Пальцы постоянные

Фиг. 59. Установочно-направляющие детали шпонки, пальцы, постоянные и быстросменные втулки, центры, валики, колонки (см. табл. 26),

Подготовка поршней по весу связана с удалением излишнего металла режущим инструментом путем растачивания юбки поршня или (реже) подрезания внутренних бобышек для поршневого пальца (рис. 263,6). Поршень устанавливают юбкой вниз на весы (рис. 263,в). Положение поршня по вертикали определяется его весом. Расточной инструмент вводится снизу, срезает металл, объем которого определяется положением поршня, так как длина хода инструмента постоянна. Точность подгонки по весу составляет 2 г, производительность 320 поршней в час. [c.442]

Кривошип ОА длиной г вращается с постоянной угловой скоростью со. Принимая длину шатуна равной длине кривошипа и считая, что массы движуш,их-ся частей приведены к двум массам и т.,, сосредоточенным в пальце кривошипа и в центре поршня, определить горизонтальное движение корпуса двигателя, если его масса равна т . В начальный момент поршень занимал крайнее левое положение, а корпус находился в покое. [c.338]

Детали, подвергающиеся истиранию диски трепня, шлицевые валы, шестерни постоянного зацепления Шестерни, валики, поршневые пальцы, кулачковые муфты детали, подвергающиеся цементации То же [c.328]

На основании прочностных расчетов производится подбор конструкции, типа и размеров подшипников. Кроме того, прочностным расчетам подвергаются явно выраженные полюсы синхронных машин, главные и добавочные полюсы машин постоянного тока, коллекторы, контактные кольца, нажимные шайбы, пальцы, крепежные детали сердечников, бандажные кольца, станины, пазовые клинья, стержни и кольца короткозамкнутых обмоток. [c.187]

Механизмы с постоянным масштабом. Вертикальное перемещение стержня 1 (рис. 3.134) на величину у приводит к повороту рычага 2 и, посредством пальца А, к перемещению z каретки 3, на которой снимаются показания. Горизонтальное перемещение на величину X каретки 4ие ней пальца А приведет также к перемещению каретки 3. Из подобия треугольников ОВС и OAD получим [c.379]

Для введения равномерно изменяющейся величины сомножителя V необходимо создать неравномерное перемещение у пальца А, что достигается при помощи кулачка. В некоторых случаях переменность масштаба удобно учесть соответствующей градуировкой шкалы перемещения у. Механизмы с переменным масштабом оказываются чаще всего конструктивно проще и дешевле множительных с постоянным масштабом. [c.380]

МА на износ сопряжения палец — втулка верхней головки шатуна. По оси абсцисс — средний износ в процентах к среднему износу пальца с чистотой обработки по VIO. Цифрами обозначено время испытаний в часах. Из результатов испытаний следует, что с увеличением первоначальной шероховатости поршневого пальца значительно увеличивается износ самого пальца и втулки верхней головки шатуна. При чистоте обработки поверхности пальца по VIO износ сопряженных деталей минимальный. Дальнейшее улучшение поверхности приводит к некоторому увеличению износа деталей сопряжения. Аналогичные результаты получены и для пары гильза цилиндра — кольцо. После 367 час испытания в полевых условиях оптимальной для гильзы цилиндра явилась чистота V9 — VIO. С ухудшением и улучшением первоначальной чистоты обработки по отношению к оптимальной увеличивался как износ гильз цилиндров, так и средний износ поршневых колец. После 367 час испытания микрогеометрия всех цилиндров, независимо от первоначального их состояния, устанавливалась постоянной и соответствовала V9(6). [c.16]

На сетке графика Ас = Ас (ф) строим график работы движущей силы Лд = = Лд (ф). Работа движущей силы за каждый оборот кривошипа должна быть равна работе касательной силы сопротивления, т. е. Л д = Лс- Так как электродвигатель создает на пальце кривошипа (точка Л) постоянную движущую силу / д= = Мд/г, то ее работа за один оборот должна быть изображена в координатных осях Лд, ф прямой (рис. 8.4. д), начальная и конечная точки которой должны совпадать с такими же точками графика Лс = Лс (ф). [c.183]

Появление армированных полимеров объясняется в основном человеческой любознательностью и постоянным поиском материалов, обладающих более высокими физико-механическими и химическими свойствами. Достаточно только внимательно посмотреть на растительные и животные вещества, имеющиеся на земле, чтобы увидеть, что это армированные материалы композиционные материалы уже давно используются самой природой. Кость, волосы, ногти на пальцах являются примерами тех же самых материалов. [c.309]

Скорость развертки настраивают также по испытательному образцу так, чтобы сигнал от зарубки при определенном расстоянии от нее до передней грани преобразователя располагался в правой части экрана дефектоскопа это положение (конец рабочей зоны) фиксируется передним фронтом строб-импульса. Чтобы убедиться в том, что сигнал получен от зарубки, необходимо пальцем, смоченным маслом, прощупать поверхность перед дефектом и за ним в момент прикосновения к поверхности перед дефектом амплитуда сигнала на экране резко уменьшается, при прикосновении за ним — сигнал остается постоянным. [c.118]

Звенья 1 а 2 скользят вдоль неподвижных направляющих q и р, оси которых параллельны. Звено 3 вращается вокруг неподвижной оси А. Пальцы d и е, принадлежащие звеньям 2 а 1, скользят в прорезях а и й, принадлежащих звену 3. Механизм воспроизводит соотношение у = = kx, где у — перемещение звена / л — перемещение звена 2 k = alb — отношение постоянных размеров механизма. [c.296]

Звенья 1 W 2 скользят в направляющих р — р ц q — q, оси которых параллельны. Звено 3 вращается вокруг неподвижной оси А и имеет прорезь d, в которой скользят пальцы Ь п с, принадлежащие звеньям 1 и 2. Механизм воспроизводит соотношение ху = а , где X — перемещение звена 1 у — перемещение звена 2 а — постоянный размер механизма. [c.301]

Кулиса 1 вращается вокруг неподвижной оси О. В прорези а — а кулисы 1 скользит ползун 5 с пальцем А, входящим в прорези Ь — Ь и с — с звеньев 4 и 6. Оси прорезей Ь — Ь и с — с взаимно перпендикулярны. Звено 3 имеет палец С, скользящий в прорези а — а кулисы , и движется поступательно вдоль неподвижных направляющих р. Звено 4 движется поступательно вдоль неподвижной направляющей I. Звено 6 движется поступательно вдоль неподвижных направляющих q. Оси направляющих р п q параллельны одна другой и перпендикулярны к оси направляющей I. Звенья 3 w 4 несут на себе зубчатые рейки, входящие в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси F. Зубчатое колесо устанавливают так, чтобы расстояния D = ОВ = х. Перемещение Sg = АВ звена 6 равно x /k, где k — постоянный размер механизма. [c.303]

Коленчатое звено 1 имеет прорезь Ь, которая скользит по неподвижному пальцу В. Палец С, принадлежащий звену 1, скользит в неподвижной прорези а. Ползун 2 скользит вдоль оси прорези с звена 1 и имеет палец А, одновременно скользящий в прорези с и неподвижной прорези е. Прорезью / звено 2 скользит по пальцу D ползуна 3, скользящего вдоль неподвижной направляющей h. При движении пальца С звена 1 вдоль направляющей а звено 1 перемещает ползун 2 и ползун 3. При этом у = x4k и 2 = x lk , где k — постоянный размер механизма. [c.306]

Находящийся под воздействием постоянного крутящего момента диск 1, вращающийся вокруг неподвижной оси В, несет на себе два пальца и А . При возвратно-поступательном перемещении собачки 2 в направлении, указанном стрелками, диск 1 совершает один оборот. Время срабатывания собачки 2 должно быть несколько меньшим времени поворота диска I на один оборот. [c.170]

Базирование по трем опорам применяется также для бобышек поковок, которые в результате неравномерного износа штампов могут иметь выпуклую торцовую поверхность. В таких случаях опору выполняют в виде пальца с выточкой в средней части и тремя торцовыми выступами по периферии (фиг. 3, а). Подобная опора обеспечивает надежное и постоянное торцовое базирование. [c.13]

Проверяемый шатун устанавливается торцом большой головки на торец пальца 1. В отверстие головки входит центрирующий поясок пальца, чем обеспечивается установка шатуна относительно пальца. Малая головка шатуна опирается на планку 2, которая несколько занижена, чтобы не создавать перекоса торца большой головки. В отверстии пальца 1 на скользящей посадке вращается оправка 3. Плунжер 4, перемещающийся в отверстии оправки, находится под постоянным нажимом пружины 5. На оси плунжера покачивается Т-образный рычаг 6. Рычаг двумя твердосплавными наконечниками 7 соприкасается с образующей отверстия проверяемой детали и прижимается к ней пружиной 5. Со вторым плечом рычага контактирует промежуточный стержень 8, перемещения которого через рычаг 9 и штифт 10, передаются индикатору 11. Оправка 3 вместе с рычагом вращается пневмодвигателем 12 через текстолитовый диск 13 и резиновый ролик 14. Чтобы большая головка шатуна прилегала торцом к базовой плоскости пальца 1, применен пружин- [c.171]

Воздух постоянного измерительного давления поступает в камеры А ж Б, ограниченные крышками 1 и 2 н резиновыми диафрагмами 3. Обе диафрагмы 3 связаны между собой пальцем 4. [c.273]

При постоянном угле между осями валов пальцы I только поворачиваются в отверстиях ползушек 2, а при изменении расстояния между центрами О и поворачиваются и скользят вдоль осей отверстий. [c.381]

Рис. 7.65. Механизм возвратно-поступательного движения с длительными паузами в крайних положениях. На непрерывно вращающемся с постоянной скоростью ведущем валу 7 закреплен диск S с пальцем, снабженным роликом 9, скользящим в вертикальном пазу кулисы 6, укрепленной на зубчатой рейке 10, движущейся возвратно-поступательно. Ход рейки и радиус зубчатого колеса 5 выбраны так, что последнее совершает поочередно полный оборот по и против часовой стрелки за один оборот вала 7.

Шайбы б и 7 (рис. 7.119, б) ограничены двумя полуокружностями разных радиусов. При перекатывании роликов 4 и 5 по большому радиусу храповой механизм выключен, при перекатывании по меньшему радиусу — включен. Положение шайбы 7 относительно стойки постоянное и фиксируется скользящим пальцем S положение шайбы б может изменяться посредством рукоятки 9 н фиксироваться фиксатором 10 в отверстиях лимба И (рис. 7.119, г). [c.488]

Рис. 8.68. Механизм с периодически изменяющимся передаточным отношением. Рассматриваемый механизм преобразует вращательное движение в поступательное с постоянной скоростью на участке 2S. Центральный кривошипно-шатунный механизм (рис. 8.68, п), составленный из неподвижного центрального зубчатого колеса 1 и сателлита 2 с ведущим кривошипом 3, позволяет получить движение пальца А, установленного на сателлите, по эллипсу. Присоединяя к пальцу А прямую кулису (рис. 8.68,6), получим механизм с прямолинейным возвратнопоступательным движением ползуна 4. Равномерное движение звена 4 в пределах некоторого участка обеспечивается при следующих условиях

За период полного перемещения поршня I и шатуна 2 вниз пальцы 7, воздействуя на кулачки 5, поворачивают вал 6 на 90". Дальнейшее вращение вала 6 на 90 соответствует подъему поршня до верхнего мертвого положения под действием профиля кулачка. Плечо приложения силы к валу в период всего цикла движения остается постоянным, шатун расположен все время с одной стороны вала. [c.562]

На рис. 153 полученные значения ра и рз для каждого отдельного положения кривошипа построены в виде графика в функции от угла ф поворота кривошипа. Из графика видим, что масса рз в мертвых положениях механизма обращается в нуль (потому что здесь Уг, = о и ba = 0), а максимума она достигает за 2 и 9-м положениями механизма, там, где скорость У достигает максимума при данной постоянной скорости Уд пальца кривошипа, т. е. максимум будет примерно при положении кривошипа, перпендикулярном к шатуну. На этом же рис. 153 приведен график, изображающий сумму ра+рз- [c.231]

Предельные отклотгения размера V по Д или Х,, размера й пальцев постоянных по Яр, сменных — но С. [c.43]

Фиксирующие и закрепляющие эле.менты. К фикснрующи.м элементам относятся упоры (постоянные, поворотные, откидные, выдвижные и ст.е.миые) установочные пальцы (постоянные, вставные п откидные) прп з.мы (жесткие и регулируемые) шаблоны. [c.297]

Рулевой привод трактора IWT3-50 (см. рис. 15.2) имеет заднего расположения рулевую трапецию, разрезная поперечная рулевая тяга которой состоит из двух одинаковых тяг 30, соединенных с поворотными рычагами 31 и рулевой сошкой 34 посредством беззазорных шаровых шарниров 28. Шаровой палец 23 шарнира конусным концом закрепляется в отверстиях рычагов и сошки, а сферической головкой устанавливается в расточке наконечника 25 тяги 30. Головка пальца постоянно прижимается к сферическому гнезду наконечника сферической шайбой 22 и пружиной 21, сжатой пробкой 27. Шаровые шарниры смазываются солидолом, нагнетаемым в полости наконечников через масленки 26, от пыли и влаги они защищены резиновым кожухом 24. Поворотные рычаги 31 имеют шлицевое соединение с шкворнями поворотных цапф. [c.219]

Пример 75. Кривошип ОЛ нецентрального кривошиппо-шатунного механизма, изображенною на рис. 358, а, вращается с постоянной угловой скоростью = = 10 с . Определить ускорения пальца кривошипа А, ползунка S, середины С 1патупа и угловое ускорение шатуна АВ в тот момент, когда кривошип ОА нер-пепднкулярен к траектории движения ползунка, если ОА = 25 см, 0D 5 см, ЛВ = 50 см (рнс. 358, а). [c.268]

Кривошип ОА (рис. 93) вращается вокруг оси О с постоянной угловой скоростью со. На пальце А кривошипа свободно насажено колесо II радиуса г, которое катится без скольжения по неподвижному колесу / этого же радиуса с центром в точке О. Найти величину и направление ускорения точки N колеса //, ле-лсащей в конце диаметра, совпадающею по направлению с кривошипом. [c.196]

Озгласно рис. 11 указанный многоугольник характеризуется ЧУ1едуюш,ими переменными параметрами сторона / может двигаться только в плоскости Оуг, так что ее положение определяется единственным углом Р1 сторона 2 имеет пространственный характер движения, вследствие чего ее положение устанавливается тремя углами а. Ра и Уа наклона К ОСЯМ координат, параллельным неподвижным осям. Однако указанные углы связаны соотношением вида (1.1). Чтобы вполне определить положение звена 2 как пространственного тела, необходимо еще знать угол поворота его вокруг оси ВС, для чего можно использовать связь этого звена со звеном 3. Эта связь устанавливается постоянным и равным 90° углом между осью Си и перпендикуляром Сы1 к средней плоскости прорези для пальца шаровой с пальцем пары (см. рис. 4, б). Перпендикуляр Са> жестко связан с отрезком ВС, так что положение звена 2 в данном случае устанавливается двумя пересекающимися в точке С отрезками ВС и Си/. Кроме этого, в механизме имеется еще один переменный параметр, а именно длина /3 отрезка ОС. [c.22]

К зубчатым относятся также механизмы прерывистого движения. К зубчатым механизмам прерывистого движения относятся также механизмы мальтийских крестов. На рис. 84 показан механизм шестилопастного мальтийского креста, ведущее звено I которого несет на себе ролик а, входящий в радиальную прорезь креста (звено 2). По выходе пальца из прорези ведущее звено I начи нает скользить по внешней вогнутой поверхности звена 2 и этим тормозит его движение. При вращении ведущего звена 1 с постоянной угловой скоростью ведомое звено 2 вращается неравномерно. [c.49]

В технических расчетах при исследовании механизмов обычно принимаютзакон движения ведущего звена линейным, т. е. скорость движения ведущего звена — постоянной, равной проектируемой средней скорости, что в большинстве случаев отвечает требуемым условиям работы механизма. После того как выбрана ведущая точка, устанавливается исходное положение механизма. Это положение может быть выбрано произвольно. Затем для ведущей точки производится разметка траектории, описываемой этой точкой за определенный период движения ведущего звена. Разметку траектории ведущей точки можно сделать произвольно. В случае круговой траектории точки для простоты и удобства можно разделить окружность на несколько равных частей (обычно берут 12, 16, 24 деления). При равномерном вращении кривошипа палец его проходит по окружности за одинаковые промежутки времени одинаковые пути. В этом случае одинаковым участкам пути пальца кривошипа соответствуют одинаковые промежутки времени. При неравномерном вращении кривошипа одинаковым участкам пути пальца кривошипа не соответствуют одинаковые промежутки времени и для определения последних необходимо знать уравнение движения кривошипа. Обыч1ю в механизме исследуется какая-либо точка, траектория которой может и не быть окружностью или [c.56]

Кривошип 0Q вращается около точки О с постоянною углопою скоростью ш с кривошипом при помощи пальца Q соединен шатун QP. Друюй конец Р шатуна вынужден двигаться ио прямой линии, проходящей через О (см.. Статику). Пусть OQ = a, QP=l и / QOP = . Доказать, что ускорение точки Р выражается приближенною формулою [c.20]

Стремясь более полно использовать фрикционный материал и уменьшить трудоемкость смены изношенных колодок, Б. А. Злобин предложил новую, более совершенную конструкцию крепления колодки к ленте. В этой конструкции (фиг. 126, д) радиус кривизны наружной поверхности колодки 1 примерно в 2 раза меньше радиуса кривизны поверхности трения той же колодки. Это обеспечивает линейный контакт колодки с лентой 2 (или в действительности по весьма малой поверхности контакта). Крепление колодки к ленте производится с помощью пальца < , имеющего коническую потайную головку и прямоугольный паз в цилиндрической части. Палец 3 вставляют в отверстие, имеющееся в колодке, он проходит через ленту, а с наружной стороны ленты в прямоугольный паз пальца забивают клин 4, плотно прижимающий колодку к ленте. Чтобы предупредить выскакивание клина из паза при вибрациях и толчках, на крючок, имеющийся на конце клина 4, накидывается кольцо пружины растяжения 5, постоянно закрепленной на ленте с помощью приваренного к ленте 2 крючка 6. Для уменьшения нагрузки на палец 3 от силы трения, развивающейся между колодкой и шкивом, на ленте укрепляются два болта 7, цилиндрические головки которых воспринимают усилия, сдвигающие колодки по ленте, для чего на внешней поверхности колодки выштамповываются два цилиндрических углубления. Чтобы улучшить самоустановку колодки и быстрейшую ее приработку к поверхности трения шкива, не рекомендуется изготовлять колодки чрезмерно длинными. Чем короче колодка, тем лучше она фиксируется по поверхности шкива, быстрее прирабатывается поверхность трения и фактическая площадь контакта увеличивается. Так, для тормозов с диаметром шкива более 1 м длина колодки принимается в пределах 120—150 мм. [c.206]

Храповое колесо 1, находящееся под действием постоянного момента, создаваемого г , узом 4, вращается вокруг неподвижной оси А. Собачка 3 вращается вокруг неподвижной оси В. Плоская пружина 2охватывает ступицу колеса 1, скользя своим концом d между пальцами е собачки 3. [c.389]

Длины звеньев механизма удовлетворяют условию г = гз, где Г[ и Гз— радиусы шкивов 1 и 3. Шкив I, вращающийся вокруг неподвижной оси В, гибким звеном 2 приводит во вращение вокруг подвижной оси А шкив 3. Палец а гибкого звена 2 скользит в прорези Ь ползуна 4, скользящего в неподвижных направляющих р — р. При вращении шкива 1 вокруг оси В ползун 4 движется прямолинейно-поступательно в направляющих р — р. Если АВ совпадает с направлением оси направляющих р — р и шкив 1 вращается с постоянно угловой скоростью (0 , то при прохождении пальцем а участков с11нр пути ползун 4 движется с постоянной скоростью о, равной [c.158]

Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям Г[=Г2==Гз = 1, где Г , Гг. Гз, I l — радиусы шкивов /, 2, 3 и 4. Фигура AB D является квадратом. Шкив 1, вращающийся вокруг неподвижной оси D, гибким звеном 5 приводит во вращение вокруг неподвижных осей А, В и С шкивы 2, 3 и 4. Палец а гибкого звена 5 скользит в прорези Ь ггалзупа 6, скользящего в иеподаижиы.х направляющих р — р. При вращении шкива 1 вокруг оси D ползун 6 движется прямолинейно в направля-ющи.х р — р. Если направление АВ совпадает е направлением оси направляющих, направление AD — с осью прорези Ь и шкив 1 вращается с постоянной угловой скоростью О), то при прохожде- ши пальцем а участка d и /г/г его пути ползун 4 движется с постоянной скоростью, равной [c.190]

В практике используется процесс борирования рабочих поверхностей деталей на глубину 0,2—0,4 мм в расплаве буры при температуре 900—950° С и плотности тока 0,15 А/дм . Получаемый слой обладает высокой твердостью (1600— 2000 ед.). Установка для борирования состоит из тигельной печи Ц-35, источников постоянного тока для электролиза расплавленной буры и катодной защиты тигля. Тигли отливают из сталей Х24П12СЛ и Х23Н13. Анодом служит графитовый электрод, катодом — борируемая деталь. На рис. ПО показано влияние борирования на износостойкость (потеря веса в г) деталей тракторных гусениц при лабораторных испытаниях с сухим кварцевым песком. При продолжительности испытания в течение 2—4 ч износ борированных пальцев в среднем снизился в 7 раз. [c.335]

Рис. 4.24. Кулачковый механизм, состоящий из круглого эксцентрика, заменяющим механизмом которого является для случая а - нормальный (без смещения, ti = 0) кривошипно-шатунный механизм с постоянной длиной кривошипа г и шатуна / для случая б — кривошипно-шатунный механизм со смещенным направлением движения центра пальца ползупа-толкателя.

Рис. 6.9. Угловой шарнир с постоянным отношением угловых скоростей. На соединяемых валах, которые могут быть расположены параллельно, со смещением осей (рис. 6.9, а) пли под углом (рис. 6.9, б), установлены ступицы 1 и 6 шарнира с отверстиями для пальцев 2 и 5, посредством которых соединяются ступица / с бронзовой вилкой 3 и ступица 6 — со стальным гребнем 4. Рассматриваемый шарнир работает в условиях более благоприятных, чем конические колеса, и без шу.ма. Передаточное отношение и = 1 = onst. Угол у между осями валов может 1гзменяться от О до 110

Рис. 7.20. Храповой механизм без холостого хода для периодического поворота изделия па 90 . На валу 3 закреплено четырехзубое храповое колесо 9, которое находится под воздействием двух собачек 6 и 8, приводимых двухповодковыми группами 2 —5 и 7-10. Если палец 1 сместить на определенное расстояние вниз так, чтобы коромысла 7 и 5 повернулись на 45 , то рабочие торцы собачек б и 8 установятся на линии х — х, при этом собачка 8 повернет храповое колесо на 45 , а собачка 6 войдет в контакт с его зубом Б. При движении пальца I вверх собачка 6 повернет храповое колесо еще на 45 а собачка 8, двигаясь обратно, войдет в контакт с зубом А. Длительность остановки определяется паузой в движении пальца 1. Пружины 4 обеспечивают постоянный контакт между храповым колесом и собачками.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...