Метод «от тарелки к тарелке

В настоящее время для определения числа теоретических тарелок при расчете многокомпонентных смесей применяется метод fOT тарелки к тарелке , суть которого сводится к последовательному определению равновесной и рабочей концентраций от одной тарелки до другой. [c.170]

Для расчета колонн со ступенчатым (на тарелках) и непрерывным (на поверхности насадки) контактом жидкой и паровой фаз широко используют три метода метод теоретических тарелок , метод числа единиц переноса , или кинетической кривой , и метод от тарелки к тарелке . Любой из них основан на совместном решении уравнений материального баланса и массопередачи с учетом фазового равновесия и применим как к бинарным, так и к многокомпонентным смесям. [c.242]

Метод от тарелки к тарелке чаще используют при разделении многокомпонентных смесей. Суть его сводится к последовательному, от одной тарелки к другой, определению равновесных [c.244]

Метод от тарелки к тарелке 244 [c.611]

Высоту аппарата со ступенчатым контактом фаз (тарельчатые абсорберы) можно определять с помощью объемного коэффициента массопередачи, который относят к единице объема газожидкостной смеси на тарелке, или коэффициента массопередачи, отнесенного к единице рабочей площади тарелки. С помощью этих коэффициентов по уравнению массопередачи (15.41) или (15.70) находят общий объем газожидкостной смеси или общую площадь тарелок для проведения данного процесса. Зная объем газожидкостной смеси на одной тарелке, определяют число тарелок в абсорбере. Высоту ступенчатого абсорбера можно определить также методом теоретической ступени (теоретической тарелки) и к.п.д. колонны или методом построения кинетической кривой (см. разд. 15.7). [c.86]

Обычно расчет многокомпонентной ректификации методом от тарелки к тарелке проводят с помощью вычислительной техники. [c.141]

В настоящем параграфе предлагаются задачи на построение профиля кулачка (все они решаются методом обращения движения). Кроме того, предлагаются задачи на определение угла давления а, точки контакта тарелки с профилем кулачка (для механизмов 111 вида), радиуса кривизны р теоретического [c.216]

Определение профиля кулачка в механизме с тарельчатым толкателем. На рис. 184 показано построение профиля кулачка в механизме с тарельчатым толкателем по методу обращения движения при заданной функции 5 = х(ф) и известной величине начального радиуса Ro. После разметки траектории точки В строят положения тарелки толкателя в обращенном движении, поворачивая ось тарелки на угол ф в сторону, противоположную направлению вращения кулачка, и перемещая плоскость тарелки от центра на величину Rq + s. Профиль кулачка находится как огибающая положений тарелки в обращенном движении. [c.495]

Для восстановления турбинного масла в системах смазки газотурбинной установки достаточно применять только методы очистки от механических примесей и воды. На КС очистку турбинного масла проводят центрифугированием в сепараторах (маслоочистительных машинах). При работе сепаратора происходит разделение жидкостей с различной плотностью и отделение механических примесей под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана. На КС применяют сепараторы с барабанами, оснащенными тарелками. [c.125]

Сборник масла делится конусными тарелками на три камеры, снабженные патрубками для отвода жидкостей. Грязное масло поступает в барабан по наружному каналу сборника, на входе в который установлен термометр для измерения температуры масла, подаваемого в сепаратор. Нижняя камера сборника служит для отвода отходов очистки, средняя камера — для отвода чистого масла и верхняя — камера переполнения—для отвода излишка масла. Ведущие шестерни шестеренных насосов приводятся во вращение от горизонтального вала механизма. Первая пара шестерен всасывает загрязненное масло из резервуара смазочной системы и подает его через подогреватель в барабан, а вторая пара шестерен перекачивает очищенное масло обратно в резервуар. Около всасывающего патрубка первого шестеренного насоса установлен сетчатый фильтр для предварительной очистки масла перед его подачей в подогреватель. Сепаратор, как указывалось выше, может применяться для очистки масла методом сепарации или методом осветления. [c.65]

При осветлении масла отделение механических примесей происходит такл<е в щелях между коническими тарелками. Механические примеси с небольшим количеством воды отлагаются у стенок барабана и удаляются, вручную, а очищенное масло выходит в сборник через горловину 3. При осветлении водяной затвор в барабане не требуется и машина запускается с сухим барабаном. После того как барабан разовьет нормальную скорость, его постепенно заполняют маслом. При работе машины в зависимости от принятого метода очистки барабан периодически очищается вручную от скопившихся в нем отходов. Очистку масла производят до тех пор, пока содержание воды и механических примесей в нем не снизится до нормы. [c.66]

В условиях серийного производства широко применяют штамповку тарелки клапана на горизонтальных прессах и горизонтально-ковочных машинах. К недостаткам этого метода следует отнести большие припуски (до 5 мм) для всех поверхностей тарелки, большое биение (до 1,0 мм) тарелки относительно стержня, наличие облоя и низкий коэффициент использования металла. [c.246]

Стандартный технологический процесс изготовления клапанов коренным образом отличается от производственных процессов, принятых на автотракторных заводах. Например, освоение метода выдавливания заготовок клапанов вместо штамповки на горизонтально-ковочных машинах увеличило производительность труда и дало значительную экономию дорогой и дефицитной холоднотянутой легированной стали. Автоматизация контроля температуры нагрева штучных заготовок перед выдавливанием тарелки клапана и полная автоматизация этой операции обеспечили резкое повышение и стабилизацию качества заготовок и уменьшили припуски на механическую обработку в 2—3 раза. [c.186]

Об экономической эффективности применения методов холодного выдавливания свидетельствуют данные, приведенные в табл. 6. Из этой таблицы видно, что при изготовлении резанием сферической шайбы и заглушки коленчатого вала трактора Беларусь 88% металла в первом и 75% во втором случае шло в отходы. При переводе изготовления этих деталей на холодное выдавливание в отходы стало уходить только 5% металла, В результате изготовления методом холодного выдавливания стакана форсунки и тарелки пружины клапана двигателя [c.61]

Метод холодной объемной штамповки внедряется на Горьковском автозаводе для выдавливания корпуса толкателя клапана, поршневого пальца, корпуса свечи, тарелки пружины клапана и других деталей. Внедрение этого метода позволит сэкономить значительное количество металла и снизить себестоимость этих деталей. [c.62]

До недавнего времени основным методом изготовления поковок для клапанов на автомобильных и тракторных заводах являлась горячая штамповка высадкой на горизонтально-ковочных машинах с последующей чеканкой головки (тарелки) ка кривошипном прессе. [c.82]

Расчет ректификационных колонн методом числа единиц переноса применяется при значительной кривизне равновесной линии в у — jt-диаграмме и существенном изменении эффективности массопередачи на каждой тарелке. В этом случае ступенчатая линия (рис. 2.62), характеризующая факти- [c.170]

Применять тарелки или контрольные плиты и метод на масло или по рискам Не допускаются риски, оспины, штрихи. Гладкая поверхность должна быть полирована, а резьба—шлифована. Не допускаются эллипсность и изогнутость. При необходимости дефекты выводятся на станке и поверхность шлифуется При дефектах глубиной более 0,1 мм поверхность проточить, а затем притереть. Качество притирки проверить по рискам Дефекты на резьбе не допускаются гайки должны навертываться на резьбу рукой без слабины при наличии утонения (ползучести) шпильки заменяются [c.59]

Крепление уплотнительных колец методом запрессовки на дисках задвижек и тарелках клапанов особых дефектов при эксплуатации не обнаружило. Это объясняется более равномерными температурами в сочленении кольцо—тарелка, чем кольцо—корпус. [c.380]

Распределение сегнетоэлектрических доменов в кристаллах НБН, выращенных по методу Чохральского, впервые было установлено в работе [9]. Доменная структура представляет собой совокупность вставленных друг в друга вогнутых дисков (стопа тарелок ), оси которых совпадают с осью роста. Когда эта конфигурация рассекается плоскостью, перпендикулярной направлению роста, то доменная структура приобретает вид концентрических колец (рис. 5.10) [41]. Соседние тарелки являются противоположно ориентированными доменами, причем их толщина может меняться от 2 до 10 мкм [13, 33]. Доме- [c.187]

Нанесение более или менее сложных рисунков производится вручную при помощи кисти, но это обходится очень дорого. Поэтому, такой метод применяется лишь для высокохудожественных и дорогих ювелирных эмалированных изделий. Для массовой же раскраски ручная живопись оставлена лишь для нанесения на изделия канта и ленты. При овальных изделиях эта работа производится от руки, а при телах вращения тарелках, кувшинах, кастрюлях и т. п.—на турникете, основной частью которого является вращающийся горизонтальный диск. Рабочий устанавливает изделие в центре круга, после чего он набирает кистью 240 [c.240]

Метод проверки иа масло аналогичен рассмотренному. Только вместо нанесения штрихов одну какую-либо уплотнительную поверхность слегка протирают лоскутом с чистым минеральным маслом любой марки. Поворачивают в этом случае поверхности относительно друг друга десять — двенадцать раз. После снятия тарелки обе уплотнительные поверхности чисто вытирают и проверяют на блеск, если не будет видно никаких блестящих пятен, полосок или мельчайших штрихов — нитей или паутинок, можно считать, что данная пара прилегает друг к другу достаточно плотно. [c.180]

Метод числа единиц переноса применяют при значительной кривизне линии равновесия и существенном изменении эффективности массопереда-чи на каждой тарелке. В этом случае ступенчатую линию строят между кинетической кривой 2 и рабочими линиями (рис. 4.54). Кинетическую кривую, характеризующую фактически достижимые значения концентраций легкокипящего компонента в жидкой и паровой фазах на тарелках (в ступенях), получают на основании уравнения [c.244]

Разделение любой смеси (в частности, нефти) на фракции методом перегонки основано на различии в температурах кипения ее компонентов. Так, если нагреть смесь, состоящую из двух компонентов, и направить в адиабатический испаритель -пустотелый цилиндр (колонну), то компонент с более низкой температурой кипения переходит в пары, а компонент с более высокой температурой кипения остается в жидком состоянии. Полученные пары конденсируются, образуя дистиллят, неиспа-рившаяся жидкость называется остатком. Описанный процесс называется простой перегонкой с однократным испарением. Для наиболее полного разделения компонентов применяют более сложный вид перегонки - ректификацию. Ректификация заключается в противоточном контактировании паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, получающейся при конденсации этих паров. Ее осуществляют в ректификационных колоннах, снабженных тарелками. Нафетая нефть вводится в нижнюю (отгонную) часть колонны, в верхнюю часть колонны подается холодное орошение. [c.17]

Рис. 15-13. К определеншо числа ступеней методом от тарелки к тарелке

Переходим к расс.мотреиию вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 26.2, б, у которого толкатель 2 оканчивается плоской тарелкой. Закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы s.j = Sa (ipj) (рис. 26.37). Построение профиля кулачка 1 при условии, что масштабы перемещения Sa на диаграмме s.j = Sj (фх) (рис. 26.37) и схемы механизма совпадают, показано на рис. 26.38. При построении профиля кулачка 1 применим метод обращения движения. Минимальный радиус-вектор Ra кулачка определяем по способу, указанному в 115, 7°. [c.546]

Профиль кулачка, обеспечивающий заданный закон движения толкателя, может быть найден аналитическим методом (путем расчета координат про(()иля) или графическим методом обращения движения. Для механизмов с роликовым толкателем определяется радиус ролнка, а для механизмов с тарельчатым толкателем — радиус тарелки. [c.200]

При бомбинировании плоских и цилиндрических поверхностей во избежание сложной профильной обработки применяют метод предварительной упругой деформации детали. Па рис. 424, а — а показано применение этого способа для придания слабосфериче-ской формы рабочей поверхности тарелки толкателя. [c.584]

Функциональный оператор адсорбера А 1вх(0> 0 вх(0. G t), 0свх(О, ф(0 0t p(O. 0свых(О , очевидно, является нелинейным, поскольку в уравнения (5.3.1) — (5,3.3) входят нелинейные члены произведения входных, выходных и внутренних параметров и нелинейная функция х(0,ф). Произведем линеаризацию системы уравнений (5.3.1) — (5.3.3). В предыдущем разделе была подробно описана процедура линеаризации системы уравнений, описывающих процесс ректификации на отдельной тарелке ректификационной колонны. Метод линеаризации математической модели процесса адсорбции в общих чертах совпадает с аналогичным методом, использованным при линеаризации математической модели процесса ректификации. В связи с этим в настоящем разделе процедура линеаризации системы уравнений (5.3.1) —(5.3.3) будет изложена более сжато, без подробного разъяснения каждо- [c.237]

При изготовлении заготовок клапанов используется и третий способ. В качестве исходной заготовки применяют холоднокатаный пруток, диаметр которого равен диаметру стержня клапана с припуском на механическую обработку. Штучные заготовки, полученные отрезкой в штампе от прутка, подаются на операцию формирования тарелки клапана. На специальной машине электроконтактным методом однн конец штучной заготовки нагревается с одновременной его осадкой. При получении на конце стержня объема металла, достаточного для фор- [c.246]

Взамен термической обработки стержней клапанов в соляных ваннах, как это принято в автотракторной промышленности, введен метод индукционного нагрева током повышенной частоты (8000 Гц), получаемым от машинного генератора, что резко повысило стабильность и качество термической обработки, значительно улучшило условия труда, причем производительность труда повысилась в 4,1 раза. В автоматическом производстве впервые внедрена новая технология одновременного шлифования торца стержня и торца тарелки клапана, для чего созданы двусторонние торцешлифовальные автоматы непрерывного действия. Внедрение этой операции высвободило 42 производствен- [c.186]

Подналадчик ОКБ-1012В предназначен для контроля наружного диаметра стержня клапана после обработки на бесцентрово-шлифоваль-иом станке методом врезания н подачи команд на подналадку или остановку станка. При соответствующих переналадках он может применяться для контроля клапанов с диаметром стержня 6—16 мм, диаметром тарелки 26,5—62 мм и длиной стержня 92—200 мм. [c.265]

В комплект барабана настройки на отделение механических примесей (рис. 156,а) входят следующие детали корпус барабана 7 и крышка 2, тарелкодержатель 3, тарелки 4, нижняя тарелка 12 без отверстий (глухая), тарелка 13 (с шипами и двух сторон), толста тарелка 14, горловина 15, гайка барабана (большая) 7, гайка йй-рабана (малая) 8, уплотнительные кольца 9 и 10 (большое и милое). Отличительная особенность сборки барабана для очистки методом настройки на отделение механических примесей заключается [c.207]

Второй вариант прибора для измерения напряжения трения [49] также реализует нулевой метод измерения. Конструкция прибора приведена на рис. 2.33. Крышка 7 крепигся винтами в пластине, на которой формируется пограничный слой. К крышке также винтами крепится корпус прибора, который для удобства сборки состоит из двух частей, стягиваемых винтами. В верхней части корпуса устанавливается опорная скоба, в которой в кернах подвешена подвижная часть прибора —ось с площадкой, находящейся вровень с поверхностью крышки. Плавающая площадка представляет собой прямоугольник размерами 40X5 мм. Зазор вокруг площадки составляет 0,1 мм. В ее нижней части закреплены ферромагнитная вставка из магнитомягкого железа и тарелка демпфера. В рабочем-состоянии тарелка погружена в демпфирующую жидкость — эпоксидную смолу без отвердителя, налитую в ванночку на пробке. Демпфер необходим для гашения случайных колебаний подвижной части и ее колебаний из-за пульсации параметров потока. Подвижная часть с плавающей площадкой сбалансирована с учетом выталкивающей силы, действующей на тарелку демпфера. [c.68]

Большим достоинством гидравлических испытаний является их простота. К этому методу необходимо прибегать во всех случаях, когда уплотнение затвора создается под действием гидростатического давления (самоуплотняющне.т ся задвижки, обратные клапаны, захлопки, запорные вентили с подводом среды сверху тарелки и т. д.). [c.421]

Необходимое количество газов дозируется газовыми клапанами и подается в смесительный блок, а оттуда — в рабочую камеру для снятия заусенцев. После наполнения газовой смесью рабочей камеры происходит ее воспламенение от свечи зажигания. При этом облой и заусенцы толщиной до 0,3 мм сгорают или оплавляются без повреждений отливок, так как сгорание смеси происходит в короткий промежуток времени (приблизительно 20 мс), и таким образом исключается прогрев отливок на большую глубину. Чтобы исключить перемещение отливок в рабочей камере под действием ударной волны, мелкие отливки укладывают в корзину или на специальные крепежные устройства крупные отливки можно укладывать без специального крепления на тарелке замыкания. Термоэнергетическим методом можно удалять облой и заусенцы толщиной до 0,5 мм на отливках из алюминиевых, цинковых, медных и медно-никелевых сплавов. [c.447]

Тарелки колонн в производстве бутадиена из спирта 172, 173, 181 изопрена из изопентана 236 стирола из этилбензола 271 Теплообменная аппаратура методы бакелитирования 146—159 протекторная защита 159—161 Теплообменники (см. также Подогреватели, Холодильники) в производстве [c.365]

На фарфоро-фаянсовых заводах чашки, тарелки и другие изделия формуют и декорируют на поточных линиях, благодаря чему производительность труда повысилась на 30—40%. На изоляторных заводах широко внедряются поточные линии при изготовлении ряда проходных и опорных высоковольтных изоляторов. На заводах огнеупорных изделий, производящих шамотный кирпич методом полусухого прессования (Семилукский, Первоуральский, Пантелеймоновский и др.), действуют полностью автоматизированные линии. Успешно разрешается задача перевода на поточно-конвейерные линии всех основных видов массовой продукции в производстве керамики и огнеупоров. Автоматизируется регулирование процессов обжига огнеупоров, фарфора и фаянса в туннельных и других печах непрерывного действия. [c.237]

Формуют фарфоровые изделия пластическим способом и литьем. Для формования плоских (тарелки, блюдца, блюда и т. д.) и полых изделий (чащки, кружки, чайники и т. д.) наибольшее распространение получил пластический способ, при котором протянутые на ваку-ум-прессе заготовки формуются на формовочных полуавтоматах. Формование способом литья осуществляется стендовым методом и применяется преимущественно для ручек чашек и чайников, носиков, а также для оформления перечниц, солонок, специальных сортов чашек, декоративных и других видов изделий. Автоматы для литья имеют весьма сложную конструкцию. [c.386]

Инерционность процесса изменения концентрацпи определяется относительно медленными изменениями состава смеси на тарелках при изменении состава питания. Изменение состава жидкой фазы на изолированной тарелке, на которой обеспечивается хорошее перемешивание, связано с изменением состава или скорости потоков приходящей жидкости и паров уравнением первого порядка. При последовательном соединении нескольких тарелок их постоянные времени взаимосвязаны н прямые методы точного анализа оказываются весьма трудоемкими. Значения эффективных постоянных времени зависят от наклона кривой фазового равновесия, времени пребывания на тарелке, скоростей потоков в колонне и расхода питания. Для того чтобы оценить влияние этих параметров на величины постоянных времени и получить некоторые данные, необходимые для обобщений, ниже приводятся точные решения для простейших примеров колонн с одной, двумя и четырьмя ступенями разделения. В этих примерах предполагается, что на каждой ступени имеет место идеальное перемешивание и что инерционностью потоков жидкости и паров можно пренебречь. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...