Старение неравномерное

Решение этой проблемы - задача не простая. Прежде всего, наибольшую сложность в эту проблему вносят концентраторы напряжений, в том числе различные дефекты сварных соединений и основного металла, которые приводят к крайне неравномерному распределению напряжений и деформаций, возникновению локализованных пластических деформаций, изменению свойств металла из-за деформационного охрупчивания и старения и др. Кроме того, в расчетах ресурса безопасной эксплуатации необходимо учитывать повреждаемость металла во времени, что дополнительно усложняет решение подобных задач. Особую сложность представляет оценка ресурса элементов оборудования при одновременном действии нескольких повреждающих во времени факторов с учетом различного рода дефектов, в том числе и трещиноподобных. Заметим также, что практически открытой остается проблема старения металла в процессе эксплуатации оборудования. [c.329]

К недостаткам клеевых соединений относятся снижение прочности соединения с течением времени (это явление называют старением ), невысокая теплостойкость (прочность соединения нарушается при температуре 60—100 X), небольшое сопротивление сдвигу и отрыву, особенно при неравномерном отрыве. [c.355]

Основными недостатками клеевых соединений являются снижение прочности соединения с течением времени (это явление называется старением ) и слабая работа на неравномерный отрыв. [c.364]

Недостатком полистирола, ограничиваюш,им его применение в электротехнике, является невысокая нагревостойкость и склонность к быстрому старению. Старение выражается в появлении на поверхности сетки мелких трещин из-за удаления присутствовавшего мономера и из-за неравномерных напряжений при неодинаковой степени полимеризации. [c.74]

При испытании сложных изделий форсирование нагрузок и скоростей приводит к неравномерному ужесточению условий работы отдельных элементов и поэтому искажает общую картину потери изделием работоспособности. В этом случае часто ориентируются лишь на отдельные узлы и детали, находящиеся в наиболее напряженных условиях работы и в основном определяющие надежность изделия — так называемые критичные детали. По процессам старения, протекающим в этих деталях, судят о характеристиках надежности изделия. [c.506]

Зоны, свободные от выделений. Надежно установлено, что неравномерный распад во время старения сплавов А]—2п—l /[g может приводить к образованию зон, свободных от выделений, вдоль границ зерен [230]. Ширина этих зон легко различается в тройных сплавах. На рис. 135 на примере высокоугловых границ показаны зоны, свободные от выделений [44]. В промышленных высокопрочных алюминиевых сплавах ширина зон, свободных от выделений, намного меньше. Часто эти зоны совсем нс наблюдаются. Поэтому большинство исследований по изучению связи между шириной зон, свободных от выделений (ЗСВ), и сопротивлением КР, представляющих научный интерес, проводится на высокопрочных тройных сплавах системы А1—2п—Mg. Существуют три основных взаимоисключающих мнения 1) уменьшение ширины ЗСВ будет увеличивать сопротивление КР [234] 2) уменьшение ширины ЗСВ уменьшает сопротивление КР [232] 3) ширина ЗСВ имеет небольшое влияние на КР, иногда оно практически отсутствует [144, 233]. [c.294]

Основными характеристиками, определяюш,ими выбор того или иного клея для конкретных конструкций, являются в первую очередь пределы прочности клеевых соединений при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве под действием кратковременных и длительных статических нагрузок и предел выносливости при сдвиге в исходном состоянии и. после воздействия комплекса физико-химических факторов (воды, влажного воздуха, условий тропического климата, теплового старения, растворителей, масел, топлив, грибков и др.), встречающихся в условиях эксплуатации клееных изделий. Для окончательного решения вопроса о применении в изделии выбранного клея изготовляют клееные конструкции или их элементы и испытывают в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. [c.287]

На точность обработки оказывает существенное влияние перераспределение внутренних напряжений в материале детали. Внутренние напряжения возникают при горячей обработке заготовок из-за неравномерного охлаждения и структурных изменений в материале, при обработке давлением в холодном состоянии и при обработке резанием. С течением времени внутренние напряжения постепенно выравниваются и исчезают, но при этом заготовка деформируется. Для уменьшения влияния перераспределения внутренних напряжений на точность обработки часто применяют для литых и кованых заготовок термический процесс старения или низкотемпературный отжиг. [c.87]

Старение металлов и сплавов выражается в изменении их свойств и обусловлено термодинамической неравномерностью исходного состояния и постепенным приближением структуры к равновесному состоянию. [c.262]

Наиболее эффективно клеевые соединения работают на сдвиг. Недостатками клеевых соединений являются относительно низкая длительная теплостойкость (до 350°С) невысокая прочность склеивания при неравномерном отрыве необходимость, как правило, подогрева при проведении склеивания склонность к старению токсичность. [c.382]

Возможно ли упрочнение мартенсита после превращения у- а за счет процессов, происходящих внутри твердого раствора, в частности за счет образования зон, обогащенных примесями внедрения, подобно тому как это происходит при старении (в начальной стадии распада) Отмечалось неравномерное распределение примесей внедрения в мартенсите, но форма сегрегаций не была установлена [267]. Отмечалось также старение мартенсита при низких температурах и после кратковременной выдержки (секунды) при 0° С. Известно повышение твердости на ранних стадиях отпуска высокоуглеродистой стали. Зарегистрировано увеличение на 15% электросопротивления эвтектоид-ной стали ( 1% С) за первые 3 сек отпуска при 200° С. Электронномикроскопические исследования не обнаруживают при этом изменения микроструктуры. Важную роль при старении, как указывалось ранее, могут играть дефекты структуры, являющиеся местами предпочтительной сегрегации атомов углерода, Высказывалась точка зрения о том, что упрочнение мартенсита связано с процессом сегрегации примесей внедрения, возможно на двойниках, даже при 0° С, хотя некоторые [c.334]

Наиболее просто задача решается с помощью теории старения. Расчет строится на основе изохронных кривых ползучести, для построения которых используют кривые ползучести, полученные экспериментальным путем при постоянных- напряжениях а и температуре Т. Существенно, что изохронные кривые имеют такой же вид, что и кривые деформирования, неравномерно сдвинутые в сторону больших деформаций. Это позволяет для решения задачи использовать зависимости деформационной теории пластичности. [c.34]

Появившийся в результате низкотемпературного наводороживания в металле водорода распределяется в нем неравномерно. У корродирующей поверхности неизменно наблюдается повышенная концентрация водорода. Выравнивание содержания водорода достигается при вылеживании (старении) металла и протекает за счет диффузии во внутренние области и десорбции водорода наружу. Участие молекулярного (внутриполостного) водорода в процессе десорбции из металла после прекращения наводороживания практически несущественно (по причине очень малой величины константы термической диссоциации Нг при рассматриваемых условиях). [c.16]

Литые и кованые заготовки в результате неравномерного охлаждения обладают внутренними напряжениями. При снятии внешних слоев металла резанием происходит перераспределение напряжений и заготовка деформируется. В целях уменьшения внутренних напряжений сложные отливки (станины станков, цилиндры и др.) подвергают естественному или искусственному старению. В первом случае отливки вылеживаются после грубой обработки в течение длительного времени и во втором — отливки выдерживаются в течение нескольких часов в печи в подогретом состоянии при температуре 450—500° С. Внутренние напряжения появляются в теле заготовки или в поверхностных слоях при термической обработке, холодной правке, сварке. [c.29]

Недостатками клеевых соединений являются относительно низкая длительная теплостойкость (до 350 С), обусловленная органической природой пленкообразующего. Новые клеи на основе кремнийорганических и неорганических полимеров обеспечивают работу до 1000" С и выше, однако большинство из них не обладает достаточной эластичностью пленки невысокая прочность склейки при неравномерном отрыве необходимость часто вести склейку с подогревом склонность к старению, хотя имеется ряд примеров длительной эксплуатационной стойкости клеевых соединений. [c.453]

В случае искусственно неоднородного старения с изменением t неравномерность распределения контактных давлений усиливается. Чем больше распределение возраста элементов основания отличается от постоянного, тем,при фиксированном Ь больше максимальные и меньше минимальные контактные напряжения. С течением времени осадка под штампом возрастает и стремится к предельному значению, которое тем меньше, чем больше параметр неоднородного старения /X отличается от единицы. [c.113]

Неодновременное приложение штампов при однородном старении проявляет тенденцию к увеличению по времени неравномерности распределений напряжений под штампами, хотя мгновенные распределения в момент приложения второго штампа более равномерны, чем при одновременном воздействии. Для первого штампа указанные эффекты малы. [c.170]

Неравномерность в распределении примесных атомов по длине дислокации усиливается при действии внешних напряжений, что связано с увеличением изгиба дислокационных сегментов. Это явление определяет, например, временную зависимость ВТ [11,с. И, 40]. Важным следствием описанного неравномерного распределения примесных атомов вдоль дислокации является влияние распределения дислокаций (дислокационной структуры) на эффекты упрочнения и охрупчивания при деформационном старении. [c.35]

В общем случае блокирование различных дислокаций (и дислокационных систем) по их типу, топографии и структуре, а также различных участков дислокационной линии по отношению к узлам дислокационной сетки происходит неравномерно. Поэтому тип дислокаций, их распределение и взаимодействие играют важную роль в эффекте деформационного старения. [c.45]

Деформационное старение протекает во времени и является многостадийным процессом. Каждая стадия связана как с определенной блокировкой каждой отдельной дислокации (дислокационной системы), так и с изменением степени неравномерности блокировки различных дислокаций (дислокационных систем), а также различных участков дислокационной линии. В первом приближении развитие деформационного старения состоит в увеличении числа точек закрепления дислокационной линии примесными атомами и увеличении количества этих атомов в районе точек закрепления. [c.45]

Важными механическими свойствами строительных сталей являются явления наклепа, старения, неравномерного распределения напряжений и усталости. Наклеп — это увеличение области упругой работы стали Оа<1т>Яуп путем предшествующсго растяжения выше предела текучести (рис. 9). При повторном нагружении стали она начинает работать упруго до допускаемого напряжения аас1т, однако при этом значительно повышается ее хрупкость. [c.22]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью. [c.204]

Недостатки клееных соединений сравнительно невысокая прочность, в особенности при неравномерном отрыве, относительно невысокая долговечность некоторых клеев ( старение ), низкая теплостойкость, необходимость соблюдения специальных мер по технике безопасности (установка приточновытяжной вентиляции) для большинства соединений требуется нагрев, сжатие и длительная выдержка соединяемых деталей. [c.25]

Результаты рентгеноструктурного анализа образцов стали 0Х18Н10Ш в процессе старения в указанных выше условиях представлены на рис. 148 в виде графиков изменения полуширины рентгеновской линии (220). Как видно из рис. 148, а, эта характеристика изменяется в зависимости от времени выдержки неравномерно. Так, старение образцов, деформированных на 5%, сопровождается увеличением полуширины линии (220) в течение первого часа (при е == 1000 мм/ч) и после 2-ч выдержки при е = 0,14 и 140 мм/ч. В образце, растянутом со скоростью 0,37 мм/ч, наблюдается некоторое увеличение полуширины линии также и в течение третьего часа выдержки. [c.212]

Коленчатый вал двигателя — одна из основных деталей, определяющая вместе с другими деталями шатуино-поршневой группы ресурс двигателя в целом. Срок службы коленчатого вала зависит от двух независимо действующих факторов сопротивления усталости и износостойкости. В процессе эксплуатации двигателя в результате неравномерности износа, кратковременных перегрузок, смещения опор блока из-за старения металла и ряда других причин возникают ситуации, при которых вал работает в условиях перегрузок. При этом в структуре металла накапливаются усталостные повреждения в наиболее напряженных зонах детали. [c.419]

Легирование сплавов Be, Ti, Zr устраняет их склонность к окислению в процессе плавки и литья, способствует измельчению зерна и тормозит естественное старение, вызывающее у сплавов А1—Mg снижение вязкости, пластичности н повышение склонности к межкристаллитиой коррозии и коррозии под напряжением из-за неравномерного распада пересыщенного твердого раствора по объему зерна, поэтому эти сплавы упрочняются только закалкой без последующего старения (табл. 25). [c.271]

Сплавам несколько недостаренным или на пике старения присуще очень грубое, неравномерное распределение плоскостного скольжения [8, 9]. По данным рис. 10.3 можно предположить (речь об этом еще пойдет ниже), что неравномерное распределение скольжения на пике старения суперсплавов с упрочняющей г -фазой чревато ранним зарождением трещин в полосах плоскостного скольжения. На пике старения максимальный сдвиг, измеренный в любой полосе скольжения, может быть в 3-5 раз больше, чем в недостаренном или перестаренном состоянии. Экстремальная картина с циклическим упрочнением и разупрочнением, которая возникает на пике старения (см. рис. 10.2), отражает нестабильность пластического течения. В этом состоянии частицы второй фазы очень прочны, но как только скольжение возникло в нескольких относительно податливых плоскостях, они разупрочняются катастрофически и обеспечивают сосредоточение последующей пластической деформации в этих немногих [c.341]

Чем больше промежуточных атомов азота и углерода, чем больше дислокаций образовалось при пластической деформации и чем выше температура, тем скорее происходит деформационное старение. Оно происходит неравномерно, в первую очередь повышается твердость в местах с Высокой концентрацией атомов азота и углерода и, главное, на плоскостях скольжения, где особенно много дислокаций и пути диффузии к ним промежуточных атомов короче. При холодной штамповке листа из стали 08кп на ее поверхности появляются полосы скольжения (фиг. 211, б). [c.357]

Как показали исследования, проведенные в работе 1501, эффект, достигаемый многоступенчатой термической обработкой для деформированных сплавов на никелевой основе, объясняется регулированием выделения упрочняющей фазы 511з (Т1А1), ее дисперсности и характера распределения. Неравновесность кристаллизации металла шва и многокомпонентность системы легирования способствует образованию химической неоднородности за счет ликвации и появлению участков, обогащенных легирующими элементами. Это приводит к неравномерному распределению фаз, выпадающих в процессе термической обработки или эксплуатации при высоких температурах. В исходном состоянии после сварки сложнолегированного шва на никелевой основе, легированного молибденом, вольфрамом, титаном и алюминием, интер металл идные и карбидные фазы выделяются крупными фракциями по границам зерен. В поле зерна распределение фаз крайне неравномерно. Обогащенные фазами и примесями границы в этом состоянии обладают при высоких температурах пониженной деформационной способностью, и трещина, зародившаяся под нагрузкой по границе зерна, интенсивно далее по ней развивается. Эгому способствует также кристаллизационная ориентированность кристаллитов сварного шва и значительная протяженность прямых участков границы зерна. Аустенитизирующая термическая обработка ликвидирует ориентационную направленность структуры, зерна в результате ее проведения становятся равноосными. При этом проходит также перераспределение легирующих элементов и диффузионное рассасывание ликвационных участков. Последующее ступенчатое старение способствует более равномерному распределению фаз в матрице. Границы зерен становятся более тонкими (чистыми), чем у металла шва в исходном после сварки состоянии. Это приводит и к изменению характера деформации при длительном разрыве за счет включения в нее не только границ, но и тела зерна. Зародившиеся трещины при этом локализуются и имеют округлую форму, что обеспечивает высокую пластичность при длительном нагружении. [c.246]

Следует отметить, что старение в сталях с фер-рито-аустенитной структурой протекает более неравномерно, преимущественно по границам зерен, чем в сталях с аустенито-мартенситной структурой со стареющиммартенситом, и поэтому сильное повышение механических свойств феррито-аустенитных сталей за счет старения сопровождается более резким падением пластичности чем у сталей второго [c.280]

Сравнению е ползучестью 2) различная интенсивность старения и др. структурных процессов в условиях Р. (при падающем напряжении) и при ползучести (при практически постоянном среднем напряжении). Скорость Р. характеризуется временем Р., за к-рое релаксирующая величина уменьшается в е(а 2,7) раз. В теле может происходить одновременно несколько процессов Р. физяч. и физико-химич. св-в (в зависимости от состава, структуры, темн-рных, магнитных и электрич. полей и т. д.). Напр., в неравномерно упруго-деформированном теле Р. может происходить также путем уменьшения неравномерности гемп-ры (к-рая возникает при охлаждении растянутых и пагрева сжатых зон), путем диффузии более крупных атомов в растянутые, а более мелких — в сжатые зоны и от др. причин. Совокупность времен релаксации (или их обратных значений) образует релаксационный спектр данного материала. Процесс Р. в поликристаллах и вообще в материалах с зернистой структурой б. ч. проходит активнее по поверхностям раздела (зерен, блоков мозаичной структуры, поверхностям сдвигов и т. д.). Поэтому, так же как и для диффузии, различают пограничную и объемную Р. Т. к. правильность строения обычно убывает от середины к краю зерен, то степень неупорядоченности приграничных зон б. ч. выше, а энергия активации — соответственно меньше, чем внутренних зон. Вблизи границ зерен и происходит пограничное вязкое течение, вызывающее Р. напряжений. С повышением темп-ры испытания растет скорость диффузии и падает коэфф. вязкости, что сильно увеличивает скорость Р. (снижает сопротивление Р.). Если для обнаружения Р. при 20° у стали требуются испытания продолжительностью в тысячи часов, то при высоких темп-рах Р. проявляется уже за минуты и быстрее. Если считать тело до нагружения находящимся в равновесии, то с ростом приложенного напряжения неравновесность папряженного образца увеличивается и скорость Р. растет. Чем выше темп-ра испытания, тем сильнее возрастает скорость Р. с увеличением исходного напряжения. Как правило, с ростом времени скорость релаксации постепенно уменьшается, что соответствует подобному же уменьшению скорости при переходе от неустановившейся к установившейся (или от I ко II периоду) ползучести. Что касается III (ускоренного) периода, к-рый наблюдается при ползучести вследствие развития трещин и повышения локальных напряжений, то в условиях Р. при снижающихся средних напряжениях обычно скорость процесса постепенно уменьшается. Однако в нек-рых случаях, нанр. при интенсивных фазовых превращениях, когда выделяются крупные сферо-идизированные частицы о-фазы при 650— 700°, у пек-рых аустенитных сталей с резкой структурной нестабильностью после значительного времени скорость Р. может возрастать, приводя к т. н. III периоду Р. Т. о., Ill (ускоренный) период Р. яв- [c.137]

Напряжения циклические, но с течением времеци амплитуды напряжений изменяются медленно и монотонно (например, в коленчатых валах за счет неравномерного износа шеек в лопатках турбин за счет постепенного изменения демпфирующих свойств или сил возбуждения и т. п.). Монотонно изменяться, во времени могут также и пределы выносливости деталей за счет старения, коррозии, релаксации остаточных напряжений и т. п. [c.282]

Такое неравномерное старение, по-видимому, связано с нерввномерным распределением примеси, возникающим при монодоменивации, Воздействие света приводит к появлению неравновесных носителей, что, согласно [85], может привести к изменению устойчивости монодоменного состояния. [c.172]

Повышеиие характеристик прочности 00 2 и -1 предварительных пластических деформаций и старения в расчетах не учитывают, но изменение отношения Оо.г/ в принимается во внимание. Для малоуглеродистых и низколегированных сталей, склонных к деформационному старению (в случае предварительного пластического деформирования в диапазоне температур старения), Кп = 1,2. Если в конструкциях при неравномерных предварительных пластических деформациях возникают остаточные деформации (напряжения) во (Оо)> то их учет осуществляют в соответствии с рекомандациями данного метода расчета. [c.132]

При обработке точных поверхностей у нежестких заготовок иногда бывает необходимо не только предусмотреть черновую и чистовую операции, но, и ввести между ними промежуточное остывание заготовки, старение или иной способ снятия внутренних напряжений. К такому процессу прибегают, например, при протягивании точных шлицевых отверстий в тонкостенных втулках неравномерного сечения, при обработке ажурных корпусных деталей. [c.175]

При неодновременном воздействии штампов в случае естественно неоднородного старения происходит наложение тенденций к сглаживанию по времени напряженного состояния за счет типа старения и к увеличению его неравномерности за счет разножременности приложения. Так, при воздействии вторым штампом в момент тг = 1,25 распределения напряжений сглаживаются под обоими штампами, для Г2 = 1,5 под первьпл штампом они сглаживаются, а под вторым — наоборот. Момент приложения второго штампа существенно влияет [c.170]

Тенденция к увелечению неравномерности распределения контактных напряжений за счет неодновременности приложения штампов обсуждалась ранее. Так, при неодновременном приложении штампов в случае искусственно неоднородного старения происходит, как правило, наложение этих аналогичных тенденций и неравномерность распределения контактных напряжений под обоими штампами с течением времени увеличивается. Однако для отмеченного случая были обнаружены моменты приложения второго штампа, когда кривые распределения напряжений под первым претерпевали качественные изменения или же происходило отслаивание первого штампа (отслаивание верхнего слоя от нижнего). Действительно, штрихпунктирные кривые 2 показывают распределения напряжений в момент приложения второго штампа Т2 = 2. Контактные давления под первым штампом в этот момент описываются двугорбой кривой с минимумом у правого края (при моменте приложения Г2 = 2,2 происходит отслаивание у этого края). Отметим, что двугорбая кривая распределений с [c.173]

Работу коленчатого вала с прогибом, повышенный износ средних коренных подшипников иногда пытаются объяснить деформацией блока цилиндра в процессе старения, в результате чего нарушается соосность подшипников, и как следствие — неравномерный износ шеек и подшипников коленчатого вала, поломка коленчатых валов. Однако, как показали данные обмера большого количества блоков цилиндров двигателей ГАЗ-51, опорные поверхности коленчатого вала лежат в одной. плоскости с небольшими отклонениями. Средние коренные подшипники расположены ниже крайних не более 0,03 мм, в то вре1 я как разница между износами средних и крайних шеек и подшипников составляет в большинстве случаев 0,15 мм. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...