом, то ректификационная колонна с тоннельными колпачками и с диаметральным переливом является ее производной. Эта обратимость базовой конструкции в одну из производных достигается снятием деталей и узлов второго порядка и установкой на их место деталей и узлов того же целевого назначения, но иных конструктивных форм и размеров и ряда дополнительных деталей, отличающих как базовую конструкцию от производной, так и одну производную от другой. [c.216]

Нижняя колонна с насадкой из колеи Рашига размером 10 X 10 X 0,15 мм (или ректификационными тарелками), испарителем, азотными карманами и конденсатором служит для первичного разделения воздуха. Давление в нижней колонне 6 ати. Толщина стенок колонны 2,0— [c.927]

Верхняя колонна с ректификационными тарелками разделяет обогащенный жидкий воздух, поступающий из испарителя нижней колонны, на кислород чистотой 99,2— 99,8% и газообразный азот чистотой 97,0— 98,0%. Верхняя колонна работает при давлении 0,4—0,6 ати, изготовляется из обечаек со стенкой толщиной 1,0— [c.927]

Расчет ректификационных колонн методом числа единиц переноса применяется при значительной кривизне равновесной линии в у — jt-диаграмме и существенном изменении эффективности массопередачи на каждой тарелке. В этом случае ступенчатая линия (рис. 2.62), характеризующая факти- [c.170]

Основные типы ректификационных колонн показаны на рис. 9-4 в табл. 9-10 приведена их характеристика. Колонны могут и.четь тарелки с капсульными или туннельными колпачками (последние в настоящее время снимаются с производства), а также с ситчатыми и решетчатыми тарелками. Ситчатые или решетчатые тарелки применяются для жидких смесей, не содержащих взвешенных частиц и не дающих твердого осадка (не забивающих отверстия сит или решеток) в процессе ректификации). [c.588]

Кроме тарельчатых колонн, на практике применяются насадочные колонны, а также ректификационные пленочные аппараты с вращающимися тарелками (центробежные ректификаторы). [c.588]

При переработке нефтей с высоким (0,3—3,0%) содержанием нефтяных (нафтеновых) кислот наблюдается интенсивное разъедание оборудования из углеродистой стали, работающего при 200—400 °С. Коррозия поражает на установках первичной переработки нефти трубы и печные двойники на выходе радиантных секций печей, трубопроводы от печей до ректификационных колонн, корпуса колонн в зоне ввода горячей струи, ректификационные тарелки эвапорационного пространства над питательным вводом, трубопроводы и арматуру на линиях транспортировки горячих среднедистиллатных нефтепродуктов [69. Отмечаются случаи коррозии теплообменного оборудования. Обследования предприятий в СССР и за рубежом 70, 71] показали коррозионные разрушения также оборудования вакуумного блока (для получения масел), охватывавшие среднюю часть корпуса и тарелки колонны над вводом мазута, трансферные линии с температурой 150—300°С и последние трубы потолочного экрана печей. В меньшей степени поражается оборудование установок крекинга и переработки продуктов крекинга [70]. Коррозия перечисленного оборудования отмечается при переработке черноморских нефтей (Кубанского месторождения) [69], ряда нефтей Азербайджана, а также Румынии, Венесуэлы, Калифорнии [70]. [c.101]

Тип аппаратов в результате этого обусловливается только отдел1ШЫми специфическими — функциональными деталями и узлами, устанавливаемыми на различные типы сосудов, и только они определяют функциональное отличие одного аппарата от другого. К таким деталям и узлам относятся, например, колпачки и тарелки в ректификационных колоннах, решетки и трубчатки в теплообменниках, [c.164]

Оставшееся в кубе первой колонны печное г,1асло, обогащенное стиролом, подается на вторую, меньшую колонну, выполненную из тех же материалов, что и первая колонна. Получаемый после вторичной разгонки так называемый сырой стирол направляется на ректификационную колонну, работающую под вакуумом. В производстве применяются стальные луженые изнутри колонны и стальные колонны без какого-либо покрытия. В нелуженых колоннах полимер образуется быстрее. Тарелки в ректификационных колоннах обеих конструкций изготовляют из стали Х18Н10Т. [c.271]

Как показал опыт эксплуатации оборудования, в период пуска и освоения цеха, когда еще не была налажена тщательная осушка хлора и пропилена и не исключена была возможность увлажнения продуктов хлорирования пропилена вследствие попадания влаги из воздуха и других источников, сильному коррозионному разрушению подвергались греющие трубки стальных подогревателей кубовой жидкости конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, конденсаторы паров хлористого аллила и его смесей с другими монохлорпропенами. Значительной коррозии подвергались также колпачки и тарелки в ректификационных колоннах, сварные швы в кубах конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, в емкостях, используемых для сбора продуктов хлорирования пропилена, и прочем оборудовании (табл. 10.12). [c.205]

На рис. 89 изображена тарельчатая ректификационная колонна. Она состоит из отдельных чугунных эмалировангшх цилиндров, соединенных между собой на фланцах. Днище кал<дого цилиндра, служащее тарелкой колонны, имеет ряд отверстий, перекрываемых фарфоровыми колпачками. Каждая тарелка снабжена сливной трубой. Дефлегматор, конденсатор и подогреватель выполняются большей частью из отдельных эмалированных труб и соединительных частей. [c.209]

Конструкция обеспечивает равномерное распределение потоков стекающей жидкости и поднимающегося газа. Трубчато-пластинчатую тарелку целесообразно применять для вновь проектируемых и модернизации существующих колонн как универсальное массообменное устройство. Она может применяться в абсорберах очистки природного нефтяного газа от кислых компонентов при низких давлениях, в аминовых абсорберах жидкости, в установках стабилизации конденсата, в деэтанизаторах, ректификационных колоннах и т.д. [c.306]

В качестве примера рассмотрим процедуру определения передаточных функций части ректификационной колонны, включающей две тарелки. На рис. 5.4 изображена структурная схема этого объекта. Очевидно, здесь входные параметры 0lbx и Lbx по жидкости [c.228]

Пусть до момента времени t = О процесс в ректификационной колонне идет в стационарном режиме, соответствующем значениям EX о вх> вх входных парамвтров и значению 0 выходного параметра. Будем исследовать реакцию объекта на появление в момент времени = О возмущения какого-то одного из входных параметров. Для последовательности тарелок, как и для одной тарелки, имеется восемь каналов связи приращений входных и выходных параметров. Рассмотрим четыре канала 02вх 1вых> овх [c.229]

Теперь с помощью уравнений (5.2.32) — (5.2.34) можно найти выражение для передаточной функции части ректификационной колонны, включающей две тарелки. Поставим в (5.2.22) в соответствии с формулой (5.2.32) вместо 0 , (р) произведение Viili еых(р а выражение для 0i.2(p) из (5.2.32) подставим в (5.2.34). Получим уравнение, связывающее преобразование Лапласа от [c.230]

Функциональный оператор адсорбера А 1вх(0> 0 вх(0. G t), 0свх(О, ф(0 0t p(O. 0свых(О , очевидно, является нелинейным, поскольку в уравнения (5.3.1) — (5,3.3) входят нелинейные члены произведения входных, выходных и внутренних параметров и нелинейная функция х(0,ф). Произведем линеаризацию системы уравнений (5.3.1) — (5.3.3). В предыдущем разделе была подробно описана процедура линеаризации системы уравнений, описывающих процесс ректификации на отдельной тарелке ректификационной колонны. Метод линеаризации математической модели процесса адсорбции в общих чертах совпадает с аналогичным методом, использованным при линеаризации математической модели процесса ректификации. В связи с этим в настоящем разделе процедура линеаризации системы уравнений (5.3.1) —(5.3.3) будет изложена более сжато, без подробного разъяснения каждо- [c.237]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Размеры дистилляционного куба принимают в зависимости от производительности ректификационной колонны и режима ее работы. Объем дисти.чляционного куба колонны периодического действия должен соответствовать объему жидкости, заливаемой на один цикл. Размеры днстилля-ционного куба колонны непрерывного действия должны обеспечивать размещение в нем необходимой поверхности нагрева и иметь вместимость, соответствующую 5— 10 мин работы насоса, на случай прекращения подачи сырья. Расстояние от уровня жидкости внизу колонны до нижней тарелки принимают равным от 1 до 2 м, что необходимо для равномерного распределения поступающего из кипятильника пара по сечению колонны и для отделения из пара капель. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...