Пальцы установочные постоянные

Рис. 11,10. Пальцы установочные постоянные и сменные

ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ ПОСТОЯННЫЕ [c.164]

Установка производится на два установочных постоянных пальца цилиндрический ГОСТ [c.83]

Пальцы установочные цилиндрические постоянные, МН 376—60 (фиг. 37, а). [c.38]

Пальцы установочные срезанные постоянные,МН 377—СО (фиг. 37, б). [c.40]

Опоры постоянные. . . Опоры регулируемые. . Пальцы установочные <16. ..... [c.57]

Пальцы установочно-центрирующие постоянные и сменные диаметром от 3 до 16 жж [c.108]

Пальцы установочно-центрирующие постоянные и сменные диаметром св. 16 до 50 мм [c.108]

Пальцы установочные срезанные постоянные и сменные диаметром св. 16 до 60 мм [c.109]

Втулки кондукторные постоянные и сменные <25 мм Копирные ролики, копиры Пальцы установочные цилиндрические и срезанные < <16 мм Цанги [c.157]

Конструкция и размеры пальцев установочных цилиндрических н срезанных постоянных приведены в табл 4 4, а сменных — в табл 4 5 Схемы базирования заготовок по наружной цилиндрической поверхности приведены на рис 4 3 В табл 4 6 показаны конструкции и размеры опорных призм и с боковым креплением Призмы подвижные и неподвижные (табл 4 7) часто применяют для установки за- [c.93]

Пальцы установочные цилиндрические постоянные (ГОСТ 12209—66), установочные срезанные постоянные (ГОСТ 12210-66) [c.94]

Зубчатые колеса, муфты, кривошипы и другие детали на валах при передаче больших усилий и наличии ударов и вибраций установочные кольца на валах, постоянные кондукторные втулки и установочные пальцы в станочных приспособлениях, зубчатые колеса на валах встряхивающих механизмов, камнедробилок, ковочных машин и др. [c.96]

Фиг. 230. Конструктивные разновидность установочных пальцев а и б — постоянные пальцы в к г сменные пальцы.

На рис. VII.3 показана схема установки и закрепления сменной кондукторной плиты и сменной наладки в скальчатом кондукторе консольного типа с пневматическим приводом. На плоскости корпуса и установочных пальцах 1 помещена сменная наладка (подставка S), в нее круглым концом устанавливают обрабатываемую деталь, в прямоугольном фланце которой требуется просверлить четыре отверстия 9. На нижней плоскости постоянной кондукторной плиты 6 с прямоугольной выемкой установлена на пальцах 7 сменная кондукторная плита 4 с четырьмя кондукторными втулками 5. [c.175]

Соединение деталей, работающих при больших нагрузках, ударах, вибрациях в соединениях, разбираемых при капитальном ремонте (постоянные кондукторные втулки в плите, установочные пальцы, направляющие втулки без крепежных деталей, штифты) [c.579]

Эти детали составляют особую группу элементов, выполняющих важную вспомогательную роль при компоновке приспособлений без применения деталей этой группы не обходится монтаж ни одного приспособления. Сюда относятся шпонки прямые УСП-301—303 и Т-образные УСП-304 (фиг. 58), пальцы УСП-305—309 и установочные диски УСП-310—311, фиксирующие штыри УСП-312, втулки постоянные УСП-320 и быстро- [c.119]

Фиг. 59. Установочно-направляющие детали шпонки, пальцы, постоянные и быстросменные втулки, центры, валики, колонки (см. табл. 26),

Для установочно-фиксирующих устройств в сварочных приспособлениях используют различные детали комплекта и в первую очередь установочные пальцы, штыри, валики и др. Если нужно установить в приспособлении фиксатор с большим вылетом от места его направления до места фиксации привариваемой детали, монтируют сборный палец. Конструкция такого пальца состоит обычно из валика УСП-360 с установочным пальцем типа УСП-305—309. Если же при фиксации привариваемой детали нужен еще и поджим ее к свариваемому месту, то между валиком и установочным пальцем проставляется упорная шайба УСП-540. Иногда бывает необходимо перемещать такой палец в направляющем узле приспособления на определенное расстояние. Тогда палец снабжается постоянным упором, с помощью которого обеспечивается требуемый осевой размер для установки привариваемой детали. Для этого на валик надевается рукоятка УСП-511, которая при помощи винта УСП-438 и низкой гайки УСП-450 может быть установлена на любой размер. При выборе диаметров установочных или фиксирующих пальцев необходимо учитывать припуски, которые оставляются в привариваемой детали для ее последующей окончательной обработки после сварки. [c.205]

Скальчатые кондукторы. Из нормализованных и переналаживаемых приспособлений для сверлильных станков наиболее широко применяют скальчатые кондукторы консольного и портального типов с ручным или пневматическим зажимом. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализована она состоит из корпуса, двух или трех скалок, несущих кондукторную плиту, и механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. Сменные наладки проектируют в соответствие с конфигурацией обрабатываемых деталей они состоят из установочно-зажимных узлов и сменной кондукторной плиты с комплектом кондукторных втулок. Для базирования и фиксации сменных наладок в корпусе и кондукторной плите предусматриваются установочные поверхности (центрирующие отверстия, установочные пальцы, Т-образные пазы и т. п.). [c.124]

Приспособление состоит нз плиты 1, двух боковых кронштейнов 2 с направляющими втулками и трех кронштейнов 3. В двух кронштейнах имеется по одному отверстию под втулку бор-штанги, а в трех кронштейнах по два отверстия под направляющие втулки борштанг. Растачиваемый блок базируют на установочных пластинках и по двум пальцам 4, запрессованным в отверстиях. Постоянные направляющие втулки в кронштейнах изготовляют из бронзы. Размеры приспособления значительны, что дает основание рекомендовать раздельную окончательную обработку деталей приспособления. Нижнюю плиту и кронштейны после предварительной механической обработки подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений. Нижнюю и верхнюю поверхности шлифуют или шабрят. Опорные поверхности проверяют на плоскостность контрольной линейкой и на контрольной плите 1-го класса на краску. Затем на верхней поверхности плиты на горизонтально-расточном станке дисковой фрезой фрезеруют шпоночный паз. Боковые поверхности шпоночного паза после фрезерования шабрят. Прямолинейность боковых поверхностей проверяют контрольной линейкой, а размеры по ширине концевыми мерами. Отклонения от прямолинейности и размеров на участках установки шпонок не допускаются. Так как боковые поверхности шпонок являются технологическими базами при сборке кронштейнов. После установки тщательно доведенных шпонок на координатно-расточном станке растачивают отверстия под установочные штыри. [c.98]

На поворотных кронштейнах установлены фиксирующие шаблоны 1, на которых расположены выдвижные установочные пальцы 2, 9 я зажимные быстродействующие рычажные струбцины 3, 4, 10, 1Г, на одной подставке закреплены установочные пальцы 5 и зажимные рычажные струбцины 8. На другой подставке находится постоянный фиксатор 6 и зя-жимные рычажные струбцины 7. Поворот фиксирующих шаблонов необходим для возможности съема собранного и сваренного узла. [c.265]

Фиксаторы. Это элементы, определяющие положение свариваемой детали относительно всего приспособления. К фиксаторам (рис. 8-60) относятся карманы [а), упоры постоянные (б), съемные (б) и откидные (г) установочные пальцы и штыри постоянные (д), съемные (е) призмы жесткие и регулируемые (ж) и шаблоны (з). [c.445]

Эти приспособления состоят из постоянной (базовой) части и комплекта сменных наладок. Каждое приспособление заменяет от нескольких штук до нескольких десятков специальных приспособлений. В постоянную часть обычно входят корпус приспособления с встроенным или прикрепленным силовым приводом, элементы для базирования наладок (установочные пальцы, шпонки, Т-образные пазы и т. п.), зажимный механизм. В поворотные и делительные устройства, кроме того, встраиваются механизмы фиксации и зажима поворотной части. [c.640]

Посадки Н7/п6 А/Г) Ш Ш (Г В) — предпочтительные по СТ СЭВ 144—75 тяжелонагруженные зубчатые колеса, муфты, кривошипы и другие детали на валах, зубчатые колеса на валах ковочных машин (рис. 1.63), зубчатые колеса на валах встряхивающих механизмов и камнедробилок, червячные колеса на валах, бронзовые венцы червячных колес на чугунных ступицах, кулачковые полумуфты на валах (рис. 1.64), съемные полумуфты на валах больших электромашин, втулки в цилиндре циркуляционного насоса высокого давления (см. рис. 1.31), постоянные кондукторные втулки в корпусах кондукторов (рис. 1.65), ступица вентилятора на валу, обойма коммутатора на валу, установочные пальцы и контрольные штифты станочных приспособлений и кондукторов, втулки в корпусах подшипников скольжения, втулки толкателя в блоке цилиндров тракторного двигателя, установочные кольца на валах и др. [c.325]

Для завинчивания деталей в собираемые изделия требуется сложная транспортная траектория движения, которую в условиях серийного производства может обеспечить только сборочный робот. В этих случаях рабочий инструмент (винтоверт) (рис. 2.2.38) может либо неподвижно закрепляться на запястье руки 13 промышленного робота 14, либо в его захватном устройстве 11 призматического типа, если в процессе сборки изделий возникает потребность в установке других присоединяемых деталей и инструмента 4. Эти инструменты обычно постоянно подключены к пневматической и электрической сетям 6, подвешены на балансирах 5 и размещаются в пазах стола 8. Их положение определяют его верхняя плоскость и два установочных пальца 7. [c.173]

Втулки кондукторные постоянные и сменные > 25 мм Втулки вращающиеся для расточных борштанг Опоры грибковые и опорные пла-тики Оправки цельные конусные, шлицевые и др. Пальцы установочные цилиндрические и срезанные диаметром 16 мм Призмы для центрироаання Установы под щупы Пальцы фиксаторные отводные и съемные Эксцентрики Сталь качественная углеродистая 20 20 45. 20 SO. 20Х 20. 20Х 20 20 20 20. 20Х 1050-57 60-65 60—65 45-60 По надобности 55-60 55-60 60—65 55-60 55—60 [c.250]

Призмы установочные Втулки с буртиком для фиксаторов и установочных пальцев Втулки для фиксаторов и установочных пальцев Хвостовики посадочные Распорки винтовые Штыри установочные Втулки к Г-образным прихватам Пальцы установочные цилиндрические постоянные Пальцы установочные срезанные Пальцы установочные ци41индриче-ские сменные [c.93]

Примечания 1. Материал пальцев диаметром D до 16 мм —сталь У8А, D св. 16 мм —сталь 20X, твердость HR g 56—61. Пальцы из стали 20Х цементировать, глубина цементированного слоя 0,8—1,2 мм. 2. Размеры D, D,, d, h, ш с — для всех указанных в табл. 21 пальцев. а. Размеры В, Ь и Ь, — только для пальцев по ГОСТ 12210—66. ft. Размер 1 в числителе для пальцев цо ГОСТ 12209—66, а в знаменателе — по ГОСТ 12210—66. 5. Допуск радиального биения поверхности А относительно оси поверхности В — цо 4-й степени точности ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77). б. Допуск торцового биения поверхности В относительно оси поверхности А —по 5-й степени точности ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636-77). 7. с, = 0,4-1,6. 8. Канавки для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820—69. 9. Пример условного обозначения постоянного установочного цилиндрического пальца диаметром D = 2,5 6 Палец ГОЗО-0901 2,5ge ГОСТ 12209—66 То же, постоянного установочного срезанного пальца с теми же размерами Палец 7030-0921 2,Sg6 ГОСТ 12210—вв [c.354]

I - агрегатная головка 2 - шпиндель станка 3 -инструментальная наладка 4 - постоянная кондукторная втулка 5 - сменная кондукторная втулка б -установочные пальцы 7 - обрабатываемая заготовка р ру, р - параметры расположения оси шпинделя станка относительно базовых элементов позищти [c.720]

Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных. эле.ментов и зажимных устройств. Назн.ачение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочньк элементов применяют стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей собираемого изделия, то установочные элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ 1.3440- 68, опорные пластин , по ГОСТ 4743-- 68, широкие призмы, пальцы и другие элементы). В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей [c.335]

Приспособления для сверления по конструктивным признакам делятся на стационарные, передвижные, опрокидываемые и по-Ьоротные (с вертикальной и горизонтальной осями вращения). Кроме того, они различаются по способу связи кондукторной плиты с корпусом постоянные, шарнирные или откидные, съемные, подвесные и подъемные или перемещаемые специальными механизмами. Основной технологической задачей при изготовлении приспособлений для сверления является обеспечение в заданных пределах координатных размеров осей кондукторных втулок от установочных элементов (опор, пальцев) и соблюдение размеров отверстий под направляющие элементы (кондукторные втулки). [c.76]

Фиксирующие и закрепляющие эле.менты. К фикснрующи.м элементам относятся упоры (постоянные, поворотные, откидные, выдвижные и ст.е.миые) установочные пальцы (постоянные, вставные п откидные) прп з.мы (жесткие и регулируемые) шаблоны. [c.297]

Составляющая характеризует износ установочных элементов приспособления. Величина износа зависит от программы выпуска изделий (времени работы приспособления), их конся-рукции и размеров, материала и массы заготовки, состояния ее базовой поверхности, а также условий установки заготовки в приспособление и снятия ее. Больше всего изнашиваются постоянные (ГОСТ 13440—68 и 13441—68) и регулируемые опоры, у которых контакт с заготовкой осуществляется по малым площадкам. Сильно изнашиваются боковые поверхности призм, контактирующие с заготовкой по узкой площадке. Менее интенсивно изнашиваются опорные пластины (ГОСТ 4743—68) и круглые пальцы. При контакте с необработанными поверхностями заготовок со следами окалины и формовочного песка опоры приспособлений изнашиваются сильнее, чем при контакте с обработанными поверхностями. Скорость изнашивания возрастает с увеличением массы заготовки и сдвига по опорам прн ее установке в приспособлении. Изнашивание неравномерно во времени и иосит местный характер. Опорные пластины больше изнашиваются в середине и с одного края, а пальцы — со стороны установки заготовки. Эпюры износа различных опор приведены на рис. 7, а—ж (стрелками показано движение заготовки при ее установке в приспособлении). Изнашивание Опор с малой поверхностью контакта с заготовкой протекает сначала быстро, а затем замедляется (кривая / на рис. 7, з). Изнашивание опор с развитой 20 [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...