Закалка с нагревом газовым пламенем поверхностная

Основное назначение поверхностной закалки повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (т. в. ч.). Реже, главным образом для крупных изделий, — закалку с нагревом газовым пламенем. [c.220]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, ох- 42 [c.593]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Упрочнения поверхностного слоя деталей достигают также применением закалки токами высокой частоты (т. в. ч.), а также закалки с нагревом газовым пламенем. [c.475]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Этот способ пригоден для упрочнения поверхности деталей типа валов (шейки), шестерен (зубья) и т. п. из серого, ковкого, модифицированного чугунов, а также средне- и высокоуглеродистых сталей. Нагрев деталей производят горелками типа МЗГ-49, ГКЗ-58, ЛГ-200 и др. до температуры закалки на глубину 1—6 мм. После закалки детали подвергают низкому отпуску. Твердость деталей после обработки достигает HR 50—56. Долговечность шестерен повышается в 3—5 раз. [c.475]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода Повер- хности >40 [c.158]

Широкое применение получила поверхностная закалка с нагревом ТВЧ. Важным ее преимуществом в сравнении с другими методами термической обработки являются резкое повышение производительности (до 700 раз) и снижение себестоимости (до 12 раз) уменьшение деформаций при нагреве получение чистой поверхности, без окалины почти полное отсутствие обезуглероживания поверхностного слоя простота механизации и автоматизации процесса и встраивания его в поток. Другой вид поверхностной закалки — с нагревом газовым пламенем газопламенная закалка) не связан с применением дорогостоящих и энергоемких установок ТВЧ, однако высокое качество и соответствующую производительность он обеспечивает лишь в случае применения специальных установок для закалки и при тщательной отработке процесса. [c.56]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА С НАГРЕВОМ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ [c.577]

III Поверхностная за- 1/ о Т о Закалка с нагревом газовым пламенем Сталь, чугун Коробление в пределах 0,03 —0,1 мм [c.404]

После установления общей схемы технологического процесса производится выбор способов осуществления основных термических операций. Если, допустим, в качестве основной термической обработки установлена закалка, то следует решить, какой вид закалки наиболее целесообразно применить в данном конкретном случае обычную ли закалку, ступенчатую или изотермическую, поверхностную с нагревом газовым пламенем или с нагревом токами высокой частоты и т. д. [c.218]

Из всех методов поверхностной закалки стали самым простым и доступным, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, при ремонте и других работах является метод поверхностной закалки при нагреве газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей нагрев пламенем является почти единственным методом закалки и находит все более широкое применение. Наиболее часто используют ацетиленокислородное пламя (температура на вершине внутреннего конуса 3150° С). Кроме ацетилена могут быть использованы также и другие горючие газы — пиролизный газ (температура пламени 2300° С), пропан и бутан (2050° С), природный газ (2000° С). [c.101]

Глава 50. Поверхностная закалка стали с нагревом газовым пламенем (Л. И. Готлиб). . ......... 980 [c.757]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяется для крупных изделий (прокатных валков, валов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150° С). Вследствие подвода значительного количества тепла поверхность изделия быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина детали не успевает нагреваться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку поверхностного слоя. [c.241]

Существует несколько разновидностей закалки стали. В зависимости от толщины закаленного слоя, получаемого в изделиях, различают закалку объемную и поверхностную. В зависимости от скорости охлаждения различают закалку с непрерывным и с прерывистым охлаждением (изотермическую, ступенчатую). В зависимости от метода нагрева различают закалку с нагревом в печах, токами высокой частоты, газовым пламенем и в электролитах. [c.186]

Поверхностная закалка — придание наружной поверхности стали твердости на определенную глубину. Поверхностная закалка заключается в нагреве электрическим током или газовым пламенем поверхностного слоя изделия до закалочной температуры с последующим быстрым охлаждением прогретого слоя. В отличие от цементации химический состав поверхностного слоя не изменяется. [c.197]

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и газовым пламенем НЯС 40—70 300-800 0,2—10 Повышение усталостной прочности на 40—100 )о и износостойкости в 2 раза и более. Упрочнение поверхностей зубьев зубчатых колес, звездочек и муфт, шлицев, тормозных шкивов, осей, деталей шарниров тяговых цепей и других деталей ПТМ из средне-, высокоуглеродистых и цементуемых сталей [c.52]

Сущность процесса пламенной поверхностной закалки заключается в нагреве газовым пламенем (пламенем смеси горючего газа с кислородом) поверхности, подлежащей закалке, с последующим быстрым охлаждением (обычно водой). [c.129]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных изделий (прокатных валков, валов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150 °С). Вследствие подвода значительного количества тепла поверхность изделия быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина детали не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку поверхностного слоя. В качестве горючего применяют ацетилен, светильный и природный газы, а также керосин. Для нагрева используют щелевые горелки (имеющие одно отверстие в форме щели) и многопламенные. [c.190]

Поверхностная закалка осуществляется посредством нагрева детали токами высокой частоты или газовым пламенем с последующим охлаждением. [c.87]

Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, ТОГ, 75, 80 и 85 применяется после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем для изготовления деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. [c.253]

Поверхностная закалка стальных деталей с индукционным нагревом или нагревом газовыми горелками (пламенная закалка) получила распространение в современном машиностроении. [c.264]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Поверхностная газопламенная или индукционная закалка осуществляется нагревом поверхности изделия газовым пламенем или токами высокой частоты до темп-ры выше критич. (850—1000°) и быстрым охлаждением нижележащими слоями, струей воды или др. средами. Напряжения, возникающие при закалке, снимаются отпуском при 175—200°. Поверхностной закалке подвергают отливки с вяз- [c.311]

Поверхностная закалка осуществляется путем нагрева со скоростью 1000° в минуту к с применением в качестве источника нагрева электроэнергии или газового пламени. [c.543]

Закалка ТВЧ, охл. в водном растворе глицерина низкий отпуск 42-56 Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, охл. на воздухе, 42 затем в воде [c.532]

В строительстве нашли применение такие виды газопламенной обработки металлов, как разделительная и поверхностная ручная и механизированная резка, однопламенная ручная газовая сварка и наплавка металлов, пайка мягкими п твердыми прппоями с нагревом газовым пламенем, газопламенная поверхностная закалка, а также использованпе газокислородного пламени для отжига, правки, гибки, очистки поверхностп от окалины, краски, ржавчины и пр. [c.162]

Охлаждение при поверхностной закалке с нагревом электроэнергией или газово-кислородным пламенем чаще всего осуществляется при помощи ду-ширующих устройств с применением в качестве охлаждающей жидкости воды или водо-воздушной смеси. Масло из-за его коксования в отверстиях душирую-щего устройства с этой целью не применяется. [c.966]

Для охлаждения детали при поверхностной закалке с нагревом электроэнергией или газово-кислородным пламенем обычно пользуются водой или водо-воздуш-ной смесью, омывающими закаляемую деталь из душевых сеток. Масло не применяется вследствие его коксования в отверстиях душевой сетки (спрейера). [c.204]

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и газовым пламенем Я/ С 40...70 300...800 0,2...10 Повышение усталостной прочности на 4... 100 % и износостойкости в 2 раза и более. Упрочнение поверхностей зубьев зубчатых колес, звез- [c.41]

Газопламенная поверхностная закалка состоит в нагревании газовым пламенем поверхности детали на определенную глубину до температуры 850—950° С и последующем быстром охлажденпи водой, специальной жидкостью пли воздухом. При этом поверхностный слой металла закаливается, приобретая соответствуюш,ие структуру и твердость. В то ше время ниже прогретого слоя металл сохраняет свою исходную структуру и твердость. Изменяя скорость нагрева, мощность пламени п охлаждающую среду, можно регулировать глубину слоя закалки и его твердость. [c.234]

В некоторых случаях требуется сообщить детали высокую поверхностную твердость и износостойкость при сохранении вязкой сердцевины. Это достигается поверхностной закалкой или химико-термической обработкой. Поверхностная закалка заключается в нагреве с большой скоростью поверхностного слоя металла до температуры выше интервала превращений и последующем быстром охлаждении. Этот метод применяется для закалки шеек коленчатых валов, зубьев шестерен, шпинделей, направляющих станков и других деталей, изготовляемых главным образом из углеродистых и низколегированных сталей. Нагрев деталей при поверх-но стной закалке, как правило, осуществляется при помощи токов высокой частоты. Может также применяться нагрев газовым пламенем или Электроконтактным шо собом по методу проф. Гевелинга. [c.11]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся аце-тилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 62). Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и очень быстро нагревает поверхность изделия до температуры закалки. Нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм равна от 50 до Ъ0 мм/мин. Расстояние между горелкой и водяным душем от 5 до 40 мм. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...