Перемешивание пневматическое

Формальдегид добавляется в электролит для стабилизации блескообразующей добавки. Режим работы плотность тока D = = 5 ь6 а дм , температура 55—65° С, кислотность pH = 4,5 5.5, Перемешивание пневматическое или при помощи качающихся штанг. Для анодных чехлов рекомендуется применять ткань хлорин , обладающую стойкостью к кислотам и щелоча.м. [c.139]

В аэротенки с пневматической аэрацией воздух подается от воздуходувных установок и распределяется в жидкости с помощью специальных аэраторов. Механическая аэрация производится путем перемешивания сточной жидкости в аэротенках механическими устройствами, что сопровождается интенсивным растворением в жидкости кислорода воздуха из атмосферы. [c.364]

Насосы с пневматическим приводом предназначены для прокачки электролита при нанесении гальванических покрытий на внутренние поверхности полых деталей. Насосы этого типа могут быть использованы для перекачки агрессивных жидкостей (кислот, растворов, щелочей и т. д.) из ванн в емкости, а также для перемешивания растворов. Насос имеет пневматический роторный двигатель, корпус и шнек. Ротором в двигателе служит вал с насаженными на него двумя обоймами, на которых под определенным углом к образующей выфрезерованы пазы прямоугольного сечения. Сжатый воздух через патру- [c.343]

Рис. 99. Сорбционный аппарат с пневматическим перемешиванием

Аппаратурная схема процесса сорбции из пульпы с применением активного угля показана на рис. 108. Для повышения емкости сорбента поступающую на сорбцию пульпу подвергают предварительному цианированию. Последующий процесс сорбционного выщелачивания ведут в цепочке из 5—10 аппаратов с пневматическим или механическим перемешиванием при противоточном движении угля и пульпы. В качестве сорбента используют, как правило, наиболее [c.238]

Флотацию проводят в аппаратах, называемых флотационными машинами. По способу образования воздушных пузырьков н перемешивания пульпы эти машины делятся на механические, пневматические и комбинированные. В Советском Союзе при обогащении руд цветных металлов почти исключительно применяют механические флотационные машины. [c.49]

В пневматических машинах (рис. 22) аэрации и перемешивание пульпы производятся сжатым воздухом, подаваемым через трубу, расположенную в центре камеры. Пневматические машины просты по конструкции, не имеют механических частей, но очень требовательны к [c.50]

Недостатком чанов с пневматическим перемешиванием является охлаждение растворов вдуваемым воздухом. [c.281]

Кислород воздуха, используемого для перемешивания пульпы в пневматических мешалках, в случае необходимости может служить окислительным реагентом. [c.281]

Концентрированные смазки, поступающие с заводов-изготовителей, доводят до необходимой консистенции путем механического перемешивания в общем цеховом баке. Приготовленную смазку в переносной таре передают к изолированным бакам (рис. 169) стационарных или переносных установок для нанесения смазок емкость баков обычно соответствует одно-двухсменной потребности. Растворы солей и водно-графитовые суспензии со стабилизирующими добавками можно хранить в баках без перемешивания в течение 6—8 ч. Нижняя полость баков через стандартный электрогидравлический или пневматический клапан связана гибкими шлангами с устройствами для подачи смазки на штампы. [c.268]

Рабочие составы герметика У-ЗОМ приготавливают смешением в растворосмесителях компонентов до получения однородной смеси (не менее 5 мин). В небольших объемах их можно приготовить в ведре, при этом для перемешивания используют пневматическую дрель с винтовой, рамочной или пропеллерной насадкой. [c.213]

В системах пневматического транспорта Re > 10 , и, следовательно, движение воздуха характеризуется развитым турбулентным режимом. При таком режиме возникают поперечные составляющие скорости и происходит интенсивное перемешивание потока. [c.71]

Применение пневматической турбинки позволит получить хорошее перемешивание красочного состава, подаваемого к краскораспылителям.. [c.433]

Красконагнетательный бак С-865 с пневматическим приводом мешалки предназначен для перемешивания и подачи лакокрасочных материалов под давлением к краскораспылителям при производстве малярных работ. [c.435]

Приготовление окрасочных материалов перед употреблением состоит в тщательном их перемешивании электромеханическим или вибрационным способом, процеживании и разбавлении соответствующими растворителями до необходимой рабочей вязкости. Рабочую вязкость определяют с помощью специальной воронки — вискозиметра ВЗ-4 и оценивают числом секунд, за которые 100 см лакокрасочного материала вытечет из этой воронки. Для большинства окрасочных материалов рабочая вязкость при нанесении их кистью составляет 30—60 с, а пневматическим или безвоздушным распыленней (без подогрева красок) —< 16—20 с. [c.204]

Крановая мешалка с пневматическим перемешиванием шлама Конструкция [Гипроцемента [c.344]

С пневматическим и механическим перемешиванием, с редуктор-ными приводами движения моста и водила, емкость 3500 [c.344]

Шламовые бассейны представляют собой железобетонные или металлические резервуары цилиндрической или прямоугольной формы. При хранении шлама необходимо тщательно его перемешивать, чтобы он не отстаивался и был однородным. Перемешивать шлам в шламовом бассейне можно механическим и пневматическим путем. Механическое перемешивание шлама осуществляется движущимися балками с граблями, насаженными на вертикальные валы. Оно вызывает большой расход энергии и, так как перемешивание производится только в горизонтальном направлении, шлам приобретает некоторую слоистость. Более совершенное перемешивание осуществляется путем подачи сжатого воздуха под давлением 0,25—0,3 МПа. Шламовый бассейн, где перемешивание осуществляется сжатым воздухом, представляет собой цилиндрический резервуар с конусообразной нижней частью. Шламовый бассейн соединен со сборником сжатого воздуха, который, поступая через сопло в нижнюю часть бассейна, заставляет шлам бурлить и перемешиваться. [c.136]

Запасы откорректированного шлама хранятся в больших горизонтальных бассейнах прямоугольной или круглой формы, оборудованных крановой мешалкой с механическим и пневматическим перемешиванием. [c.136]

На рис. 19 показаны цилиндрический вертикальный и прямоугольный горизонтальный шламовые бассейны. Первый бассейн, где осуществлено пневматическое перемешивание, служит для корректирования состава шлама, который подается из сырьевых мельниц. Второй оборудован крановой мешалкой с пневматическим и механическим перемешиванием и служит для хранения готового откорректированного в первом бассейне шлама. Из шламового бассейна откорректированный шлам перекачивается насосами в распределительный бачок. Этот бачок расположен над печью и имеет дозировочное приспособление, с помощью которого шлам непрерывной струей требуемой мощности подается по наклонному желобу во вращающуюся печь. [c.137]

Приготовление формовочных или стержневых смесей заключается в определении состава, перемешивании предварительно обработанных составных частей и надлежащем увлажнении их для получения однородной рыхлой массы. Формовочные смеси обычно размешивают в смешивающих бегунах. Смешивающие бегуны (рис. 79) представляют собой неподвижную чашу 1 с. двумя гладкими катками 2 V. 3, вращающимися вокруг вертикальной оси 4 одновременно катки вращаются вокруг своих горизонтальных осей вследствие возникающего трения о землю, подаваемую в чашу. Поданный в чашу материал непрерывно направляется под катки при помощи плужков плужок 5 направляет зе.млю под каток 2, а плужок 6 — под каток 3 Готовая смесь выбрасывается из бегунов плужками через два открывающихся люка 7, расположенных в днище чаши по диаметру. Разгрузочные люки открываются и закрываются пневматическими цилиндрами, помешенными в коробке 8, при помощи тяг 9 [c.195]

Рис. 36. Схема пневматического перемешивания электролита

Для устранения этих явлений применяются механический или пневматический способы перемешивания электролита, покачивание деталей или введение в электролит окислителей. [c.24]

Перемешивание, фильтрование и нагрев электролита. Перемешивание электролитов ванн осуществляется пневматическим способом, путем продувания через электролит воздуха с помощью дырчатых труб, или механическими мешалками, установленными на борту ванны. При пневматическом перемешивании давление воздуха должно быть от 0,5 до 1 ат. [c.42]

Оборудование для пневматического и пневмомеханического перемешивания. Пневматическое перемешивание - перемешивание, осуществляемое в аппаратах с барбо-тажными, газлифтными и механическими аэрирующими перемешивающими устройствами [48]. Оно осуществляется посредством сжатого газа, вводимого через специальные газо- [c.331]

Сырьевую муку корректируют так же, как шлам. На рис. 97 показана схема двухстадий-но о корректирования и усреднения сырьевой муки в двух группах силосов. В первой группе силосов проверяют состав шихты, корректируют смесями и усредняют. Для удобства введения корректирующих добавок бункера для них располагают над смесительными силосами. Во второй группе силосов осуществляют ее окончательное усреднение путем перемешивания пневматическими способами откорректированной в смесительных силосах муки. [c.96]

Периодический процесс проводят в аппаратах с мехаш -ческим или пневматическим перемешиванием. Пневматическое перемешивание позволяет в случае необходимости использовать перемешивающий агент (воздух) в качестве окислителя. При достаточно интенсивном перемешивании твердые частицы быстро движутся с изменяющейся по направлению и величине скоростью, то отставая от потока омывающей их жидкости, то опережая его. В этих условиях возникает переменная во времени скорость обтекания, обусловленная инерцией твердых частиц. При таком инерционном режиме создаются благоприятные условия для ускорения процессов растворения и экстрагирования, несмотря на то что движущая сила процесса снижается по мере приближения системы к состоянию равновесия. [c.286]

Силикатные и полимерсиликатные замазки в основном приготовляют механизированным способом в растворосмесителях в небольшом объеме их готовят вручную в цилиндрической емкости с помощью низкооборотной (400—600 об/мин) электрической или пневматической сверлильной машины с пропеллерной или рамочной насадкой. Сначала в растворосмеситель загружают жидкое стекло, а затем ири непрерывном перемешивании готовую смесь кислотоупорного порошка и кремнефтористого натрия. При использовании полимерсиликатной замазки в растворосмесителе предварительно смешивают наполнитель с порошкообразным отвердптелем, а затем вводят смесь жидкого стекла с уплотняющей добавкой. Жизнеспособность таких замазок при 18—20°С около часа, поэтому приготовленный состав используют немедленно разбавлять жидким стеклом частично схватившуюся замазку категорически запрещается. [c.207]

Коэффициент теплообмена стенки со слаборазвитым псевдоожиженным слоем вблизи самого предела устойчивости, пока нет гидравлического (пневматического) перемешивания частиц, долл<ен быть немного меньше коэффициента теплообмена с фильтрующим плотным слоем (зажатым для предотвращения псевдоожижения) за счет несколько меньшей концентрации частиц и ослабления фильтрационного перемешивания. Высокие аст подобного слабо развитого псевдоожижен ного слоя в принципе можно получить, работая в режиме восходящего, нисходящего или горизонтального организованного перемещения материала. [c.414]

Основным типом чанов с пневматическим перемешиванием является весьма распространенный аппарат с центральным аэролифтом —пачук (рис. 64). Пачук представляет собой высокий цилиндрический чан с коническим дни- [c.141]

Сорбционное выщелачивание проводят в агитаторах с пневматическим перемешиванием — пачуках. Принцип работы пачука для сорбционного выщелачивания ясен из схемы, приведенной на рис. 92. Перемешивание пульпы с находящейся в ней смолой осуществляется циркулятором 1. Для транспортирования пульпы в следующий аппарат, а смолы — в предыдущий служит аэролифт 2. Смола отделяется от пульпы с помощью наклонно установленной сетки 4 с размером ячейки меньшим, чем размер зерен ионита, но превышающим частицы выщелачиваемой руды. Аэролифтом 2 пульпа подается на сетку 4, проходит сквозь нее н по желобу 3 поступает в следующий аппарат. Частицы смолы задерживаются сеткой и, скатываясь по ней в желоб 5, направляются в предыдущий пачук. [c.208]

В СССР эффективное развитие и широкое промышленное применение получила весьма прогрессивная технология непрерывного бесфильтрационного процесса сорбции урана из плотных тон-коизмельченных (до 0,15 мм) пульп (т ж=1 1) в аппаратах типа пачука специальной конструкции, работающих по прогивоточной схеме с пневматическим перемешиванием пульпы и смолы. Аппараты имеют высокую производительность на 1 м поверхности разделительной сетки можно за I ч отделить 50—100 т рудной массы, что в 100 раз больше, чем при обычной фильтрации. Сорбция из пульп позволяет совмещать операции по отделению твердой массы от раствора, концентрирование и очистку от примесей. Необходимое количество сорбционных аппаратов соединяют последовательно в технологическую цепочку (см. рис. 6.9), что обеспечивает высокий коэффициент извлечения урана. [c.179]

Интенсификация процессов сорбции и экстракции. Во всех процессах массообмена (сорбция, экстракция) их интенсификация достигается > иленным перемешиванием реагентов с помощью механических мешалок или барботажа воздухом. В последнее время в химической технологии урана все шире применяется весьма эффективный метод пульсационного перемешивания. В нем не используются вращающиеся элементы внутри аппарата. Низкочастотные (возвратно-поступательные) импульсы (от 1 до 300 колебаний в минуту) подаются на реагенты от пульсатора генератора импульсов (типа вращающегося золотникового пневматического распределителя или поршневого устройства), размещаемого вне химического реактора. Периодически создаваемые импульсы приводят в движение реагенты во всем объеме аппарата благодаря установленным дырчатым перегородкам, снабженным системой насадок или сопл (в СССР — насадок типа КРИМЗ ). Таким образом, вся масса реагентов находится в движении и непрерывно процеживается через насадки-сопла, установленные под различными углами так, чтобы создавалось наилучшее перемешивание (рис. 6.11). Пульсационная аппаратура снабжается автоматическим управлением и работает в непрерывном режиме. [c.182]

Для непрерывного выщелачивания используют пачу-ки — чаны с пневматическим перемешиванием (рис. 130). Пачук представляет собой высокий цилиндрический чан hj сваренных стальных листов. Внутреннюю поверхность чанов футеруют кислотоупорными материалами (кирпичом, плиткой и др.). Диаметр чана 3—4 м, высота 6—8 м, емкость— до 100 м . По оси чана установлена центральная, открытая с обоих концов труба — аэролифт. К нижнему концу ее подводится сжатый воздух давлением около 200 кПа. При заполненном пульпой чане сжатый воздух, поднимаясь по центральной трубе, как бы разрыхляет пульпу, уменьшая ее плотность пульпа вместе с воздухом поднимается по трубе вверх, а на ее место поступают свежие порции. Из аэролифта пульпа по сливному порогу вновь поступает в чан. Таким образом в пачуке создается непрерывная циркуляция пульпы по схеме чан->аэролифт (с нижнего торца)->сливной порог->чан. [c.281]

В пневматических вибрационных машинах дополнительным источником шума является выпуск воздуха из отверстий. Шум свободной газовой струи создается за счет турбулентного перемешивания частиц воздуха, имеющих большую скорость истечения, с частицами окружающего воздуха, имеющих меньшую скорость. Поскольку звуковая мощность, излучаемая турбулентной струей, Р (где и — скорость течения в начальном сечении струи, d — диаметр сопла), то наиболее эс[х[)ектианым способом снижения шума является уменьшение скорости истечения струи. Другие пути борьбы с шумом струй и, в частности, применение глушителей шума описаны в работах [1, 2, 12, 15]. [c.226]

Недостатком данной конструкции является отсутствие средств приготовления аэрозоли перед подачей смазки в распылители. Этот недостаток устранен в установках системы Ачесон (рис. 172, е). Трубопровод 4 подачи смазки связан с пневматическим клапаном управления 5, который обеспечивает дозирование смазки и регулирование подачи аэрозоли. Электромагнитный клапан 12, сблокированный с двумя реле времени, включает подачу сжатого воздуха для обдува штампа, а по истечении заданного времени подает воздух к клапану 5. При перемещении золотника этого клапана смазка перемешивается с воздухом и передается к форсункам по трубопроводу 6. Подача воздуха в клапан 15 регулируется другим реле времени. Изменяя расход сжатого воздуха, подаваемого к форсункам, при помощи золотникового и дроссельного устройств можно получить аэрозоль с заданной степенью дисперсности. Бак оборудован системой подачи воды и снабжен предохранительным клапаном 16. При необходимости устанавливают систему для перемешивания смазки 14 при помощи крыльчатки [c.270]

Основным элементом аппарата с пульса-ционным перемещивающим устройством является пневматический пульсатор с золотниковораспределительным механизмом, который попеременно создает перепад давлений через штуцер 6 в пульсационной камере 2, что приводит к опусканию и подъему уровня жидкости в ней (рис. 3.3.8). При повышении давления перемешиваемая жидкость через сопло 4 впрыскивается в объем аппарата в виде разнонаправленных струй (струйное перемешивание). При снижении давления жидкость возвращается обратно в камеру. [c.333]

Экстракторы с пульсационным перемешиванием могут работать периодически и непрерывно (рис. 5.6.29). Пульсации создаются при помощи пневматических пульсаторов 4 (например, с золотниковым распределительным механизмом). Непрерывно действующий пульсационный экстрактор Токарева и Ласко-рина показан на рис. 5.6.30. Конструыщя предназначена также и для ионообменной технологии. [c.609]

Однопроходная грунтосмеситель-ная машина ДС-16Б имеет рабочие органы два фрезерных ротора для разрыхления и размельчения грунта и два ротора мешалки для перемешивания грунта с цементом и водой. Машина за один проход разрыхляет и размельчает грунт, перемешивает его с цементом и водой. Задняя планирующая стенка приглаживает приготовленную смесь, а шесть задних колес на пневматических шинах предварительно уплотняют цементогрунт (рис. 16.1). Ширина обрабатываемой полосы 2,4 м. Перекрытие смежных полос по ширине должно быть не менее 0,2 м. [c.136]

С помощью дозировочно-распределительного устройства фрезы вводят в грунт жидкие вяжущие, поступающие по шлангу из автобитумовоза 2. Дозируют и распределяют вяжущие в грунте за 1...2 прохода фрезы по одному следу с одновременным перемешиванием. Дополнительно увлажняют грунт и вводят химические водорастворимые добавки. Измельченный грунт перемешивают с вяжущими и химическими добавками за 2...3 прохода фрезы по одному следу со скоростью 0,5 км/ч. Обработанный слой уплотняют катком 4 на пневматических шинах. По уплотненной поверхности устраивают верхний слой путем двойной поверхностной обработки битумной эмульсией или другой пленкообразующей жидкостью. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...