Нагрев, методы индукционный

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

Применение индукционного нагрева для целей подогрева и термической обработки сварных конструкций позволяет заметно улучшить условия работы сварщиков, так как энергия используется в данном случае лишь непосредственно на нагрев изделия и потери за счет тепловыделения в окружающее пространство сведены к минимуму. Создаются условия для точного выдерживания заданной температуры нагрева и обеспечивается ее контроль. При применении индукторов удается наиболее просто совместить операции подогрева и термической обработки изделия без промежуточного охлаждения сваренного узла. Метод индукционного нагрева может применяться для целей подогрева и термической обработки деталей из всех применяемых классов сталей. С помощью его можно обрабатывать как детали симметричного сечения (стыки трубопроводов, роторов), так и изделия сложной формы (цилиндры турбин, корпуса арматуры и т. п.). При этом удается обеспечить равномерность нагрева изделия, меняя соответствующим образом расположение индукционных проводов. [c.88]

При пайке самофлюсующими припоями на воздухе нагрев необходимо производить быстро, чтобы предотвратить выгорание лития или фосфора, а также предупредить сильное окисление поверхности паяемого металла. В этом случае более удобен индукционный нагрев, нагрев методом электросопротивления и т. п. Паять самофлюсующими припоями в печах необходимо в среде только инертных газов или невысоком вакууме с предварительной продувкой контейнера аргоном. [c.245]

Автоматическая пайка выполняется в следующей последовательности точная установка соединяемых деталей специальными приспособлениями, нанесение припоя и флюса, нагрев узла до температуры плавления припоя. Нагрев осуществляется индукционным методом, токами высокой частоты, газовым пламенем, пропусканием через конвейерное нагревательное устройство или окунанием в расплавленный флюс. Последние два способа удобны при большом количестве одновременно выполняемых мест пайки. Пайку качественных сталей производят [c.725]

В настоящее время индукционный нагрев металлов получает все более широкое применение. В семилетием плане развития народного хозяйства СССР отмечена необходимость широкого внедрения метода индукционного нагрева в различные отрасли промышленности. [c.348]

Наиболее распространенными методами поверхностного нагрева являются нагрев кислородно-ацетиленовым пламенем или газовой горелкой нагрев в водном электролите при пропускании электрического тока контактный нагрев электротоком индукционный нагрев токами высокой и промышленной частоты. [c.111]

Применяют три способа нагрева движущейся полосовой стали прямое пропускание тока по стальной полосе (резистивный метод) индукционный нагрев полосы в высокочастотном электромагнитном поле и электронно-лучевой нагрев, при котором температура стали повышается вследствие бомбардировки ее поверхности потоком электронов. [c.233]

Примечания. 1. Нагрев заготовок под ковку, штамповку и раскатку производится в печи, нагретой до максимальной температуры, или методом индукционного нагрева. [c.823]

Рис. 4.1. Методы нагрева высокотемпературных тепловых труб [радиационная печь со спиральными высокотемпературными нагревателями (а) радиационный нагреватель в виде беличьей клетки (б) радиационный цилиндрический электронагреватель (б) омический нагрев (г) индукционный нагрев (б) электронный нагрев (е)]

При нагреве деталей индукционным методом часто в магнитном поле индуктирующего провода оказываются не только те поверхности детали, для нагрева которых индуктор предназначен, но также и соседние с ними, нагреву не подлежащие. При достаточной близости этих поверхностей к индуктирующему проводу они могут нагреваться до весьма высоких температур и потреблять значительную мощность. Если даже нагрев их не является вредным, с технологической точки зрения он нежелателен, так как ведет к излишнему расходу электроэнергии. [c.164]

Уровень развития техники токов высокой частоты позволяет использовать индукционный нагрев при тер.мической обработке проката в массовом производстве. Совершенствуются технологические режимы нагрева специальных сплавов и сталей, а также плавки активных и тугоплавких металлов. Разрабатываются методы плавки во взвешенном состоянии [35]. [c.125]

Технология изготовления отводов методом горячей протяжки включает следующие операции резку труб на заготовки, нагрев — протягивание двойника, резку двойника на отводы и обработку торцов, правку, гидравлическое испытание. Заготовки нагревают в печи, работающей на жидком или газообразном топливе. В последнее время все более широкое распространение получает индукционный нагрев. [c.289]

В машиностроении получили распространение следующие способы поверхностного нагрева а) нагрев газовым пламенем б) нагрев в электролите в) электронагрев контактным методом г) индукционный нагрев током. В первых двух способах Для нагрева используется внешний источник тепла, в двух последних — внутренний. [c.142]

Технологические процессы с применением индукционного нагрева, ультразвука, электрохимии и эрозии занимают в настоящее время важное место среди традиционных методов обработки металлов. Так, индукционный нагрев широко применяется для местного упрочнения ответственных деталей машин, в кузнечном и литейном производстве, для пайки и других целей. Примером эффективного использования индукционного нагрева для термообработки могут служить технологические процессы закалки задней полуоси и ступицы заднего колеса трактора. В первом случае повышена прочность, в другом — износостойкость отдельных участков, определяю-Щ.ИХ работоспособность деталей. [c.202]

Наиболее совершенным методом местного подогрева является индукционный нагрев. Для проведения операции индукционного нагрева используются переносные многовитковые индукторы, питаемые либо непосредственно от трансформаторов промышленной частоты, либо от специальных высокочастотных генераторов [82]. Индукционный нагрев может применяться также и для целей местной и обш,ей термической обработки сварных конструкций. [c.88]

К наиболее прогрессивным методам нагрева стальных заготовок, способствующим повышению пластичности металла при деформации, увеличению производительности труда и снижению потерь металла, относится индукционный нагрев. [c.81]

Насыщение пироуглеродом по методу термического градиента осуществляют следующим образом. Волокнистую заготовку с внутренним отверстием помещают на графитовый или молибденовый стержень. Нагрев осуществляют с помощью индукционной катушки, внутри которой находится заготовка, или прямым пропусканием тока через стержень. В результате наиболее высокую температуру имеет внутренняя часть волокнистой заготовки, примыкающая к стержню. Наружная часть соприкасается с более холодной окружающей средой, вследствие чего возникает температурный градиент по толщине подложки. Пироуглерод осаждается вначале во внутренних областях заготовки, затем его осаждение прогрессирует радиально по мере прогрева до конечной температуры реакции. Этот метод обычно ограничен изготовлением одной детали. [c.53]

Для этнх целей можно применять также индукционный нагрев. Этот метод нагрева имеет то преимущество, что отсутствуют неспеченные концы, [c.435]

Нагрев деталей осуществляют в кипящей воде (t < 100 °С), в масляных ваннах (ПО... 130 °С), индукционным методом, в камерных электропечах, с помощью горелок и т.п. Более равномерный нагрев достигается в жидкостной среде. Для нагрева крупногабаритных охватывающих деталей используют переносные электроспирали, устанавливаемые в отверстие детали. При некачественном нагреве могут появиться окалина, коробление, измениться структура материала. [c.919]

Для получения заданной температуры образца обычно используют радиационный нагрев от внешнего источника тепла или контактный электронагрев. В некоторых установках применяют индукционный или электроннолучевой нагрев. Выбор метода нагрева определяется требуемыми максимальными температурами и скоростями нагрева образцов, которые могут достигать 2500 и 1000°С/с соответственно. Для увеличения скорости охлаждения образца используют охлаждающие устройства, посредством которых [c.33]

Получение в лабораторном масштабе направленных эвтектик никелевых и кобальтовых сплавов является в настоящее время отчасти искусством и в научном аспекте требует развития. Каждая экспериментальная установка уникальна, а стандартной методики не имеется. В основном для получения этих эвтектик оказался предпочтительным метод кристаллизации в вертикальном направлении (движении поверхности раздела вверх) вследствие более симметричной отдачи теплоты при этом расплав остается неподвижным. Нагрев обычно производится с помощью индукционных печей или печей сопротивления с большой тепловой массой. [c.128]

При запайке задиров на деталях, имеющих небольшую массу, процесс можно вести без предварительного подогрева детали. Тепло, выделяемое паяльнико.м, в этих случаях обеспечивает прогрев поверхности задира. При запайке задиров в деталях крупных габаритов, представляющих собой большую массу металла (станины станков и т. д.), необходимо перед пайкой производить предварительный подогрев запаиваемой поверхности. Для этого может быть использован метод индукционного нагрева, осуществляемый с помощью катушки, питаемой от понизительного сварочного трансформатора типа СТ-25. Нагрев детали регулируется при этом изменением сопротивления цепи с помощью регулятора, соединенного с трансформатором (фиг. 47). Температура нагрева проверяется по интенсивности испарения капли воды на нагретой поверхности. Если на прогретой поверхности направляющей заметно окисление, надо войлочным тампоном, смоченным в 10% -ном растворе соляной кислоты, снять окисел с запаиваемой поверхности и обработать ее флюсом. [c.785]

Исходным материалом служит холоднокатаная лента в рулонах, а для больших диаметров труб — листовая заготовка. Получение трубы из полосы-заготовки осуществляется в шести парах валков непрерывного формовочного стана (рис. 279). У этого стана четвертая пара валков расположена вертикально. Сформованная в холодном состоянии заготовка после выхода из последней клети сваривается встык в специальных электросБароч-ных машинах. В этих машинах нагрев может осуществляться через токоподводящие контакты (кондукцион-ный нагрев) с помощью индукторов (индукционный нагрев) и другими методами. Индукционным методом электросварки изготавливают трубы диаметром от 4 до 1400 мм с толщиной стенки от 0,15 до 20 мм. [c.555]

Замена обычного способа химического никелирования электротермохимическим при годовом плане покрытия площади поверхностью 300 ООО дм и толщине слоя 9 и 30 мкм, как показал расчет, позволяет сэкономить на использовании химикатов 5240 руб, а на зарплате — 4320 руб. в год. К току же, нагрев деталей индукционным методом, т. е. с применением т. в. ч., требует в 2—2,5 раза меньше энергии по сравнению с внешними источниками тепла (пар, электроэнергия, газ и др.). Следовательно, [c.305]

При этом методе используют индукционный нагрев, преимущество которого по сравнению с нагревом, применяемым при методе Вернейля, состоит в отсутствии контакта между источником энергии — водоохлаждаемым индуктором и тиглем. Это позволяет снизить степень загрязнения расплава. [c.55]

Тигельные индукционные печи послужили прообразом многочисленных установок индукционного нагрева с целью осуществления различных технологических операций. В 1935 г. проф. В. П. Вологдиным и инж. Б. Н. Романовым был предложен новый метод поверхностной закалки при индукционном нагреве, быстро завоевавший всеобщее признание благодаря невиданной ранее производительности, малой энергоемкости и огромным возможностям автоматизации процесса. В развитии этого метода решающую роль сыграла лаборатория В. П. Вологдина в ЛЭТИ. Большую роль сыграли также группы, руководимые К- 3. Шепеляковским, Г. И. Бабатом, М. Г. Лозинским и др. Далее индукционный нагрев получил широкое применение в кузнечном и прокатном производствах, где мощность отдельных установок достигает сотен мегаватт, для сварки, пайки, отжига, отпуска, для получения материалов сверхвысокой чистоты и для других целей. В наше время невозможно [c.5]

Индукционный нагрев. В военные и особенно в пос.левоенные годы широкое распространение в машиностроении п прежде всего в автомобильной и тракторной промышленности получила поверхностная закалка токами высокой частоты (твч). Успешному внедрению этого метода способствовали работы В. П. Вологдина, Г. И. Бабата и М. Г. Лозинского. С помощью индукционного нагрева твч оказалось возможным производить сквозной нагрев металлов под ковку и штамповку. [c.124]

Индукционный нагрев. Как и предыдущий, индукционный нагрев относится к методам нагрева с внутренним выделением тепла непосредственно в образце, Соответственно имеет аналогичные преимущества и ограничения необходимо, кроме того, доста- [c.285]

В отечественной установке МУН-1, установках фирм SETARAM, АДА-MEL (Франция) нагрев вращающихся образцов осуществляют индукционным методом. Схематическое изображение узла нагрева показано ча рис. 15, [c.294]

Сплавы ВХ-1, ВХ-1Н, ВХ-2 выплавляют в вакуумных индукционных и дуговых печах в атмосфере очищенного инертного газа , сплавы ВХ-3 и ВХ-4, ВХ-4А и ВХ-5 — в индукционных печах, сплавы ВХ-1И, ВХ-2И — в дуговых печах. При фасонном литье лучшими технологическими свойствами обладает сплав ВХ-4. Полуфабрикаты из всех сплавов (за исключением ВХ-5) могут быть изготовлены как методами точного литья, так и деформации . Нагрев металла проводят в атмосфере водорода или инертного газа, деформация на воздухе. Лучшие результаты по свойствам и выходу годного обеспечиваются, когда в технологическом процессе в качестве первой операции предусматривается прессование истечениел в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [c.425]

Наиболее перспективным методом, обеспечивающим получение мелкозернистых и сверхмелкозернистых сталей, является индукционный нагрев с высокими скоростями нагрева. [c.13]

Индукционная закалка стали как поверхностная, так и сквозная, находит все большее применение в промышленности. В связи с этим опубликован и ряд работ, содержащих хар жтеристики механических свойств стали, прошедшей индукционный нагрев. Из этих работ можно, повидимому, сделать з ключение, что индукционный метод по его остаточному механическому эффекту по крайней мере не уступает при прочих равных условиях обычным термическим методам закалки. Характеристики механических свойств, однако, разноречивы как по данным разных авторов, так и по видам испытаний. Кроме того, остается совершенно не разъясненным вопрос о мех шизме упрочнения при индукционном нагреве, вполне ли он тождественен с эквивалентным процессом обычной термической закалки или же имеет характерные индивидуальные черты, проистекающие из особенностей индукционного метода. [c.193]

Наиболее прогрессивным методом нагрева заготовок является индукционный. Опыт применения этого метода нагрева металла показывает, что стоимость нагрева одной тонны поковок по сравнению с нагревом в пламенных печах снижается на 18%, расход металла сокращается на 14%, производительность труда увеличивается на 30—40%. Применение индукционного нагрева для прутков под поперечную прокатку шаров на ГПЗ-1 дало возможность уменьшить отходы на угар и потери металла в окалину в 2 раза по сравнению с пламенным нагревом, увеличить производительность станка в 4 раза и сократить расход электроэнергии в 2—3 раза. В последние годы индукционный нагрев металла находит широкое применение и в кузнечном производстве минских тракторного и автомобильного заводов. Гродненского завода карданных валов, Гомсельмаша , Белорусского автозавода и т. д. [c.36]

Не следует вести сварку при температуре металла свыше 450 °С, так как в этом случае сказывается чрезмерная текучесть жидкого металла. Нагрев можно проводить индукционным методом, радиационными печами сопротивления, переносными кольцевыми газовыми горелками. Наилучшую равномерность нагрева обеспечивает индукционный способ нагрев стыков труб из сталей 12Х1МФ и 15ХШ1Ф, имеющих толщину стенки более 45 мм, следует осуществлять только индукционным методом. [c.112]

Метод зонного рафинирования, разработанный первоначально для очистки веществ, помещенных в лодочку, с соответствующими изменениями, позволяющими избежать загрязнения материалом тигли, оказался эффективным для очистки компактного ниобия. Зона расплавленного металла, создаваемая индукционпы.ч или электронно-лучевым нагревом, перемещается вдоль вертикально закрепленного пиобиевого стержня (метод плавающей зоны ), благодаря чему на одном конце происходит сегрегация примесей, более растворимых в жидком металле. При бестигельной зонной плавке небольшого прутка (например, диаметром 10 мм) с применением одного из вышеупомииутых методов нагрева обычно сохраняется первоначальная форма образца, что указывает на действие сил поверхностного натяжения. Если же проводится бестигельная зонная плавка с поднимающейся зоной при индукционном нагреве, диаметр образца может быть намного больше, например 25 мм или более. В том случае, когда нагрев внезапно прекращается, расплавленный металл немедленно вытекает. Это служит доказательством, что гидростатическое давление расплавленного металла сдерживается поднимающим усилием, благодаря чему таким путем можно рафинировать образцы большего диаметра. [c.439]

Эвтектические композиционные материалы получают метода.ми зонной плавки и вертикального перемещения расплава в зоне с посто-ЯННЫ.М техшературным фадиентом - методом Бриджмена (рис. 9.2). Эвтектический сплав 7, помещенный в тигель 3, сначала нагревают до расплавления с помощью индуктора 2, затем вытягивают с постоянной скоростью из зоны нафева. Расплав последовательно затвердевает и фронт кристаллизации перемещается вверх. Скорость кристаллизации зависит от скорости вытягивания и условий теплообмена в систе.ме. Скорость перемещения тигля с расплавом регу лируется в широких пределах от 5 до 2000мм/ч. Метод зонной плавки при получении ЭКМ заключается в локальном расплавлении и перемещении узкой зоны из сплава эвтектического состава по длине прутка-заготовки. При зонной плавке применяют электронно-лучевой и локальный индукционный нагрев. Равномерность прогрева расплавленной зоны и ее перемешивание для выравнивания состава по объе.му достигается вращением одной части образца, отделенной зоной расплавленного металла от друтой. [c.112]

Другой метод заключается в нагреве образцов, закрепленных на круглом диске, приводимом во вращение от пневматического двигателя. Учитывая влиятк горелки, можно применять и индукционный нагрев. Авторы работы (105] по окружности диска помещали шесть призматических образцов. Ротор с образцами вращался и останавливался в шести положениях. В одном положении ротора происходил нагрев образца, в остальных - охлаждение потоком сжатого воздуха. Схема установки для исследования термической усталости образцов, закрепленных на роторе, представлена на рис. 60, а изменение температуры в цикле исследования — на рис. 61. испытания проводили до момента обнаружения первой трещины и затем наблюдали ее развитие. [c.77]

Методы нагрева конструкционных элементов при усталостных иснытаниях. Для высокотемпературных испытаний конструкционных элементов из жаропрочных сплавов применяют в основном три метода нагрева радиационный (лучевой) с помощью электрических печей сопротивления прямого пропускания алекгрического тока индукционный токами высокой частоты (ТБЧ). Значительно реже используют нагрев конструкционного элемента в среде продуктов сгорания, в сол1<ечных печах, электронным лучом и др. [c.296]

Наиболее распространены следующие методы поверхностной закалки с индукционным нагревателем (нагрев токами высокой частоты — ТВЧ), газоплазменная поверхностная и в электролите. Все способы поверхностной закалки основаны на быстром нагреве поверхностного слоя выше точек фазовых превращений и последующем [c.58]

Сушность способа состоит в том, что исходное вещество испаряется путем интенсивного нагрева, с помощью газа—носителя подается в реакционное пространство, где резко охлаждается. Нагрев испаряемого вещества осуществляется с помощью плазмы, лазера, электрической дуги, печей сопротивления, индукционным способом, пропусканием электрического тока через проволоку. Возможно также бестигельное испарение. В зависимости от вида исходных материалов и получаемого продукта, испарение и конденсацию проводят в вакууме, в инертном газе, в потоке газа или плазмы. Размер и форма частиц зависят от температуры процесса, состава атмосферы и давления в реакционном пространстве. В атмосфере гелия частицы будут иметь меньший размер, чем в атмосфере аргона - более плотного газа. Таким методом получают порошки Ni, Мо, Fe, Ti, Al. Размер частиц при этом - десятки нанометров. [c.13]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

Высокочастотный индукционный нагрев металлов (т. в. ч.) является одним из наиболее высокопроизводительных методов нагрева и широко применяется для термической обработки тa. ьныx деталей, выплавки сплавов и паяния металлов. Сущность процесса паяния с помощью нагрева т, в. ч. заключается в том, что участок подлежащий нагреву, помещается в быстропеременное электромагнитное поле, создаваемое индуктором, питаемым от специального машинного или лампового генератора. При этом переменное магнитное поле проводника, по которому проходит ток, вступает во взаимодействие с полем паяемого металла. В результате создается тепловой эффект, обеспечивающий нагрев детали при паянии. При паянии с помощью т. в. ч. оказывается возможным за несколько секунд нагреть деталь до температуры плавления припоя. Окисление и коробление при этом незначительные. Представляется возможность непосредственно вести наблюдение за ходом процесса паяния. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...