Метод нагрева

Разновидное .ю указанного метода является метод нагрева с помощью инфракрасного лазера. Минимальные размеры выявления дефектов данным методом—4X4 мм при глубине залегания около 4 мм, [c.148]

Разновидностью активного метода является метод нагрева с помощью инфракрасного лазера. Минимальные размеры [c.220]

С помощью перечисленных методов нагрева технически вполне достижимы потоки энергии, более чем достаточные для получения нужных температур. Главная трудность состоит в проблеме удержания высокотемпературной и достаточно плотной плазмы в рабочем объеме. [c.590]

Основным, наиболее разработанным способом нагрева плазмы до необходимой температуры, является омический метод, т. е. метод нагрева плазмы протекающим через нее током. Однако с ростом температуры плазмы ее электрическая проводимость растет пропорционально и поэтому омический метод имеет ограничение по температуре, которая не может быть выше (1 — 2)-10 К. [c.282]

Коэффициент полезного действия при таком методе нагрева ниже, чем при двух первых, так как здесь к потерям в понижающем трансформаторе добавляются потери в индукторе. Однако надежность и долговечность индуктора гораздо выше, чем надежность скользящих контактов или вращающегося трансформатора. Поэтому последний способ вытеснил другие способы почти на всех установках, где вначале были использованы контактные способы подвода тока из-за их более высокого электрического к. п. д. [c.155]

Метод нагрева, а также конструкция индуктора зависят также от характера работы ковочного агрегата. Некоторые, например, прокатные станы, прессы для получения сложных профилей и другие агрегаты работают с периодическими, большей частью нерегулярными остановками. В этих условиях поддерживать постоянный режим нагрева в овальном или цилиндрическом индукторе, в котором находится несколько заготовок, затруднительно. [c.241]

Для нагрева заготовок перед прессованием или прокаткой целесообразно использовать периодический метод нагрева (см. гл. 1). В этом случае устанавливают несколько индукторов, в каждом из [c.241]

Гибкое управление этими параметрами легко достигается при индукционном методе нагрева. При этом варьируют форму индуктирующих проводников, напряженность и частоту поля, а также используют в необходимых случаях дополнительные концентраторы поля и дополнительные источники тепла. В частности, для снижения избыточной активности циркуляции, что весьма важно для качества кристаллов, целесообразно придать полю электромагнитных сил (ЭМС) преимущественно поверхностный характер. Это достигается использованием относительно высоких частот. [c.108]

Следует особо оговорить специфику требований, предъявляемых к методам нагрева материалов применительно к механическим испытаниям. [c.52]

Известный интерес представляют экспериментальные средства определения термостойкости материалов с покрытиями, позволяющие воспроизводить весьма жесткие тепловые режимы в агрессивных средах при корректных методах нагрева. С этой целью создана установка для испытания на термостойкость, где нагревательным устройством служит безынерционная печь (рис. 5), в которой нагрев испытуемого образца осуществляется фокусированием высокотемпературного излучения. Теплообмен между [c.54]

Испытание образцов различных типоразмеров и длин дает сравнительную оценку характеристик тугоплавких материалов для выявления формы образцов, метода нагрева, скорости нагружения, масштабного фактора. [c.79]

В случае радиационного метода нагрева исследуемого материала при температурах выше 2800 К резко возрастает скорость испарений материала электронагревателя и возможно химическое взаимодействие образовавшихся паров с материалом образца. Кроме того, при испытании образцов в агрессивной газовой среде происходит ее взаимодействие с материалом электронагревателя. Индукционный [c.89]

Испытания при повышенных температурах проводятся с использованием получивших широкое распространение методов нагрева образцов 1) пропусканием тока 2) индукционного 3) радиационного, конвекционного, теплопроводностью за счет теплопередачи от внешнего источника тепла. [c.215]

Широкое применение в термоусталостных испытаниях получил метод нагрева электрическим током. Для него, однако, свойственны и недостатки значительные градиенты температур вдоль образца, а также локализация нагрева в зоне микротрещины после ее образования, что искажает в определенной мере процесс разрушения. [c.29]

Метод нагрева. Никелевые, оловянные и оловянно-никелевые покрытия можно испытывать на равномерность адгезии путем нагревания до 150—350° С (в зависимости от характера основного материала) и охлаждения в воде, не вызывая при этом повреждений (Английские стандарты 1224, 1872 и 3597). [c.150]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

При исследовании строения и свойств металлов и сплавов в широком диапазоне температур в вакууме или в защитных газовых средах нагрев образцов до заданных температур осуществляется различными методами, которые в первом приближении можно разделить на две группы. К первой группе следует отнести способы, при использовании которых нагрев производится внешними источниками тепла, передающими тепловую энергию образцу за счет радиационного излучения или теплопроводности. Во вторую группу входят методы нагрева за счет теплового действия электрического тока. [c.72]

Скорость повышения температуры образцов при радиационном методе нагрева и неизменном значении подводимой мощности зависит от геометрических размеров образцов и их тепловых характеристик — теплопроводности и теплоемкости. По мере повышения температуры образцов скорость их нагрева в рассматриваемых условиях снижается. Точные тепловые расчеты а [c.73]

Если исследуемые образцы являются плохими проводниками электрического тока (полупроводниками или диэлектриками), целесообразно использовать способы, показанные на рис. 30, а—з. При изучении температурной зависимости твердости металлических материалов методом вдавливания в поверхность образца алмазного или сапфирового индентора в нашей практике успешно применяются методы нагрева, схемы которых изображены на рис. 30, бив. Микростроение металлов и сплавов при их нагреве и растяжении в вакууме или в защитных газовых средах можно изучать при радиационном нагреве (см. рис. 30, б), а также при контактном электронагреве (см. рис. 30, д). [c.77]

При испытаниях на плоское сжатие используется также метод нагрева образцов с помощью проходящего тока. В работах [43, 60] показано, что способ нагрева образцов оказывает существенное влияние на механические свойства испытываемых материалов, особенно по пластическим характеристикам. [c.59]

Важными классификационными признаками являются метод температурного воздействия или метод нагрева испытуемого объекта и испытательная среда. Они определяют конструктивные особенности температурных камер и характер вспомогательного оборудования, а также конструкционные материалы и материал нагревательных элементов. [c.278]

МЕТОДЫ НАГРЕВА. ЭЛЕМЕНТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ [c.281]

Тип машины Вид испытаний о о. S.5 0 н Е Я с н S ск Si я S J с П. 2 2 сз а С р. Метод нагрева [c.291]

Нагрев электронной пушкой — метод нагрева испаряемого материала кинетической энергией пучка электронов. Испаряемый материал помещается обычно в тигель из тугоплавкого материала либо из водоохлаждаемой меди. [c.426]

После нагрева до нужной температуры и выдержки при этой температуре (в соответствии с толщиной стенки трубы) стык и прилегающий участок трубы на длине 200—250 Л1Л( по обе стороны стыка нужно обернуть листовым асбестом толщиной 8—12 мм или засыпать горячим песком и дать медленно остыть до температуры 200—300 С. Для нагрева стыков труб диаметром 100—330 мм можно пользоваться муфелем сопротивления, а для нагрева труб диаметром свыше 100 мм и со стенкой толщиной более 8—10 мм пользоваться индукционным методом нагрева. [c.84]

I Штамповка на электровысадочных машинах, штамповка заготовок из жидкой стали, прогрессивные методы нагрева также способствуют снижению. стоимости заготовки. [c.194]

Технология электронагрева, являющаяся прогрессивным методом нагрева заготовок под штамповку, излагается, в частности (по данным промышленности США) в статье В. Н, Глушкова Применение индукционного нагрева в кузнечных цехах", Вестник машиностроения № 4, 1947. [c.294]

Закалку пружин производят после отделочных операций (правки и разводки пружин на шаг). Нагревают пружины под закалку в пламенных, муфельных нефтяных и муфельных электрических печах [2]. Применяется также индукционный метод нагрева токами высокой частоты [6]. На фиг. 124 показана [c.209]

Выдержка. Продолжительность выдержки деталей после достижения заданной температуры процесса термообработки должна быть возможно минимальной, так как излишняя выдержка ведёт к ухудшению качества стали, увеличению окалинообразования и обезуглероживания, росту зерна, увеличению расхода топлива и снижению производительности печей. Продолжительность выдержки при температуре процесса не зависит от метода нагрева деталей. При нагреве для отжига, нормализации, закалки и отпуска продолжительность выдержки должна обеспечивать не только сквозной прогрев всех загружённых в печь деталей, но и полноту структурных н фазовых превращений и снятие напряжений. [c.509]

Метод может быть использован для закалки внутренних поверхностей так же успешно, как и наружных. Концентрацию тепла в обрабатываемой зоне, как и в случае индукционного метода нагрева, можно контролировать. [c.166]

Как известно, в случае применения обычных методов нагрева (постоянный ток, переменный ток 50 гц, паровой обогрев) температуру наружной поверхности трубки, необходимую для расчета коэффициента теплоотдачи, приходится рассчитывать по уравнениям [c.213]

Несмотря на большое разнообразие методов поверхностной закалки, все они заключаются в нагреве только поверхностного слоя с последующей закалкой детали. Методы нагрева могут быть различными а) в расплавленных металлах или солях б) пламенем ацетилено-кпслородной или газовой горелки (так называемая пламенная закалка) в) в электролитах г) электротоком, индуктируемым в поверхностных слоях детали в этом случае ток высокой частоты индуктируется в поверхностных слоях закаливаемой детали (так называемая индукционная, [c.312]

Тем не менее развитие индукционного нагрева относится в основном к XX веку, и в особенности ко второй его четверти. Относительно позднее развитие индукционного нагрева при наличии основных научных предпосылок объясняется отсутствием источников тока достаточной мощности, а также сравнительно низким уровнем развития промышленности того времени, не нуждавшейся в высокопроизводительных методах нагрева и не предъявлявшей етоль высоких требований к материалам, технологии и автоматизации процессов, как в наше время. [c.4]

Это приводит к необходимости применения дополнительных (к омическому) методов нагрева плазмы. В настоящее время наиболее перспективными из них считаются инжекционный, высокочастотный, лазерный, турбулентный, адиабатный и др. Инжекционный метод основан на дополнительной инжекции быстрых нейтральных атомов дейтерия и трития в плазму. Источники быстрых нейтральных частиц называются инжекторами. Нейтральные атомы спокойно проходят через магнитное поле в уже нагретую омическим способом плазму и ионизуются. Образовавшиеся ионы удерживаются магнитным полем и, соударяясь с другими частицами, передают им часть энергии и тем самым дополнительно нагревают плазму. Опыты по инжек-ционному нагреву в различных установках показывают, что температура ионов плазмы Г увеличивается почти линейно с ростом мощности инжекторов 1 — 2 эВ на 1 кВт мощности. Питание систем инжекции и их управление являются сложными задачами при большом числе инжекторов (мощность одного инжектора около 1-5 МВт). [c.282]

Рассмотрены теоретические и экспериментальные данные о влиянии парциального давления кислорода на окисление редких металлов и сплавов. Описана возможность использования высокотемпературной пассивности при разработке безокислительных методов нагрева в вакууме. Рекомендованы оптимальные условия и режимы практически безркислительного нагрева в вакууме. [c.61]

Универсальные установки для изучения прочности материалов при высоких температурах методами растяжения, микротвердости известны с 1959 г. Первая такая установка типа ИМАШ-9 служила для измерения микротвердости при растяжении и нагреве в вакууме до температуры 1570 К [ИЗ, 114, 118]. Более совершенная серийная установка ИМАШ-9-66 предназначена для оценки прочности металлов и сплавов при температурах от 300 до 1400 К в вакууме и защитных газовых средах [118, 119, 134]. Основным недостатком этих установок является применение только одного метода нагрева путем прямого пропускания через образец электрического тока низкого напряжения промышленной частоты. В последние годы показано, что при пропускании тока через образец возникает электропластический эффект уменьшения сопротивления металлов пластической деформации [84, 85, 182, 195, 196, 197, 198]. Установки типа НМ-4 японской фирмы Юнион оптикал используют радиационный нагрев образца при растяжении до 1770 К и при измерении микротвердости до 1270 К [119, 226]. [c.95]

Отклонение на размер закаленной зоны зависпт от метода нагрева под закалку, а также от толщины детали и ориентировочно может быть принято 1—2,5 толщины детали. Длина переходной зоны зависит от технологии нагрева и может быть взята 1,5—2 толщины детали. [c.213]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

Электроконтактный нагрев. В испь[-тательной технике применяют устройства с электроконтактный методом нагрева — выделением тепла непосредственно в образце при пропускании по нему электрического тока. По своей природе метод может быть применен только при нагреве электро- [c.282]

Индукционный нагрев. Как и предыдущий, индукционный нагрев относится к методам нагрева с внутренним выделением тепла непосредственно в образце, Соответственно имеет аналогичные преимущества и ограничения необходимо, кроме того, доста- [c.285]

Энгельгардта и Гросса 118 Методы нагрева в электрических печах [c.554]

Метод нагрева заготовок в расплаве стекла используют для защиты от окисления и газонасыщения металлических заготовок в процессе их термообработки и при нагреве перед деформацией. Стеклянная пленка может служить также технологической смазкой. Стеклянные плиты или гранулят загружают в печи специальной конструкции, где стекло расплавляется итемпература его доводится до заданной. В стекло загружают холодные или подогретые заготовки, которые извлекают после нагрева до требуемой температуры. При необходимости удаления излишков стекла в конструкции печи предусматривает специальные приспособления (скребки, обдув в пламенной горелке или выдержку заготовок в специальных камерах). Такие печи проектируют ВНИПИтеплопроект (Москва) и НИИТМАШ (Ленинград). [c.472]

Американское сварочное общество [Ameri an Welding So iety (AWS)j приняло следующую классификацию способов пайки твёрдыми припоями, основанную, подобно классификации способов сварки, преимущественно на методе нагрева места пайки (фиг. 296). [c.443]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...