Метод приготовления частиц

Часть первая МЕТОДЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ КЛАСТЕРОВ И МАЛЫХ ЧАСТИЦ [c.5]

Этот метод приготовления малых частиц получил в настоящее время широкое распространение И, 8, 23, 27—29J. Суть его заключается в том, что металл или иное недиссоциирующее вещество испаряют в разреженной атмосфере инертного газа. Молекулы вещества, сталкиваясь с атомами более холодного инертного газа, быстро теряют кинетическую энергию и объединяются в кластеры, которые затем растут либо за счет адсорбции отдельных молекул, либо путем коагуляции друг с другом. [c.11]

Методы приготовления и нанесения частиц [c.57]

Покровное стекло с осажденными частицами кладут запыленной стороной на предметное стекло и его края обмазывают коллодием или жидким стеклом. Такой метод приготовления препаратов можно рекомендовать для порошков, частицы которых имеют размер не более 15 мкм. [c.99]

При отборе проб аэрозолей с жидкой дисперсной фазой (мельчайшие капельки жидкости сферической формы, взвешенные в газообразной среде) частицы могут изменять свою форму и размеры. Поэтому методы приготовления препаратов из жидких аэрозольных частиц отличаются от рассмотренных ранее при выполнении этих методой необходимо либо сохранить в период отбора пробы и ее анализа первоначальные размеры частиц, либо в соответствии с закономерностями их изменения вносить коррективы в измеряемые величины. [c.141]

Метод приготовления препарата путем осаждения частиц на твердую подложку под действием силы тяжести можно использовать для частиц жидкостей, у которых вследствие очень малого давления пара размеры заметно изменяются очень медленно (дибутилфталат, диоктилфталат, олеиновая кислота и др.). Искажение диаметров, таких жидких частиц, видимых в поле зрения микроскопа, связано только с растеканием капель на подложке. При этом растекшаяся капля принимает одну из форм, показанных на рис. 3.24. Если жидкость [c.143]

Известен метод приготовления препаратов улавливанием жидких аэрозольных частиц слоем нелетучей маловязкой жидкости, в которой частицы не растворяются [51—53]. Существуют два способа реализации этого метода согласно первому частицы подвешивают в слое жидкости, а при выполнении второго способа частицы осаждают на дно кюветы. Этого достигают, подбирая слои жидкости определенной плотности. Если плотность жидкости равна плотности частицы, то последняя при осаждении по инерции погрузится в слой и окажется взвешенной в нем. При плотности жидкости, несколько меньшей, чем плотность частицы, последняя осядет на дно кюветы. В обоих случаях частицы сохраняют сферическую форму. Метод применяют для препарирования частиц, размер которых более 10 мкм. Для улавливания водяных капель используют смеСи вазелина с керосином или трансформаторным маслом, для масляных капель — водные растворы этилового спирта или других веществ, не реагирующих с частицами. [c.148]

Для частиц испаряемых жидкостей. (>10 мкм) простейшим методом приготовления препарата является получение следов частиц на подложке, покрытой тонким слоем сажи иЛи окиси магния (метод отпечатков) [54, с. 55]. В первом случае стекло коптят в пламени свечи, во втором — при сжигании магниевой ленты. Размер отпечатка, образуемого каплей при падении на мягкую поверхность, очень близок к диаметру самой капли. Однако такой способ нельзя применить к капелькам с размерами менее 15 мкм, которые при падении не дают отпечатка. Для получения четких фотоснимков обычно на слой сажи наносят тонкую пленку окиси магния, на бе- [c.148]

Электронномикроскопические исследования показали, что порошковые частицы, приготовленные методом восста- [c.233]

По способу приготовления образца выделяют методы бесконечно тонкого и бесконечно толстого слоёв, метод количеств, перевода радиоакт. метки в опре-дел. хим. формы для получения удобных для измерения жидкостей и газов и др. Метод бесконечно тонкого слоя основан на приготовлении источника с пренебрежимо малым поглощением излучения радионуклида в самом источнике. В случае бесконечно толстого слоя толщина радиоакт. слон в источнике больше макс, пробега испускаемых частиц. [c.223]

Характеристики процессов газификации сернистых мазутов, производимой по методу ВНИИ НП и по методу ИГИ, оказываются близкими между собой. Однако в продуктах газификации по методу ИГИ содержание сажи почти в два раза меньше, что в значительной степени упрощает систему их очистки. Опыты показывают, что концентрация и размер сажистых частиц зависят от состава топлива, коэффициента расхода воздуха, конструкции горелочных устройств, качества приготовления эмульсии и т. п. [c.104]

Приготовление препарата. Образец кратковременно протравливают по режиму, применяемому для количественного разделения фаз данного сплава. Кристаллическая решетка и химический состав получаемого при этом разделении осадка должны предварительно проверяться методами рентгеновского или электронографического анализа. При этом частицы второй фазы, не растворимые в данных условиях травления, образуют выступы на поверхности шлифа (частицы, которые за время травления успели потерять связь с металлом, смываются при последующей промывке образца). [c.35]

В качестве матрицы в этих материалах используют никель и его сплавы с хромом ( 20 %) со структурой твердых растворов. Сплавы с хромоникелевой матрицей обладают более высокой жаростойкостью. Упрочни-телями служат частицы оксидов тория, гафния и др. Временное сопротивление в зависимости от объемного содержания упрочняющей фазы изменяется по кривой с максимумом. Наибольшее упрочнение достигается при 3,5 - 4 % НЮ2 (<Тв = 750. .. 850 МПа (т / рд) = 9. .. 10 км й = 8. .. 12 %). Легирование никелевой матрицы W, Ti, А1, обладающими переменной растворимостью в никеле, дополнительно упрочняет материалы в результате дисперсионного твердения матрицы, происходящего в процессе охлаждения с температур спекания. Методы получения этих материалов довольно сложны. Они сводятся к смешиванию порошков металлического хрома и легирующих элементов с заранее приготовленным (методом химического осаждения) порошком никеля, содержащим дисперсный оксид гафния или другого элемента. После холодного прессования смеси порошков проводят горячую экструзию брикетов. [c.443]

Достоинством этого метода препарирования порошков является го, что частицы обволакиваются пленкой, предотвращающей их коагуляцию. Однако не всегда удается избежать образования больших скоплений частиц при приготовлении суспензии, что затрудняет, а иногда и делает невозможным определение размера и формы этих частиц. Кроме того, толщина пленки после включения в нее объекта достигает в этом месте толщины исследуемых частиц (фиг. 18), что сильно снижает контраст получаемого изображения и его четкость вследствие увеличения диффузионного фона вокруг частицы. Для предотвращения этого недостатка можно [c.31]

Получить агрегации с числом атомов 10 данным методом не удается из-за спонтанного образования коллоидных частиц. Приготовление и исследование оптических свойств кластеров серебра и некоторых других металлов описано в работах [49—51], где также приведены ссылки на весьма обширную литературу по матричному методу. [c.18]

Из изложенного выше вытекает, что в зависимости от условий приготовления образца и метода измерения для одного и того же размера частиц моншо получать самые разные значения как выше, так и ниже температуры перехода в сверхпроводящее состояние массивного металла. Сложность процессов, протекающих в гранулированном сверхпроводнике, к сожалению, не всегда осознавалась [c.284]

Абсорбционная спектрофотометрия. Это метод количественного молекулярного спектрального анализа, который основан на законе Бугера — Ламберта — Вера, устанавливающем связь между интенсивностями падающего и прошедшего через вещество света в зависимости от толщины поглощающего слоя и концентрации вещества. Он позволяет определять концентрацию частиц изнашивания в работавшем масле. Для анализа работавших масел обычно измеряют оптическую плотность. По измеренной плотности (в ограниченной области оптического спектра) раствора работавшего масла и эталонного раствора определяют концентрацию нерастворимых примесей в масле. Этот метод позволяет оценить эффективность масляных фильтров и качество рабочего процесса двигателя. Однако необходимость дополнительного приготовления пробы 186 [c.186]

Светорассеяние. Используется для определения концентрации механических примесей в масле на основе измерения потока оптического излучения, рассеянного на механических частицах, содержащихся в пробе масла. Использование метода требует тщательной методической проработки, связанной со стандартизацией условий приготовления проб и обеспечением их устойчивости. [c.187]

Контроль магнитопорошковым методом проводится двумя способами — сухим и мокрым в зависимости от способа нанесения порошка на контролируемую поверхность. При сухом способе эту операцию выполняют напылением сухого порошка с помощью специального пульверизатора или сита. Для улучшения осаждения порошка над дефектом применяют суспензии-взвеси магнитных частиц в жидкости мокрый способ). Приготовление суспензий (табл. 3) производят как из отдельных [c.53]

Окись кальция, содержащаяся в виде углекислого кальция или гипса, является вредной примесью, так как она понижает огнеупорность, уменьшает интервал температур, в котором сохраняется спекшееся состояние, и увеличивает усадку изделий. В глинах, используемых в производстве строительной керамики, содержание углекислого кальция с величиной зерна менее 0,1 мм не должно превышать 25%, однако пористость изделий при этом увеличивается, а прочность падает. Более крупные частицы СаО следует удалять (процеживанием суспензии глины через сита, при приготовлении массы шликерным методом), так как крупные включения СаО не реагируют полностью с другими компонентами глин и при увлажнении обожженного изделия гидратируются, разрушая его. [c.242]

Одним из прямых методов дисперсионного анализа является микроскопическое исследование частиц. Изучение дисперсного состава аэрозолей и порошков с помощью оптического микроскопа заключается в визуальном определении размеров частиц, числа и формы либо непосредственно в поле зрения микроскопа, либо по проекционным изображениям на экранах, либо по микрофотографиям. Анализируемые частицы могут быть твердыми или жидкими, прозрачными или непрозрачными, иметь различную форму и сложную структуру. Это обусловливает многообразие способов отбора проб и приготовления препаратов из аэрозолей и порошков, а также разнообразие методов микроскопии, применяемых в дисперсионном анализе этих систем. [c.10]

В этом разделе кратко рассмотрены те оптические свойства частиц аэрозолей и порошков, знание которых помогает исследователю при проведении дисперсионного анализа подобрать необходимую среду для приготовления препарата и выбрать метод микроскопии. [c.13]

Размеры частиц в препарате, приготовленном этим методом при интервале чисел е = 1- 2000 и при относительной толщине слоя сажи /г/ отп = 1,5, можно определить с погрешностью 2—3%- Рекомендуются следующие толщины слоев для капель диаметром 200 мкм — 0,3- -0,5 мм, 500 мкм — 0,74-0,75 мм. [c.149]

Обзор по неорганическим композиционным материалам, упрочненным частицами, дан Браутманом и Кроком [7]. Они обсуждают методы приготовления, особенно останавливаясь на процессах спекания й свойствах композиционных материалов, включая теоретические аспекты и характеристику их работы. Хотя эти материалы составляют большой класс композиционных материалов с металлической матрицей, они не рассматриваются в этом [c.19]

Благодаря успешному paзвиtftю современных методов приготовления и исследования маЛых час гиц в настоящее время накоплен значительный объем экспериментальной информации, требующей внимательного критического анализа. Теоретическая трактовка проблем малых систем осложняется рядом причин. С одной стороны, обычные методы квантовой химии оказываются непригодными к системам, содержащим сотни атомов, если не прибегнуть к существенным приближениям и допущениям, справедливость которых не является бесспорной. С другой стороны, к кластерам неприменима и макроскопическая термодинамика из-за невозможности разделения объемных и поверхностных свойств. Большую путаницу вносит, например, широко распространенная и очень живучая концепция поверхностного натяжения, совершенно бесполезная в случае кластеров и малых частиц. По-видимому, наиболее надежное предсказание свойств таких систем пока дают только машинные расчеты методами молекулярной динамики, Монте-Карло и нормальных колебаний. [c.3]

Давно известно, что при механической полировке образуется наклепанный поверхностный слой глубиной несколько сотен ангстрем, в который вкраплены частицы абразива. Образования этого слоя Билби практически можно избежать путем чередования операций травления и легкой переполировки. Несмотря на то что этот метод весьма трудоемок и требует большой тщательности, многие металловеды предпочитают пользоваться именно Механической полировкой в качестве стандартного метода приготовления образцов. Главная причина этого заключается в возможности получения таким образом хорошей гладкой поверхности с сохранением включений. Для однофазных сплавов или сплавов, в ко- [c.347]

Среди методов приготовления препаратов из тонкодисперсных порошков, без диспергирования в жидкой среде, интерес представляет электростатическое напыление частиц на подложку [30, с. 34]. Этот способ основан на явлении электризации частиц в однородном электрическом поле плоского конденсатора (рис. 3.3). К горизонтально расположенным пластинам конденсатора 5 подается напряжение от индукционной катушки, электростатической машины или выпрямителя. На нижнюю пластину конденсатора устанавливают бюкс 3 высотой 3—5 см, заполненный пробой порошка (0,1—0,3 г). Для обеспечения равномерного напыления бюкс закрывают сеткой 4, ячейки которой значительно превышают наи-. больший предполагаемый размер ч астиц. На сетку укладывают подготовленные для осаждения покровные стекла. При подаче напряжения от источника питания частицы порошка заряжаются и летят вверх. Попадая на покровное стекло, они осаждаются на нем тонким рав- [c.98]

На испарение и конденсацию капелек жидкости, оседающих под действием силы тяжести на разные подложки и находящиеся в движении, оказывают влияние различные факторы, связанные как с формой и размером частиц, свойствами веществ, из которых они образованы, так и с характером, окружающей среды. Учёсть влияние всех этих факторов довольно сложно поэтому нил<е рассмотрены лишь те методы приготовления пре- [c.141]

Наиболее часто для приготовления препаратов из жидких аэрозольных частиц применяют методы, основанные на осаждении частиц на твердые (сухие или покрытые различными составами) или ворсистые поверхности под действием силы тяжести, улавливании частиц слоем маловязкой жидкости и инерционном осаждении частиц с получением их отпечатков на подложке. При осуществлении больщинства этих методов частицы определенное время либо движутся с небольшой скоростью (оседание под действием силы тяжести), либо остаются неподвижными по отношению к окружающей среде. Чтобы оценить возможность применения того или иного метода препарированйя частиц данного состава, необходимо иметь представление о возможном изменении их размеров. Для частиц диаметром более 2 мкм, неподвижных по отношению к среде или перемещающихся с небольшой скоростью, изменение размера с достаточной степенью точности можно определить по формуле (46, с. 12] [c.142]

Защита от радиоактивного излучения изотопа требует, чтобы радиоактивные электроды приготовлялись в лаборатории завода с нанесением радиоактивного вещества на первой технологической операции. Основная доля потерь радиоактивного вещества при приготовлении радиоактивного электрода связана с выходом изотопа в шлак. На участке нанесения радиоактивного вещества на поверхность стальной ленты источником вредности могут служить радиоактивные аэрозоли, образующиеся в процессе электрической эрозии материала электрода [5]. Как показали исследования, процесс переноса и распыления радиоактивного электрода не зависит от процентного содержания фосфора в сплаве в интервале от 4 до 10% и от чистоты обработки поверхности ленты. Распыление изотопа Р при отсутствии масла на поверхности ленты достигает 20—25% общей величины износа электрода. Воздействие излучения электрода ослабляется в десятки раз благодаря эффекту самоиоглощения 3-частиц в материале электрода. Легко доказать, что интенсивность тормозного рентгеновского излучения составляет индикаторную дозу. Применение металлического экрана толщиной 1,5 мм полностью предохраняет об-слун ивающнй персонал от излучения электрода. Для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения электрода и аэрозолей, а также повышения надежности метода, нанесение радиоактивного шифра осуществляется автоматически. При этом аэрозоли отсасываются с помощью специального вентиляционного устройства, снабженного фильтром для их осаждения. [c.273]

Для приготовления пленочного покрытия из сегнетоэлектри-ков, полученный методом керамического обжига, материал размалывают в шаровой мельнице до величины частиц порядка 1 мк и даже меньше [4]. Для повышения дисперсности порошка при помоле иногда вводят смачивающие поверхность вещества — стеарат натрия, поливиниловый спирт и др. При нанесении на металлические электроды частиц сегнетоэлектрика путем электрофореза удовлетворительные результаты были получены в тех случаях, когда в качестве дисперсной среды применяли метиловый, этиловый или изопропиловый спирты. Однако в этих случаях на процессы суспендирования и электрофореза оказывало значительное влияние качество спирта и свойства частиц, что, в свою очередь, затрудняло получение однородного гальванопокрытия. [c.296]

В предыдущем разделе мы полагали, что сплавы достаточно пассивны и их опилки можно готовить на воздухе без загрязнения кислородом или азотом. Однако для многих сплавов, в том числе для некоторых, имеющих промышл1енное значение, приготовление опилок на воздухе невозможно. Например, сплавы магния легко реагируют с кислородом и азотом, и в опилках, приготовленных без необходимых предосторожностей, может быть только 98% металла. Влияние этих загрязнений на данные рентгеноанализа в значительной степени зависит от того, остаются ли оксид и нитрид на поверхности частицы или кислород и азот диффундируют внутрь частицы, образуя промежуточный твердый раствор или новые фазы. Поведение сплава не может быть предсказано по поведению составляющих его металлов. Так, сплавы магния с кадмием, содержащие около 66% d (атомн.), реагируют с воздухом с образованием оксидно-нитридной фазы намного быстрее, чем каждый из этих металлов. Даже если это явление выражено не в такой резкой форме, преимущественное окисление одной из составляющих может затруднить отжиг мелких частиц. Поверхностное окисление влияет также и на проведение химического анализа опилок оно может вызвать необходимость применения сложных методов анализа, есл1и одну часть метал -ла в виде окисла нужно отделить от другой, находящейся внутри частицы. На возможность поверхностного окисления опилок не обращали должного внимания, и работы по исследованию относительно активных сплавов были опубл1ИКованы без подробного описания принимаемых мер предосторожности и оценки этого источника ошибок. [c.267]

Наиболее важным в технологии получения этих сплавов считается создание равномерного распределения ультра стойких частиц окислов, что достигается специфическими технологическими приемами приготовления исходных по рошков и методами порошко вой металлургии Для получе ния порошков применяют ме тод химического осаждения из водных растворов солей с по следующим разложением осад ка и селективным восстановле нием никеля в водороде [c.335]

КМ с алюминиевой матрицей. Перспективы эффективного использования КМ с алюминиевой матрицей обусловлены достаточно высокими удельными прочностными характеристиками материала матрицы, например, применение волокнистых КМ с алюминиевой матрицей позволяет получить значительное преимущество в удельной жесткости и снизить массу конструкции на 30...40 %. К числу достоинств данных материалов следует относить и достаточно низкие технологические температурные параметры до 600 °С при получении КМ твердофазными методами и до 800 °С - жидкофазными. Алюминиевая матрица отличается высокими технологическими свойствами, обеспечивает достижение широкого спектра механических и эксплуатационных свойств. При дискретном армировании КМ с алюминиевой матрицей используют частицы из высокопрочных, высокомодульных тугоплавких веществ с высокой энергией межатомной связи - графита, бора, тугоплавких металлов, карбидов, нитридов, боридов, оксидов, а также нитевидные кристаллы и короткие волокна. Существуют различные способы совмещения алюминиевых матриц с дисперсной упрочняющей фазой твердофазное или жидкофазное компактирование порошковьгх смесей, в том числе приготовленных механическим легированием литейные технологии пропитки пористых каркасов из порошков или коротких волокон, или механического замешивания дисперсных наполнителей в металлические расплавы газотермическое напыление композиционных смесей. [c.195]

Приготовление стеклокерамических покрытий основано на методе связывания стеклообразующими расплавами тонкодисперсных керамических частиц. Стекловидную и кристаллическую керамическую фазы можно вводить в покрытия либо приготовлением смесей из стеклообразующих фритт и керамики, либо кристаллизацией (ситалли- [c.37]

Показатель представительности зависит от способа осаждения частиц в пробоотборных устройствах. Для анализа газа из газоходов считают достаточным объем пробы, составляющий 0,602% от объема газа, прошедшего через точку отбора. Это соответствует i np 2-10 Для проб воздуха в лавах газовых шахт пр находится в пределах от 2-10 до 5-10- , а для проб воздуха на металлических рудниках — от 3-10-3 до 2-10-. При возрастании объема воздуха, проходящего через точку отбора, объем пробы следует увеличить либо за счет продолжительности пробоотбора. Либо увеличить число проб. Значения Rap для весового л счетного методов примерно одинаковы. При проведении, анализов методом кониметрии / пр резко уменьшается, что связано с низкой представительностью препарата, приготовленного этим способом ввиду малого объема воздуха (5— 10 см ), отбираемого в одной точке, и очень малого времени пробоотбора [55, с. 91 56, с. 121]. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...