Колонна синтеза аммиака

На рис. 1.3 изображена промышленная колонна синтеза аммиака с пятью псевдо-ожиженными слоями катали-7 затора. Насадка этой колонны [c.12]

Рис. 1.3. Промышленная колонна синтеза аммиака с внутренним диаметром 700 мм /—теплообменник 2 — коллектор 5—змеевик электроподогреватель 5— газораспределительная решетка

Газовая коррозия в колоннах синтеза аммиака происходит вследствие воздействия водорода на металл при высокой температуре. В современных колоннах влияние высокой температуры на стенки корпуса парализуется защитным холодным газовым слоем. Сущность защиты сводится к тому, что наружный толстостенный корпус колонны (рис. 50) отделяется от горячих внутренних деталей слоем быстродвижущегося холодного газа, поступающего на реакцию. [c.88]

Примером конструктивного решения, предотвращающего коррозионное растрескивание, может служить защита корпуса колонны синтеза аммиака. Сущность защиты заключается в том, что наружный толстостенный корпус колонны отделяется от горячих внутренних частей потоком быстро движущегося холодного газа, поступающего для реакции [8]. [c.50]

В настоящее время накоплен значительный опыт производства и эксплуатации сварных многослойных рулонированных сосудов, который подтвердил правильность и эффективность выбранного направления в создании аппаратуры высокого давления вообще и крупногабаритной в частности. За последние пятнадцать лет химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также другим отраслям народного хозяйства поставлено свыше 250 сосудов высокого давления в рулонированном исполнении, в том числе такие аппараты как колонны синтеза аммиака для агрегатов мощностью 450 тыс. т/год — внутренним диаметром 2400 мм, на давление 32 МПа и температуру 300 °С (вес колонны 503 т), реактор гидрокрекинга нефти мощностью 1 млн. т/год (по перерабатываемому нефтепродукту) — внутренним диаметром 3000 мм, на давление 22 МПа и температуру 350 °С (вес в сборе 650 т). На сегодня это самые крупные сосуды, изготовленные на заводе. Технологические возможности специализированного производства рулонной аппаратуры еще не исчерпаны. [c.14]

Высокоэффективная технология изготовления рулонированных сосудов позволила по данным ПО Уралхиммаш наладить в короткие сроки производство крупногабаритных колонн синтеза аммиака и по [c.22]

Клинья, изготовленные из углеродистой стали толщиной 30— 40 мм, приваривают по боковым сторонам угловым швом с катетом 10 мм. Количество клиньев зависит от веса и диаметра стыкуемых элементов. Например, при сборке двойника корпуса колонны синтеза аммиака диаметром 2400 мм с толщиной стенки 250 мм устанавливают по шесть клиньев и прихваток. При сварке первого прохода [c.72]

Сосуды, имеющие сложные внутренние съемные устройства, которые надлежит удалять при внутренних осмотрах (колонны синтеза аммиака, реакторы каталитического крекинга и производства искусственного жидкого топлива и т. п.), по согласованию с местны-.н органами надзора разрешается подвергать осмотру в сроки, установленные производственной инструкцией, но не реже чем через каждые 2 года [c.232]

В условиях работы колоны синтеза аммиака происходит не только образование аммиака, но частично его диссоциация на поверхности металла с образованием атомарного азота. Последний реагирует с атомами железа или легирующих элементов, образуя нитриды. В результате поверхность стали насыщается азотом и становится хрупкой. [c.167]

Рис. 8.13. Колонна синтеза аммиака

Аммиачный холодильник смеси свежего и циркуляционного газа Теплообменник газ в колонну синтеза аммиака/газ из колонны син- [c.151]

Теплообменник газ в колонну синтеза аммиака/газ из колонны син-Холодильник оборотной воды [c.151]

И, наконец, на примере конструкции колонны синтеза аммиака, описанном в работе [51], покажем, насколько эффективными являются рациональные методы конструирования. В первоначальных вариантах колонн металл корпуса, работающий в атмосфере водорода при высоком давлении, защищали от воздействия высокой температуры огнеупорным футеровочным слоем. Водород, диффундирующий частично через футеровку и стенки внутреннего облицовочного железного цилиндра, удалялся через специальные отверстия, просверленные в корпусе. Такая конструкция удовлетворительно защищала корпус от перегрева, но оказалась недостаточной для защиты корпуса колонны от водородной хрупкости. Современные колонны сконструированы таким образом, что стенки корпуса защищены от перегрева холодным потоком газа. Сущность защиты заключается в том, что наружный толстостенный корпус колонны отделяется от горячих внутренних частей потоком быстро движущегося холодного газа, поступающего для реакции. Это позволяет не только предохранить стенки от нагрева, но и ослабить вредное влияние водорода на металл колонны. [c.439]

Ркс. 18.5, Схема установки котла-охладителя газов после колонны синтеза аммиака [c.368]

Из испарителя газовая смесь поступает в нижнюю часть конденсационной колонны 7, где жидкий аммиак отделяется от газовой фазы. Газовая смесь, пройдя сепараторную часть конденсационной колонны, направляется в теплообменные трубы этой же колонны, где она охлаждает движущийся противотоком в межтрубном пространстве газ, поступающий далее в трубы испарителя 6. Далее в колонне синтеза аммиака (рис. 2.2) основной поток газа с температурой 35—40 °С движется по кольцевому зазору между катализаторной коробкой с теплообменником и корпусом колонны, защищая стенку корпуса высокого давления от нагрева. Газ, поступающий в межтрубное пространство теплообменника, омывает трубки в горизонтальном направлении благодаря имеющимся на трубчатке перегородкам. Из межтрубного пространства теплообменника газ, нагретый до 350—420 °С, поступает в цент- [c.56]

В описанной схеме наиболее опасным с точки зрения коррозии узлом является колонна синтеза аммиака с насадкой. [c.57]

Корпус колонны синтеза аммиака (рис. 2.2) представляет собой кованый цилиндр 1 высотой 14 ж с внутренним диаметром 0,85 м и толщиной стенки 100 мм. Верхняя 2 и нижняя [c.57]

Рис. 2.2. Схема колонны синтеза аммиака

В процессе работы колонны синтеза аммиака температура по ходу газа возрастает( рис. 2.2). [c.58]

Толщина нитридного слоя у сталей в колоннах синтеза аммиака [c.60]

До недавнего времени для насадок колонн синтеза аммиака широко применялись феррито-перлитные стали, легированные хромом и стойкие к воздействию водорода. Однако [c.61]

Для насадок колонн синтеза аммиака наиболее устойчивым материалом, по-видимому, следует считать аустенитные хромоникелевые стали, хотя и они подвергаются в процессе работы азотированию. Толщина нитридного слоя у таких сталей уменьшается с повышением содержания никеля [1]. По данным работ [1, 4—6], максимальная толщина нитридного слоя у аустенитных хромоникелевых сталей не превышает 0,5 мм. [c.63]

Рис. 1.4. Перевозка колонны синтеза аммиака массой 380 сцепном транспорте грузоподъемностью 400 т

Газовая коррозия имеет место в колоннах синтеза аммиака вследствие воздействия водорода на металл при высокой тем- [c.70]

В химической промышленности значительное число процессов протекает при высоких температурах, а также нередко при высоких давлениях, в связи с чем износ аппаратуры еще больше усиливается. Технология получения синтетической соляной кислоты связана с воздействием хлора на конструкционные материалы при температуре порядка 800°. Синтез фенола протекает при высоки давлении и температуре. Колонны синтеза аммиака работают при 500—600° и при давлениях до 1000 ат. [c.75]

На транспортерах сочлененного типа перевозимый аппарат располагается между консолями транспортера, закрепленными на его днищах. Отсутствие нижней несущей площадки и боковых балок в этом случае даст возможность использовать для груза всю полноту габарита. Однако на существующих транспортерах такого типа грузоподъемностью до 400 т можно перевозить аппараты длиной до 12 м. Для перевозки в собранном виде колонны синтеза аммиака и реакторов гидрокрекинга, масса которых достигает 450—550 г, ведутся работы по созданию железнодорожных транспортеров большой грузоподъемности. [c.165]

В современном приборостроении и в экспериментальной технике одной из трудно разрешимых задач осталось создание герметичных и вакуумно-плотных проходных изоляторов для вывода электрических цепей из металлических сосудов с контролируемой или исследуемой средой при различных давлениях и температурах. Такие изоляторы необходимы для того, чтобы приблизить электронагрев к реакционной зоне, а иногда и для создания предварительного нагрева реагентов (колонны синтеза аммиака, высших спиртов и т. д.). Иногда электрический ток воздействует непосредственно на сырье, например при электролизе воды под давлением. Примером подвода электрического тока в зону высокого давления могут служить также термопарные вводы и указатели расхода и уровня жидкости и пара. [c.69]

На рис. 136 представлена схема монтажа колонны синтеза аммиака с помощью двух монтажных кранов методом скольжения. Масса колонны 80 т, высота 20 м, диаметр 1,2 м. [c.236]

Колонну укладывают горизонтально таким образом, чтобы верх ее был ближе к месту установки. Монтаж колонны синтеза аммиака производят башенным кра- [c.236]

Рис. 136. Схема. монтажа колонны синтеза аммиака с помощью двух монтажных кранов методо.м скольжения

Характерно действие водорода на железоуглеродистые сплавы при повышенных давлениях и температуре, в частности в колоннах синтеза аммиака. Коррозия под действием водорода, называемая водородной коррозией, вызывает резкое снижение механических свойств металлов. При водородной коррозии железоуглеродистых сплавов водород диффундирует в металл, вызывая в нем глубокие изменения. Так, водород при высоких температурах реагирует с углеродом (содержащимся в виде карбида железа), образуя газообразные углеводороды по реакции [c.79]

Для решения задач, связанных со значительным увеличением выпуска продукции и с возможностью удешевления строительства и эксплуатации установок высокого давления при применении крупных агрегатов, в настоящее время начинают применять аппараты значительно больших размеров. Так, например, колонны синтеза аммиака, колонны гидрирования угля и др. из- [c.9]

По своей конструкции трубчатые теплообменники могут быть подразделены на внутренние, которые располагаются внутри аппаратов и являются составной его частью, например в колоннах синтеза аммиака, метанола и др., и наружные, представляющие собой самостоятельные аппараты (конденсаторы, газовые холодильники). [c.26]

Для предохранения от попадания внутрь аппарата влаги (дождя, снега), пыли, грязи и посторонних предметов отверстия на корпусе и штуцерах закрываются деревянными или металлическими заглушками. На рис. 20 показано транспортирование на двух железнодорожных платформах колонны синтеза аммиака, у которой защищены наиболее уязвимые места (затворы колонны) от повреждений и коррозии обработанных поверхностей. [c.39]

Рис. 50. Защита стенок колонны синтеза аммиака движуи имся слоем холодного газа

Представляют интерес результаты эксергетпческого анализа синтеза аммиака, приведенные в журнале Химическая промышленность (1982, № 5). Из теплового баланса ЭХТС следует, что в колонне синтеза аммиака, водоподогревателе и теплообменных аппаратах потери энергии близки нулю. Из эксергетического же анализа следует противоположный вывод — наибольшие потери эксергии оказываются в колонне синтеза (22,6% от всех потерь) они выше, чем в компрессоре (16%) и газовой турбине (20%), что объясняется большой необратимостью протекающей в колонне синтеза аммиака химической реакции. Общие потери в колонне синтеза аммиака, водоподогревателе и теплообменниках составляют почти половину всех эксергетических потерь ЭХТС. Потери эксергии в колонне синтеза аммиака можно значительно уменьшить за счет повышения температуры в одной из ее зон, так как это мероприятие позволило бы более эффективно использовать теплоту реакции и выдать на сторону пар более высоких параметров. [c.322]

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

Из котла-утилизатора конвертированный газ с температурой 360—400°С направляется последовательно в конвертеры 10 и И, между которыми установлен холодильник 12 в конвертерах протекает реакция конверсии окиси углерода. Из конвертера 11 технологический газ поступает в теплообменник 13, где он вновь охлаждается и затем направляется в адсорбционную колонну 14 и ъ метонатор 15 для очистки от окиси и двуокиси углерода. Полученный газ сжимается компрессором 16, смешивается с циркуляционным газом и после сжатия в компрессоре 17 поступает в колонну синтеза аммиака 18, из которой синтез-газ направляется последовательно в водяной холодильник 19, сепаратор 20, аммиачный холодильник 21, сепаратор 22 и возвращается на вход циркуляционного компрессора 17. Сконденсировавшийся аммиак, отделенный в сепараторах 20 и 22, непрерывно выводится из системы. [c.193]

Большим весом элементов вызвана необходимость скрепления их с помощью мощных технологических планок и прихваток. Например, при сборке двойника корпуса колонны синтеза аммиака внутренним диаметром 2400 мм с толщиной стенки 250 мм стык скрепляют десятью планками размером 400 X 150 X 30 мм из стали 12Х18Н10Т и девятью прихватками длиной 150 мм каждая. [c.72]

К работам по получению т5гж елой воды будет привлечен также Государственный институт азота Наркомхимпрома, в котором будет изучаться возможность использования имеюгцихся колонн синтеза аммиака на азотно-туковых комбинатах для получения т5гж елой воды методом изотопного обмена без применения катализатора. [c.334]

Энерготехнологическое теплоиспользование находит все расширяющееся применение и в ряде других химических процессов. Так, например, при производстве аммиака после колонны синтеза аммиака (рис. 18.5) газы, имея давление 35 МПа и температуру 410 °С, направляются в охладитель газа—котел. Конструкция котла-охладителя показана на рис. 18.6. Высоконапорный газ проходит трубчатую змеевиковую теплообменную поверхность, соединенную с входным и выходным газовыми коллекторами. Питательная вода поступает в корпус котла и омывает змеевики сиаружи. Получающаяся пароводяная смесь идет в сепаратор, откуда пар направляется на технологические нужды. При расходе газов через котел 22 800 м /ч паропроизводительность котла составляет 32 т/ч давление пара [c.368]

В ГИАПе проведены исследования карманов термопар и трубок Фильда после их работы в колоннах синтеза аммиака на [c.61]

При исследовании трубок Фильда, изготовленных из стали Х18Н10Т, наблюдалось образование тонкого и очень твердого нитридного слоя. Максимальная толщина нитридного слоя при рабочих температура х колонны синтеза аммиака составляла 0,3 мм (рис. 2.7). Нитридный слой и основной металл у стали Х18Н10Т четко разграничены (рис. 2.8). Микротвердость нитридного слоя значительно выше, чем у основного металла. [c.63]

Для подъема колонны синтеза аммиака применяют разноплечую балансирную траверсу (рис. 137), состоящую из двух вертикальных листов 4, которые соединяют диафрагмами 3, 5 и 10. В вертикальные листы вставляют две оси 2 для крепления крюков монтажных кранов. Для крепления подвески 7 служит ось 6. К подвеске приваривают два ребра 8, в которых закреплена ось 9. К оси 9 посредством стропов крепится колонна синтеза. [c.238]

Аппаратура производства азотной кислоты (абсорбционные ба ини, теплообменники, реакторы в производстве НЫОз из солей, насосы, трубопроводы, баки для хранения кислоты). Аппаратура синтеза аммиака и метанола (ответственные детали, например шпильки, внутреннее оборудование колонн синтеза аммиака) Аппаратура лакокрасочной промышленности (автоклавы, мешалки, перегонные кубы). Сосуды для хранения и перевозки фосфорной кислоты. Аппаратура суль-фитцеллюлозпого произгодства и производ-, ства 50о и сульфитов (котлы, крыи ки, насосы, клапаны). В угольной промышленности-насосы и аппараты для работы в кислых шахтных водах. [c.119]

Вследствие значительной концентрации радиально направленной силы на корпус в районе прокладки корпус усилен мощными фланцами, откованными как одно целое с корпусом. Представителем подобной конструкции являются затворы в колоннах синтеза аммиака фирмы Нейтроджен . [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...