Старение каучука

СВОЙСТВ. Так как вулканизированный каучук остается все же соединением, в значительной степени ненасыщенным, то он при старении окисляется и в результате окисления становится хрупким. Чтобы возможно сильнее ослабить влияние старения каучука на его свойства, в каучуковые смеси вводят антиоксиданты. Для окраски резиновых изделий в каучуковые смеси вводят пигменты или красители. [c.401]

Каучук и натуральные резины. Каучук в виде сырого очищенного латекса гевеи отличается хорошим пропусканием в тонких пленках и дает полосы сильного поглощения у 3,43 6,95 и 12 мкм. При старении каучука наблюдается окисление, которое значительно [c.137]

Коррозионные проблемы в производстве каучуков и латексов в общем менее сложны, чем в производстве мономеров. Здесь на первый план зачастую выступают заботы не о сохранности аппаратуры, а о качестве каучуков и латексов. Эти продукты не должны загрязняться примесями железа и других металлов, из которых изготовлено оборудование, так как их присутствие ускоряет старение каучуков и резин. Загрязнение может происходить не только вследствие коррозии, но,и в результате эрозии. Последняя наблюдается при переработке каучуков на шнековых прессах, в вакуум-мешалках и на- другом подобном оборудовании. В настоящее время при конструировании и изготовлении таких машин какие-либо износостойкие покрытия не предусматриваются, но, вероятно, в будущем они будут применяться, так как требования к чистоте получаемых каучуков и латексов все время повышаются. [c.297]

Заслуживает внимания процесс старения каучука под влиянием кислорода воздуха. Кислород легко присоединяется к макромолекулам каучука по месту двойных связей. Поглощение кислорода сопровождается постепенными изменениями свойств каучука. Первые порции поглощенного кислорода приводят к повышению липкости каучука, дальнейшее окисление вызывает размягчение и потемнение. Повышение температуры или солнечное облучение ускоряют процесс разрушения каучука под влиянием кислорода воздуха. Совместное действие кислорода и солнечного света в течение нескольких часов превращает каучук в липкую, вязкую массу. [c.18]

В процессе старения каучуков, как правило, изменяются их молекулярные веса при деструкции уменьшаются, при структурировании увеличиваются. На практике идут оба процесса одновременно, но соотношения их могут быть разными в зависимости от природы каучука и условий старения. Экспериментально определяя изменения молекулярного веса, характеристической вязкости, жесткости и пластичности, можно получать сведения о скорости окислительного старения каучука. [c.47]

Резины, получаемые на основе каучуков, тоже стареют при воздействии многих факторов внешней среды, однако механизм их окислительного разрушения в некоторых чертах отличен от старения каучуков. В работе А. С. Кузь- [c.47]

Бутиловый каучук (бутилкаучук) получают совместной полимеризацией изобутилена с небольшим количеством изопрена или бутадиена. Бутилкаучук отличается более высокой стойкостью, чем натуральный, к тепловому старению. Резины на основе [c.222]

Менее полные данные были получены для аддукт-каучука, насыщенного на 95%. Однако проведенные измерения указывают на то, что он портится с меньшей скоростью, чем каучук, насыщенный на 88%. Оба эти каучука при у-облучении имеют значительно большую стойкость по отношению к деструкции, чем натуральный каучук. Аддукт-каучук, насыщенный на 95%, можно сравнивать, по-видимому, с вулканизованным смолой бутилкаучуком при старении в течение 5 дней на воздухе при 149° С. Более того, все изученные аддукт-каучуки при этой температуре ведут себя лучше, чем неопрен. При температурах от 260 до 316° С аддукт-каучук значительно превосходит как вулканизованный смолой бутилкаучук, так и неопрен. Кроме того, аддукт-каучук, насыщенный до 95%, имеет во много раз лучшую по сравнению с бутилкаучуком или неопреном стойкость к воздействию озона. [c.79]

Сравнение механических свойств электроизоляции из бутадиенстирольного каучука после облучения и после термического старения [12, 43 [c.97]

При работе в грунте и в пресной воде требования к изоляционным материалам сравнительно невысоки. Однако поскольку на аноде выделяется кислород, необходимо применять изоляционные материалы, стойкие против старения. Сюда относятся специальные сорта резины или каучука (неопрен) и стабилизированные пластмассы типа поливинилхлорида и полиэтилена, а также литые смолы — акрилатные, эпоксидные, полиэфирные и многие другие. [c.206]

Старение резин обусловливается окислением каучука под действием кислорода воздуха окружающей среды, разрушающим влиянием тепла, света, озона, механического утомления. Изменение свойств резин в естественных условиях хранения обычно называют естественным старением, в отличие от искусственного или ускоренного старения, под действием тепла, кислорода, озона, облучения и т. д. Показатели [c.158]

На рис. приведены примеры изменений предела прочности и относительного удлинения при разрыве резин из различных каучуков. Следует особенно подчеркнуть низкую стойкость к тепловому старению резин из натурального каучука. [c.163]

Для защиты резин от теплового старения применяются антиоксиданты двух типов производные ароматических аминов и фенолы. При выборе типа и концентрации антиоксиданта необходимо учитывать реакционную способность каучука по отношению к кислороду, а также влияние компонентов резиновой смеси на процесс окисления. [c.35]

Основные виды резиновых изделий (шины, конвейерные ленты, ремни, рукава и т. д.) в процессе эксплуатации подвергаются различным видам деформаций, при этом имеет место специфический вид старения эластомеров — утомление. Необратимые изменения свойств материала происходят как вследствие развития химических процессов, активированных механическими напряжениями, так и в результате непосредственного механического разрушения. Роль каждого из процессов определяется в значительной степени природой каучука и режимом деформации. [c.36]

Гойхман Б. Д. и др.К вопросу об оценке сроков хранения полимер ных материалов по тепловому старению, Каучук и резина , 1968, № 4. [c.238]

Признаками старения каучуков и резин служат потеря эластичных свойств, ухудшение электрических и физико-механических параметров, морозостойкости и других основных характеристик. Со временем внешний слой резиновой оболочки постепенно твердеет, образуются трещины, и в определенный период времени оболочка становится хрупкой, способной разрушаться. Все это является следствием про-ne qa окислительной деструкции содержащегося., В резине каучука под воздействием кислорода, озона, света, тепла, агрессивных сред, механической нагрузки и других факторов. [c.115]

Старение каучука замедляется противоокислителями — веществами, поглощающими кислород, проникающий в каучук. При повышенной температуре предохраняющее действие противоокислителей уменьшается, что приводит к более быстрому процессу старения каучука. [c.19]

Старение. Каучук подвержен процессу естественного старения. Несмотря на большие достижения в области ирименения средств, замедляющих его старение, точного прогноза относительно продолжительности жизни оире- деленного фабриката дать нельзя. Много раз пытались короткими опытами искусственного старения получить результаты, к-рые стояли бы в оиределенном постоянном отношении к продолжительности естественного старения. До сих пор однако это не было достигнуто и вряд ли достижимо. Наиболее простой метод искусственного старения (1—3-недельное хранение в суховоздушном пространстве при t° 70°) оказался наиболее надежным число совпадений результатов опыта с действительностью м. б. примерно определено в 60—70% усложнение опыта введением кргслорода ири атмосферном или ири повышенном давленирх (доходящем до 60 aim) не принесло заметного уточнения также и искусственные источники света не могут ни в какой мере заменить действие солнечного света. О старении каучука см. также Спр. ТЭ, т. III, стр. 321. [c.211]

Станы специальные 21, XVIII, Станы среднесортные 20, 79, XVIII. Станы трубопрокатные 21, ХЛ И. Станы универсальные 21, XVIII. Старение адсорбента 503, XIX. Старение каучука 418, XIX. Старицы 471, XIX. [c.468]

Под влиянием лучей света К. становится смолистым и постепенно теряет эластичность наиболее активными в этом отнощении являются ультрафиолетовые лучи с длиной волны ок. 3 ООО А- Как показали опыты Асано, это изменение происходит в К. даже в атмосфере инертных газов. Поэтому основной причиной подобного старения каучука нельзя считать окисление окисление же вызывает дополнительные изменения, если в окружающей среде присутствует кислород. [c.32]

Хлоропреновый каучук получают полимеризацией хлоропрена. В СССР этот каучук выпускают под названием на-ирит , за рубежом — неопрен . Химическое строение хлоропрено-вого каучука обусловливает его весьма ценные специфические свойства из-за присутствия атомов хлора в молекуле хлоропрена, который, является полярным диэлектриком и обладает невысокими электроизоляционными свойствами, но в то же время имеет высокую стойкость к действию масла, керосина, бензина. Резины на основе этого каучука имеют значительно более высокую стойкость против действия озона и большую устойчивость к старению, чем резины на основе НК. С наличием хлора связано и другое свойство хлоропреново-го каучука — негорючесть. [c.223]

В качестве примера можно привести анализ процесса старения ненасыщенных полимеров (например, каучука) [1151. Данный процесс связан с поглощением кислорода из воздуха и последующим охрупчиванием полимера. Поэтому степень повреждения можно оценивать по количеству М поглощенного кислорода и = М. Процесс имеет четыре стадии (рис. 27, а). Вначале (зона /) происходит интенсивное поглощение кислорода, что обусловлено протеканием химических реакций с участием реакционноспособных групп самого каучука. Затем (зона II) скорость процесса поглощения снижена до некоторого постоянного значения, так как реакция замедлена ингибиторами. После того, как ингибитор израсходован, начинается активизация процесса (зона III), реакция имеет автокаталический характер. Наконец, скорость процесса окисления снова снижается (зона /К). Поскольку к началу III стадии уже потеряны ценные свойства каучука (понижается прочность на растяжение, увеличивается хрупкость), наибольшее значение имеет рассмотрение двух первых периодов старения. [c.108]

Невулканизуемые каучуки обычно смешивают с придающими клеящие свойства смолами с целью достижения необходимой адгезии и стойкости композита к старению. Механизм повышения адгезии каучуков с помощью смол изучен далеко не полностью, но предполагается, что низкомолекулярные полимеры только частично растворяются в каучуке, образуя участки смолы, диспергированные в эластомерной матрице [12]. [c.220]

Тиоколовые герметики представляют собой двухкомпонентные материалы, твердеющие при смешении герметизирующей пасты на основе полисульфидного каучука и вулканизирующей пасты, содержащей вулканизирующий агент (двуокись марганца, двуокись свинца или натрий двухромовокислый) и ускоритель. После вулканизации тиоколовые гуммировочные покрытия топливо-, масло-, бензоводостойки и стойки к тепловому старению. В разбавленных минеральных кислотах и щелочах наиболее стойкими являются герметики У-ЗОМ и У-30, МЭС-5. [c.105]

Бутадиен-стирольные сополиме ры. Иногда употребляется обозначение GR-S или менее известное SBR. Этот материал по своим характеристикам ближе, чем все другие синтетические материалы, к натуральному каучуку. Его механические характеристики, как например предел прочности при растяжении и относительное удлинение, хуже аналогичных характеристик натурального каучука, но бутадиен-стирольный каучук несколько лучше в отношении естественного старения или эксплуатации на открытом воздухе, а также обладает большей стойкостью к воздействию растительных и животных масел. Этот материал нельзя применять в среде продуктов нефтеперегонки, но он широко используется в автомобильных тормозных гидросистемах. [c.188]

Резины из синтетических каучуков, прежде всего из хлоро-прена (неопрена), и мягкий полихлорвинил применяют для изготовления транспортных лент. Преимуществами неопреновой резины является большая прочность и упругость, износостойкость, сопротивление воздействию многих химических веществ (см. табл. VII. 1) и старению. При добавлении в смесь специальных компонентов эта резина может стать полностью негорючей, что имеет большое значение прежде всего для транспортеров, применяемых в угольных шахтах. Резиновые покрытия транспортерных лент должны иметь прочность на растяжение > > 200 кГ1см , удлинение е>400%, прочность на расслоение i покрытия и ткани т > 7 кПсм , а прочность на расслоение ткани [c.289]

Для работы в маслах при температуре 150—200° С применяют резины на основе фторорганических каучуков, для которых, однако, нижний предел температур ограничен значением —25° С. Исключение из этого составляет материал, полученный на основе фтороуглеродистых соединений, который сохраняет длительную работоспособность в диапазоне температур от —55 до -ф300° С. Фторированные эластомеры обладают высоким сопротивлением старению в синтетических жидкостях до температур -[-260° С. Однако они отличаются высокой остаточной деформацией при сжатии и снижением уплотняющего усилия. Так, например, фторированные эластомеры при температуре +150° С имеют остаточную деформацию порядка 25%, при температуре же +200° С деформация достигает 50% и при +260° С приближается к 100%. [c.565]

Первый класс включает ингредиенты, воздействующие на такие свойства, как эластичность, прочность, условное напряжение при заданном удлинении, остаточная деформация, твердость, сопротивление истиранию, раздиру, действию смазочных масел и моторных топлив, старению и некоторые другие. К этому классу относятся следующие ингредиенты каучуки и каучукоподобные полимеры и регенерат наполнители пластификаторы вулканизующие вещества (агенты) ускорители вулканизации активаторы вулканизации замедлители подвулканизации противостарители. [c.7]

После выявления группы каучуков, резины на основе которых в первом приближении будут длительно противостоять воздействию основных эксплуатационных факторов, приступают к определению марки каучука, используя в качестве критериев важнейшие технические и технологические свойства. К таким техническим свойствам относятся условная прочность относительное и относительное остаточное удлинение твердость сопротивление многократному растяжению накопление остаточной деформации при сжатии сопротивление старению гистерезисные и электрические свойства и т. д. К технологическим энергетические затраты на диспергирование ингредиентов в матрице каучука вязкость, усадка, вальцуемость, шприцуемость и каландруемость резиновых смесей стабильность в процессе переработки (стойкость к подвулканизации) скорость вулканизации характер изменения технических свойств после достижения оптимума вулканизации и другие. [c.9]

Небольшие добавки [до 25 ч. (масс.)] этиленпропиленового, хлоропренового, хлорбутилового каучука дают возможность резко повысить озоностойкость и сопротивление тепловому старению вулканизатов на основе высоконенасыщенных каучуков. [c.12]

В атмосферных условиях под влиянием ультрафиолетового излучения и озона протекает процесс светоозонного старения резин. В случае, если резина находится в растянутом состоянии, основным агрессивным фактором является озон. Под влиянием озона на поверхности резины возникают трещины, расположенные перпендикулярно направлению действия напряжений. Разрастание трещин приводит к разрушению материала, В этих условиях свет, как правило, ускоряет процесс старения. В недеформирован-ном состоянии старение резины в атмосферных условиях вызывается, главным образом, воздействием солнечной радиации и проявляется в образовании мелкой сетки трещин на поверхности, а также в изменении механических свойств. Следует отметить, что наименьшей светоозонной стойкостью обладают резины на основе высоконенасыщенн-ых каучуков, причем световое старение с наибольшей скоростью протекает в резинах без технического углерода. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...