Нагрев газовым пламенем

Нагрев газовым пламенем, охлаждение на воздухе, затем 42 [c.596]

В машиностроении получили распространение следующие способы поверхностного нагрева а) нагрев газовым пламенем б) нагрев в электролите в) электронагрев контактным методом г) индукционный нагрев током. В первых двух способах Для нагрева используется внешний источник тепла, в двух последних — внутренний. [c.142]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]

Наиболее часто для тепловой обработки сварных соединений высокопрочных сталей используют нагрев газовым пламенем. Для этой цели применяют стандартные газовые горелки или многопламенные горелки специального назначения. Многопламенные горелки могут быть плоскими, служащими для нагрева сварных соединений, расположенных на плоскости, или кольцевыми (неразъемными и разъемными) — для нагрева стыков труб. [c.46]

Нагрев газовым пламенем является несовершенным и используется лишь при давильных работах и ручном изготовлении деталей в опытном производстве. [c.210]

Нагрев газовым пламенем, охл. на воздухе, затем в воде или только в 42 [c.534]

Закалка поверхностная Нагрев электротоком или газовым пламенем только поверхности издел 1Я, сердцевина изделия после охлаждения остается незакаленной Создание твердой износостойкой поверхности [c.76]

Нагрев деталей пламенем газовых горелок применяется для соединения деталей относительно небольших размеров и веса (муфты, шкивы, зубчатые колеса и т. п.). Этот способ не требует дополнительного оборудования и поэтому часто применяется при монтаже машин. Для нагрева используют ацетиленовые горелки с наконечником № б или № 7. Нагрев деталей ведут плавными движениями горелки по окружности, начиная с внешних частей ступицы с постепенным приближением к посадочной поверхности. Это указание особенно следует соблюдать при нагреве чугунных деталей. Для ускорения подогрева можно использовать 2—3 горелки. Во избежание излишней теплоотдачи, нагреваемую деталь нужно снаружи укрыть асбестом. [c.145]

Нагрев производят пламенем газовой горелки. Нагревать [c.489]

Быстрый нагрев поверхностного слоя т. в. ч., газовым пламенем, в электролите Сложные детали замедленно [c.30]

При газопрессовой сварке сварное соединение получается под действием сжатия частей металла, нагретых кислородно-газовым пламенем до температуры свариваемости в твердом или оплавленном состоянии. При сварке малоуглеродистой стали нагрев доводится примерно до 1200° С, а давление до 250—100 кГ см . Газопрессовая сварка производится машинами, основными конструктивными узлами которых являются зажимное устройство, сварочный пресс и нагревательная горелка. [c.204]

Используют также нагрев шпилек в целях их удлинения перед затяжкой гаек. По оси шпильки просверливается сквозное отверстие небольшого диаметра, через которое пропускают струю горячего воздуха от электронагревателя или газового пламени. Этот способ затяжки, однако, недостаточно производителен. [c.394]

Нагрев охватывающей детали для сборки можно производить общий и местный. Первый вид нагрева применяют для деталей небольших и средних размеров (наиболее крупная деталь — диск паровой турбины). Для крупногабаритных деталей (рабочие колеса, щиты мощных электродвигателей и пр.) иногда применяют местный нагрев зоны материала, примыкающего к посадочному отверстию газовым пламенем, устройства с электрическими спиралями или токами промышленной частоты. Время и интенсивность нагрева устанавливают опытным путем. [c.398]

При сварке изделия из свариваемого металла выделяются газы, образующие поры в сварочном шве. Путем искусственного нагрева можно удалить находящиеся в чугуне газы из поверхностного слоя до наложения шва и тем самым избежать образования пор. Практика показывает, что достаточным являет ся нагрев до температуры 560—590° С Нагрев производится газовым пламенем Нагреву подвергаются окончательно под готовленные к сварке кромки детали [c.58]

При необходимости закалки отдельных участков крупных стальных и чугунных деталей производится поверхностный нагрев нужных мест токами высокой частоты или газовым пламенем. [c.439]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Этот способ пригоден для упрочнения поверхности деталей типа валов (шейки), шестерен (зубья) и т. п. из серого, ковкого, модифицированного чугунов, а также средне- и высокоуглеродистых сталей. Нагрев деталей производят горелками типа МЗГ-49, ГКЗ-58, ЛГ-200 и др. до температуры закалки на глубину 1—6 мм. После закалки детали подвергают низкому отпуску. Твердость деталей после обработки достигает HR 50—56. Долговечность шестерен повышается в 3—5 раз. [c.475]

Рис, 11 показывает принципиальную схему стеклянной ванны, а также схему распределения температур в слое стекла. Сначала горячие пламенные газы отдают свое тепло путем конвекции поверхности плавки. Кроме того, часть излучения, исходящего от газового пламени и нагре-552 [c.552]

Индукционный нагрев по удельной мощности тепловложения превосходит газовый и электродуговой, обеспечивает реальную скорость роста температуры до 200 °С/с и высокую производительность процесса. Мощность ТВЧ превосходит мощность газового пламени в 15...20 раз. Однако при наплавке ТВЧ отсутствует защитная среда, что требует очистки деталей и введения дополнительных флюсов. [c.318]

Этот вид наплавки получил распространение при нанесении покрытий из цветных металлов в виде проволоки и твердых сплавов в виде порошка. Несмотря на невысокую мощность газового пламени, оно дает мягкий и локальный нагрев, позволяет наносить покрытия на малогабаритные детали с небольшим износом в труднодоступных местах. [c.324]

Другими областями применения газового пламени является нагрев металла для правки металла, поверхностной термообработки, пайки, металлизации и напыления. [c.92]

Пайка алюминия и его сплавов, не содержащих более 1-1,5 % Mg. Нагрев в печи, ТВЧ, газовым пламенем, кроме кислородно-ацетиле-нового [c.241]

Длительный нагрев металла при температуре выше точки Асз. Малая скорость сварки при относительно большой мощности газовой горелки. Малая мощность горелки или низкая температура газового пламени, вызывающие потребность весьма продолжительного нагрева основного металла до его расплавления [c.283]

Электронный луч является легко управляемым источником тепла, он позволяет в широких пределах и очень точно регулировать температуру нагрева изделия, легко перемещать зону нагрева по изделию и переносить энергию на значительные расстояния. Ранее было показано, что электронный луч является значительно более интенсивным источником тепла по сравнению с известными источниками при сварке. Другой важной особенностью электронного луча является то, что плотность энергии в нем можно плавно изменять путем изменения напряженности магнитного поля фокусирующей линзы. Это дает возможность без особых затруднений производить нагрев изделий в значительно более широком диапазоне температур, чем дугой или газовым пламенем. [c.65]

Пайка металлов, осуществляемая с помощью припоев, должна производиться при определенной температуре и в средах, обеспечивающих хорошее смачивание припоем металла и взаимную диффузию жидкого припоя и металла соединяемого изделия. При этом должны быть созданы условия для возникновения капиллярных явлений. Последние обеспечивают проникновение жидкого припоя в зазоры между соединяемыми изделиями. Припой проникает в зазоры между соединяемыми деталями, при охлаждении кристаллизуется и образует прочную связь. Нагрев изделия и расплавление припоя может производиться дугой, контактным сопротивлением, в печах сопротивления, индукционным методом, электронным лучом, газовым пламенем, погружением в соляные ванны или жидкие припои и др. [c.112]

Металлические покрытия получают напылением расплавленных частиц наносимого металла. Нагрев металла при этом можно осуществлять тремя основными способами газовым пламенем, электрической дугой и высокотемпературной плазмой (рис. 4). [c.35]

После пайки с флюсом ЛМ1, содержащим ортофосфорную кислоту, промывка паяного соединения в щелочи необязательна достаточно удалить флюс протиркой. Ввиду возможного улетучивания составляющих флюса нагрев при пайке проводят паяльником или погружением в жидкий припой. При пайке с перегревом в газовом пламени и в печи прочность паяного шва может оказаться пониженной (табл. 76). [c.284]

Параметр шероховатости сопрягаемых поверхностей Ra= 1,25. .. 5,0 мкм. Поверхности очищают и обезжиривают, применяя органические растворители (ацетон, трихлорэтилен и др.), 2-3 %-ный водный раствор каустической соды, нагретый до 60 - 70 °С, или нагрев деталей в газовом пламени. Клей в зависимости от его консистенции наносят кистью, пульверизатором, шпателем, роликами или шприцами. Сборку деталей проводят в приспособлениях с прижатием их рычажными системами, пружинами или пневматическими устройствами. Давление при прижатии 20 - 30 МПа. [c.829]

Газовая сварка — способ сварки, при котором нагрев металла производится высокотемпературным газовым пламенем посредством специальных газовых горелок. [c.262]

При газопрессовой сварке сварное соединение получается под действием сжатия частей металла, нагретых кислородно-газовым пламенем до температуры свариваемости в твёрдом или оплавленном состоянии. При сварке малоуглеродистой стали нагрев доводится примерно до 1200°, а давление до 250 — [c.542]

Нагрев кислородно-газовым пламенем, преимущественно кислородно-ацетиленовым, широко применяется для твёрдой пайки главным образом узлов деталей с местными соединениями. Для пайки используются обычные сварочные горелки (типа СУ или СГМ, см. Газовая сварка стр. 538) или специальные горелки с расширенным мягким факелом пламени. В последнее время выпущены горелки для пайки, работающие на кислородно-керосиновой смеси. Кислородно-газовый нагрев удобен своей универсальностью, простотой приёмов, производительностью и возможностью автоматизации. [c.558]

Нагрев газовым пламенем применяют при пайке как легкоплавкими, так и высокотемпературными припоями. Несмотря на ряд недостатков, нагрев газовым пламенем остается незаменимым методом не только при ручной пайке в единичном производстве и при ремонте, но и в массовом механизированном производстве. В этом случае для газопламенного нагрева используют специализированные установки, например, карусельные и конвейерные. Карусельные установки для газопламенной пайки предлагают в широком ассортименте фирмы различных стран, в основном японские и японо-американские. Наиболее типичны двенадцатипорционные установки, хотя число порций может варьироваться широко. Так, установка для пайки алюминия на воздухе включает порции нанесения флюса и припоя, нагрева изделия под пайку и окисления. Движение карусели непрерывно. [c.461]

В некоторых случаях требуется сообщить детали высокую поверхностную твердость и износостойкость при сохранении вязкой сердцевины. Это достигается поверхностной закалкой или химико-термической обработкой. Поверхностная закалка заключается в нагреве с большой скоростью поверхностного слоя металла до температуры выше интервала превращений и последующем быстром охлаждении. Этот метод применяется для закалки шеек коленчатых валов, зубьев шестерен, шпинделей, направляющих станков и других деталей, изготовляемых главным образом из углеродистых и низколегированных сталей. Нагрев деталей при поверх-но стной закалке, как правило, осуществляется при помощи токов высокой частоты. Может также применяться нагрев газовым пламенем или Электроконтактным шо собом по методу проф. Гевелинга. [c.11]

Газопламенной закалке обычно подвергают крупные детали не сложной формы, изготовленные из углеродистых конструкционных сталей. В основном нагрев газовым пламенем используется для местной закрдки, например, шеек коленчатых валов, зуб-ьев-колес-й-Тг-Д — Глубина закалённого слоя при пламенном нагреве обычно составляет 2—4 лш. Структура в различных зонах детали разная в поверхностном слое — мартенсит, в переходной зоне — мартенсит и феррит, в сердцевине детали — перлит и феррит. Твердость закаленного поверхностного слоя стали составляет HR 50—56. [c.145]

Нагрев под закалку газово(аце-т и л е и о)-к ислородным пламенем — пламенная закалка — нашел применение в промышленности ранее других способов. Более совершенные методы нагрева, например, электронагрев т. в, ч., вытеснили в отечественном машиностроении нагрев газовым пламенем, так как последний не обеспечивает требуемую на поверхности температуру закалки. Замена ацетилена светильным газом и разработка в последние годы нового способа сжигания газов — микроЛакельного сжигания в керамических горелках — создают условия успешной конкуренции. пламенной закалки с электронагревом во многих случаях практики. [c.129]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных деталей (прокатных валков, налов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150°С). Вследствие подвода значпгельного количества тепла поверхность детали быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина ее не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку только поверхностного слоя. В качестве горючего применяют ацетилен, светильный и природный газы, а также керосин. Для нагрева используют щелевые (имеющие одно отверстие в форме щели) и многопламенные горелки. [c.226]

Для поверхностной закалки используется также нагрев кислородно-газовым пламенем (ацетилен или светильный газ) с последующим охлаждением водой при помощи спрейера. Этот метод успешно применяется для поверхностной закалки ряда ответственных деталей (шейки коленчатых валов танковых и тракторных двигателей, зубья различных шестерён, опорные кольца, бронедетали, паровозные параллели и т. п.) (см. т. 14, гл. IV, стр. 185). [c.479]

Газообразное топливо 1. Нагрев ацетипено-кис-лородным пламенем 2. Нагрев газово-кисло-родным пламенем Нагрев под закалку См. т. 14. гл. IV [c.610]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных изделий (прокатных валков, валов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150 С). Вследствие подвода значительного количества теплоты поверхность издел1>я быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина детали не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечи- [c.224]

На позициях 9—11 конец штабика разогревается огнями газовых горелок до размягчения. На каждой из указанных позиций установлено по три односопловых трубчатых горелии, раоположен ных шод углами 75°. Интенсивность газового пламени возрастает от позиции 9 к 11. На пози ции 9 производится нагрев стеклянной массы штабика мягкими огнями, при этом горелки устанавливаются так, чтобы вершины конусов пламени бо ковых горелок касались штабика на высоте 4—5 мм от его конца. Вершина конуса пламени средней горелки должна касаться штабика на 1—1,5 мм ниже конусов пламени боковых горелок. На позиции 10 штабик разогревается средними огнями, -причем зона разолрева стеклянной массы штабика опускается вниз примерно на [c.348]

Газовая сварка. Газовое пламя чаще всего образуется в результате сгорания (окисления) горючих газов технически чистым кислородом (чистота не ниже 98,5 %). При горении горючих газов с использованием воздуха температура газового пламени низкая (не выше 2000 °С), так как много теплоты расходуется на нагрев азота, содержащегося в воздухе. В качестве горючих газов используют ацетилен, водород, метан, пропан, пропанобута-новую смесь, бензин, осветительный керосин. [c.81]

Нагрев газовой горелкой. Нагрев газовой горелкой производится как ацетилено-кислородным пламенем, так и более дешевым — газокислородным и даже газовоздушным пламенем. [c.269]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

Оборудование для газопламенного напыления покрытий и электродуговой металлизации. Установки для газопламенного напыления покрытий состоят из следующих основных элементов (рис. 1.1) газопламенной горелки /, с помощью газового пламени которой происходит нагрев частиц порошка или распыление проволоки (прутка, гибкого шнура) устройства 2 для подачи напыляемого материала (порошковый дозатор или механизм подачи проволоки, стержня, гибкого шнура) систем подачи окислителя 4, горючего газа 5 и газорегулирования 3 (шланги, штуцера, манометры, редукторы, расходомеры). В качестве привода механизма подачи проволоки (стержня или шнура) используют воздушную турбину или электродвигатель с регуляторами частоты вращения. [c.421]

Сборку с тепловым воздействием проводят с общим и местным нагревом охватывающей детали. Первый применяют для деталей небольших и средних размеров. Нафев осуществляют в масляньЕХ иди водяных ваннах, индукционными устройствами или газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей применяют местный нагрев примыкающего к посадочному отверстию материала (газовым пламенем или электронагревателями). [c.823]

Автоматическую пайку выполняют в следующем порядке точная установка соединяемых деталей специальными приспособлениями, нанесение припоя и флюса, нагрев узла до температуры плавления припоя индукционным методом, ТВЧ, газовым пламенем, пропусканием через конвейерное нагревательное устройство или окунанием в расплавленный флюс. Последние два способа удобны при большом числе одновременно выполняемых мест пайки. Качественные стали паяют также в защитной атмосфере (или в вакууме) при натреве ТВЧ. [c.825]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...