Закалка с нагревом газовым пламенем

Основное назначение поверхностной закалки повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (т. в. ч.). Реже, главным образом для крупных изделий, — закалку с нагревом газовым пламенем. [c.220]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, ох- 42 [c.593]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Закалка с нагревом газовым пламенем [c.175]

Упрочнения поверхностного слоя деталей достигают также применением закалки токами высокой частоты (т. в. ч.), а также закалки с нагревом газовым пламенем. [c.475]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Этот способ пригоден для упрочнения поверхности деталей типа валов (шейки), шестерен (зубья) и т. п. из серого, ковкого, модифицированного чугунов, а также средне- и высокоуглеродистых сталей. Нагрев деталей производят горелками типа МЗГ-49, ГКЗ-58, ЛГ-200 и др. до температуры закалки на глубину 1—6 мм. После закалки детали подвергают низкому отпуску. Твердость деталей после обработки достигает HR 50—56. Долговечность шестерен повышается в 3—5 раз. [c.475]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода Повер- хности >40 [c.158]

Закалка с нагревом газовым пламенем хности [c.161]

Широкое применение получила поверхностная закалка с нагревом ТВЧ. Важным ее преимуществом в сравнении с другими методами термической обработки являются резкое повышение производительности (до 700 раз) и снижение себестоимости (до 12 раз) уменьшение деформаций при нагреве получение чистой поверхности, без окалины почти полное отсутствие обезуглероживания поверхностного слоя простота механизации и автоматизации процесса и встраивания его в поток. Другой вид поверхностной закалки — с нагревом газовым пламенем газопламенная закалка) не связан с применением дорогостоящих и энергоемких установок ТВЧ, однако высокое качество и соответствующую производительность он обеспечивает лишь в случае применения специальных установок для закалки и при тщательной отработке процесса. [c.56]

Закалка с нагревом газовым пламенем глубина закаленного слоя 991 [c.1645]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА С НАГРЕВОМ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ [c.577]

III Поверхностная за- 1/ о Т о Закалка с нагревом газовым пламенем Сталь, чугун Коробление в пределах 0,03 —0,1 мм [c.404]

После установления общей схемы технологического процесса производится выбор способов осуществления основных термических операций. Если, допустим, в качестве основной термической обработки установлена закалка, то следует решить, какой вид закалки наиболее целесообразно применить в данном конкретном случае обычную ли закалку, ступенчатую или изотермическую, поверхностную с нагревом газовым пламенем или с нагревом токами высокой частоты и т. д. [c.218]

Из всех методов поверхностной закалки стали самым простым и доступным, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, при ремонте и других работах является метод поверхностной закалки при нагреве газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей нагрев пламенем является почти единственным методом закалки и находит все более широкое применение. Наиболее часто используют ацетиленокислородное пламя (температура на вершине внутреннего конуса 3150° С). Кроме ацетилена могут быть использованы также и другие горючие газы — пиролизный газ (температура пламени 2300° С), пропан и бутан (2050° С), природный газ (2000° С). [c.101]

Глава 50. Поверхностная закалка стали с нагревом газовым пламенем (Л. И. Готлиб). . ......... 980 [c.757]

Стальные изделия для термической обработки, в частности для закалки, можно нагревать в пламенных печах (нефтяных, газовых), где металл непосредственно соприкасается с пламенем в муфельных печах, где металлические изделия помещают в камеры, обогреваемые снаружи пламенем или электрическим током в ваннах, где металлические изделия погружают в расплавленные соли или свинец. Изделия нужно нагревать постепенно и равномерно, чтобы предотвратить возникновение в металле внутренних напряжений. Однако слишком медленный нагрев снижает производительность печей и в ряде случаев сопровождается обезуглероживанием и окислением поверхности стали. Существенно также правильно размещать нагреваемые детали в пламенных и электрических печах, чтобы обеспечить равномерный их прогрев. [c.118]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяется для крупных изделий (прокатных валков, валов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150° С). Вследствие подвода значительного количества тепла поверхность изделия быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина детали не успевает нагреваться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку поверхностного слоя. [c.241]

Существует несколько разновидностей закалки стали. В зависимости от толщины закаленного слоя, получаемого в изделиях, различают закалку объемную и поверхностную. В зависимости от скорости охлаждения различают закалку с непрерывным и с прерывистым охлаждением (изотермическую, ступенчатую). В зависимости от метода нагрева различают закалку с нагревом в печах, токами высокой частоты, газовым пламенем и в электролитах. [c.186]

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и газовым пламенем НЯС 40—70 300-800 0,2—10 Повышение усталостной прочности на 40—100 )о и износостойкости в 2 раза и более. Упрочнение поверхностей зубьев зубчатых колес, звездочек и муфт, шлицев, тормозных шкивов, осей, деталей шарниров тяговых цепей и других деталей ПТМ из средне-, высокоуглеродистых и цементуемых сталей [c.52]

Сущность процесса пламенной поверхностной закалки заключается в нагреве газовым пламенем (пламенем смеси горючего газа с кислородом) поверхности, подлежащей закалке, с последующим быстрым охлаждением (обычно водой). [c.129]

Закалка с нагревом газовым пламенем Сталь Коробление 0,03 — 0,1 мм Ухудшается на 1 класс НЙС40 —7С 0,5 Ю.О [c.158]

Закалка с нагревом газовым пламенем применяется для деталей из сталей и чугуна. При этом обеспечивается толщина закаленного слоя 0,5...10мм, твердость НКсэ=40...70, максимальные остаточные напряжения сжатия [c.257]

Закалка ТВЧ, охл. в водном растворе глицерина низкий отпуск 42-56 Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, охл. на воздухе, 42 затем в воде [c.532]

В строительстве нашли применение такие виды газопламенной обработки металлов, как разделительная и поверхностная ручная и механизированная резка, однопламенная ручная газовая сварка и наплавка металлов, пайка мягкими п твердыми прппоями с нагревом газовым пламенем, газопламенная поверхностная закалка, а также использованпе газокислородного пламени для отжига, правки, гибки, очистки поверхностп от окалины, краски, ржавчины и пр. [c.162]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных деталей (прокатных валков, налов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150°С). Вследствие подвода значпгельного количества тепла поверхность детали быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина ее не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку только поверхностного слоя. В качестве горючего применяют ацетилен, светильный и природный газы, а также керосин. Для нагрева используют щелевые (имеющие одно отверстие в форме щели) и многопламенные горелки. [c.226]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных изделий (прокатных валков, труб, валков и т.д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим температуру до 3150 "С. В качестве горючих газов применяют ацетилен, природный газ, керосин Для нагрева используют щелевые горелки (имеющие одно отверстие в форме цели) и многопла.менные [c.70]

Охлаждение при поверхностной закалке с нагревом электроэнергией или газово-кислородным пламенем чаще всего осуществляется при помощи ду-ширующих устройств с применением в качестве охлаждающей жидкости воды или водо-воздушной смеси. Масло из-за его коксования в отверстиях душирую-щего устройства с этой целью не применяется. [c.966]

Для охлаждения детали при поверхностной закалке с нагревом электроэнергией или газово-кислородным пламенем обычно пользуются водой или водо-воздуш-ной смесью, омывающими закаляемую деталь из душевых сеток. Масло не применяется вследствие его коксования в отверстиях душевой сетки (спрейера). [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...