Проволока для распыления

ПРОВОЛОКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ Технические условия на поставку [c.100]

Качество проволоки для распыления. Поверхность проволоки должна быть свободной от ржавчины, жиров, масла, краски, грязи и не должна иметь неровностей. Стальная проволока может быть покрыта защитным слоем от образования ржавчины, если только этот слой отрицательно не влияет на качество металлизационного покрытия. Проволока поставляется в бухтах и не должна иметь перегибов. [c.100]

Маркировка проволоки для распыления производится согласно принятым сокращенным обозначениям соответственно стандарту SES или Dl№ с добавлением фирменного обозначения. [c.101]

Характеристика проволоки для распыления приведена в табл. 11 и 12. [c.101]

В распылительной головке аппарата нет отдельного воздушного сопла. Сжатый воздух подводится к электрической дуге через те же каналы наконечников, что и проволока для распыления. [c.73]

В настоящее время ведутся работы для повышения качества и надежности эмалевых покрытий, механизации и автоматизации процессов эмалирования. Например, в лаборатории научно-исследовательского института санитарной техники Академии строительства и архитектуры СССР изучали возможность применения электрического поля коронного разряда для распыления и осаждения стекловидных эмалей. Для эмалирования чугунных деталей эмалевыми пудрами применяли распылитель, включающий воронку — сопло с натянутой на расстоянии 500 мм от нее никелевой проволокой, служащей коронирующей системой трубопровод — электрод, высоковольтный фарфоровый изолятор и центральный провод — электрод. [c.339]

Наиболее распространены аппараты, у которых металл для распыления применяется в виде проволоки. [c.731]

Важное значение имеет применение молибденовой проволоки для нанесения покрытий путем распыления в процессе металлизации. Для того чтобы получить хорошее сцепление распыленного покрытия из какого-либо металла, поверхность, на которую наносится это покрытие, необходимо сделать более шероховатой путем дробеструйной обработки или рифления. Плотно прилипающие покрытия из молибдена на поверхности стали или алюминия можно наносить без специальной подготовки поверхности. Такие покрытия создают превосходную поверхность для последующего нанесения распыленных покрытий из других металлов. Молибденовое покрытие само имеет высокую износостойкость, благодаря чему такие покрытия находят широкое применение. [c.424]

Наиболее часто используются для распыления цинк, алюминий, медь, олово, некоторые хромоникелевые сплавы, бронза и латунь.. Металлы, из которых нельзя изготовить проволоку, применяют в виде порошка. Частицы металлических порошков, предназначенных для изготовления покрытия, должны иметь круглую форму и величину 10—20 мкм. [c.200]

По виду используемого исходного материала (порошок, проволока, гибкий шнур). Эта классификация охватывает в основном газотермические методы (в зависимости от вида материала в состав оборудования входят различные устройства для его подачи). При вакуумных методах нанесения покрытий расходуемый материал используют в виде мишени для распыления или слитков для испарения. [c.419]

В современных аппаратах металл для распыления применяется преимущественно в виде проволоки. Существуют также аппараты, работающие на порош- [c.1013]

По этой схеме сматываемая с катушек 2 проволока направляется в электрометаллизатор (пистолет) 1. Ток для расплавления проволоки поступает от сети 3 через трансформатор 4, снижающий напряжение и повышающий силу тока. Сжатый воздух для распыления жидкого металла подается в пистолет из компрессора 6 через воздухосборник 5. [c.132]

Для распыления металлов или неметаллов принципиально необходимы три газа, а именно горючий газ и кислород для образования пламени и сжатый воздух для распыления наплавляемого материала. Горючий газ и кислород после их смешения в приборе подводятся к системе сопел, которая концентрически окружает проволоку. Вокруг этой системы находится другая, через которую поступает сжатый воздух. [c.636]

Фиг. 21. Запуск в работу металлизационного аппарата Шлиха , переоборудованного по принципу сварочной горелки (с инжектором) для распыления стальной проволоки

Электрический металлизатор марки ЛК-У (фнг. 52) состоит из алюминиевого корпуса, в котором смонтирован механизм подачи проволоки. Два конца проволоки, подлежащей расплавлению и распылению, вводятся в аппарат через штуцер 4. Воздух для распыления металла и работы турбинки механизма подачи прово [c.88]

Для нанесения покрытия распылением применяется мягкая проволока диаметром от 1 до 3 мм из материала, соответствующего назначению покрытия. Ниже приводятся данные по выбору проволоки для металлизации. [c.91]

Проволока, применяемая для распыления, должна иметь круглое сечение, равномерную толщину по всей длине, по возможности быть гладкой и без перегибов. Диаметр проволоки до 1,5 мм — для легкоплавких металлов и сплавов и до 1 мм — для металлов со сравнительно высокой температурой плавления. [c.207]

Для покрытий нужен материал, который был бы удобен для подачи в аппарат и непрерывного нанесения на изделие. Применяют металл в виде проволоки, расплавленного металла, порошка. Выбор материала для распыления (проволоки и др.) определяется требованиями, предъявляемыми к покрытию. [c.41]

Чистая медь помимо своего основного назначения — изготовления разнообразной электротехнической продукции применяется в целом ряде отраслей народного хозяйства для нанесения гальванических покрытий, изготовления теплообменных аппаратов, припоев, в виде проволоки для металлизации распылением, в форме порошка для нужд металлокерамики и т. д. [c.352]

В промышленности возможность подавать в горелки калиброванную проволоку большой длины делает операцию металлизации обычными материалами экономичной и удобной для автоматизации. В то же время развитие новых отраслей техники (авиации, космонавтики, атомной промышленности) обусловило потребность в покрытиях, обладающих повышенной прочностью и стойких при высоких температурах к коррозионному и эрозионному воздействию. Для образования таких покрытий применяются тугоплавкие металлы, сплавы или псевдосплавы, окислы металлов и неметаллов, смеси металлов с окислами (керметы), карбиды, нитриды, бориды и т. д. Эти материалы не поддаются переработке в проволоку, и, кроме того, их температура плавления очень высока, что предъявляет новые требования к конструкции аппаратов для распыления и способу их подачи. [c.108]

Газопламенные пистолеты, предназначенные для распыления материалов в виде проволоки или прутков, достаточно хорошо изучены и отличаются большой производительностью. Уже говорилось о преимуществах распыляемого материала в виде проволоки, которая в пламени оплавляется, стягивается под действием сил поверхностного натяжения в каплю, распыляемую потоком воздуха [3]. Если прервать процесс распыления, то окажется, что конец проволоки имеет заостренную коническую форму, которая ясно показывает, что мате- [c.109]

Горячее распыление металла. Для получения металлических пленок часто применяют струйный метод осаждения мелких капель расплавленного металла Расплавление осуществляется в электрической дуге, одним из электродов которой является проволока из наносимого металла. Расплавленный металл подхватывается струей газа и по выходе из сопла распыляется в капли размером порядка десятков микрон. Ударяясь с большой скоростью о напыляемую поверхность, капли закрепляются на ней и практически мгновенно затвердевают. Степень чистоты получаемой пленки и ее свойства зависят от природы газа. При распылении воздухом легко окисляющихся металлов пленка содержит обычно столь большое количество окислов, что становится практически непроводящей. Для получения пленок с высокой электропроводностью распыление ведут инертным газом. [c.72]

Из всех методов газотермического напыления (газопламенного, электродугового, высокочастотного и др.) для целей получения композиционных материалов наиболее широко используют — метод и аппаратуру плазменного напыления. В аппаратах плазменного типа для плавления и распыления материала покрытия используется струя дуговой плазмы, представляюш,ая собой поток газообразного вещества, состоящего из свободных электронов, положительных ионов и нейтральных атомов. Плазменную струю получают путем вдувания плазмообразующего газа (аргона, гелия, азота, водорода и их смесп) в электрическую дугу, возбуждаемую между двумя электродами. Напыляемый материал подается в плазменную горелку либо в виде проволоки, либо в виде порошка. Принципиальные схемы устройства головок плазменных горелок показаны на рис. 75. В головке, представленной на рис. 75, а, напыляемый порошок вводится в дуговую плазму, образуемую между вольфрамовым электродом (катодом) и соплом (анодом). В головке, представленной на рис. 75, б, сопло остается электрически нейтральным, а дуговой разряд возникает между вольфрамовым электродом горелки и напыляемой проволокой, которая является расходуемым анодом [36]. [c.170]

Металлизацию распылением используют для защиты изделия от коррозии, а также для декоративных целей. Материалами для покрытий служат олово, свинец, цинк, алюминий, кадмий, бронза и сталь различных марок в виде проволоки диаметром 1—2 мм. [c.395]

Состояние поставки. Стальная проволока для распыления — по- J лутвердая, тянутая, с временным сопротивлением разрыву по возможности менее 80 кг мм . [c.101]

Удлинение сопла производится латунными трубками длиной до 1,5 м. Проволока для распыления подается по каналу а, смесь горючих газов — по каналу б, а сжатый воздух — по каналу в. В конце ротационного сопла на шарикоподшипнике а укреплена головка ротора ж. По окружности головки ротора сделаны каналы е сжатый воздух из трубки в по винтовым прорезям д частично проникает в каналы е. Благодаря соответствующему наклону каналов по отношению к направлению воздуха головка ротора ж получает вращательное движение. В конце головки ротора ж имеется буфер г, из-за наличия к-рого распыленный сжатым воздухом металл меняет свое направление почти на 90° и идет в направлении, указанном на фиг. 4 стрелками. При поступательном движении ротационного соп- [c.371]

По отношению к другим способам напыления, электродуговые методы энергетически наиболее выгодны (на килограмм распыленного металла плазменные аппараты расходуют в три раза больше энергии, а газопламенные в пять раз больше). Однако элект-родуговая металлизация пригодна лишь для распыления металлических проволок и стержней. Для порошковых материалов необходимы плазменные и газопламенные аппараты. [c.156]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

Возможность обрабатывать металлизационный слой обсуловли-вается применяемой для распыления проволокой. Чем больше в стальной проволоке содержания углерода, тем труднее поддается обработке металлизационный слой. [c.68]

Электродуготое напыление. Производится аппаратами, в которых расплавление металла осуществляется электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление-струей сжатого воздуха (рис. 15.2). Для элект-родугового напыления отечественная промышленность выпускает аппараты ЭМ-3, -9, -14 (ручные) и ЭМ-6, МЭС-1, ЭМ-12 (станочные). Привод для подачи проволоки в зону горения электрической дуги в ручных аппаратах осуществляется от воздушной турбинки, а станочных-от электродвигателя. [c.173]

Металлизация распылением осуществляется посредством специальных аппаратов, в которых расплавление металла производится либо ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации), либо вольтовой дугой (при электрометаллизации). Обычно для распыления применяется металлическая проволока диаметром 2 мм реже применяются аппараты, работающие на металлических и других термоплавких порошках. [c.210]

Электро м ет а л л и з а т о р ЭМ-14 (рис. 35) — ручной жктт рический аппарат для распыления расплава проволок диаметром [c.56]

К недостаткам метода ЭМ относится возможность использования для распыления только металлов и только в виде проволоки или прутка (для создания электродуги). Метод ЭМ широко применяется на открытых строительно-монтажных площадках для нанесения антикоррозионных покрытий на крупногабаритные металлоконструкции и оборудование. [c.223]

Усовершенствование ручных пистолетов дало возможность использовать гораздо более толстую проволоку (для мягких металлов — диаметром до 8 мм). Недавно проволочный пистолет начали применять для распыления пластиковых материалов. При этом проволока заменяется шнуром, изготовленным из материала, предиазиачеиного для распыления в виде мелкодисперсного порошка. Этот способ пока не очень широко используется в антикоррозионных целях. [c.379]

Хотя Шооп в те годы, когда он изобрел процесс металлизации, считал возможным использовать для расплавления металла при распылении электрическую дугу, прошло сорок лет, прежде чем этот метод нашел промышленное применение. Первые установки для распыления с использованием электродугового плавления металла были созданы в ФРГ, СССР и Японии. В Японии используют переменный ток, одиако из-за невыносимого шума, который сопровождает этот процесс, в других странах применяют постоянный ток, получаемый от генераторов. Основная идея плавления металла в электрической дуге проста две проволоки, тщательно изолированные одна от другой, непосредственно перед отверстием выхода сжатого газа (обычно воздуха) перемещаются до места встречи в точке, где зажигается дуга. Расплавленный в электрической дуге металл немедленно рассеивается в мелкодисперсные капельки, которые струей газа направляются с бол1( ей скоростью на обрабатываемую поверхность. В Великобритании этот процесс имел ограниченное применение для распыления металлов с высокой температурой плавления с целью восстановительных работ, но когда получили распространение металлические выпрямители и понижающие трансформаторы, то будущее электродугового распыления было гарантировано. Трансформатор, преобразующий трехфазный ток в однофазный, и выпрямитель, способный дать на выходе постоянный ток до 600 А при напряжении около 27 В, являются идеальным комплектующим оборудованием для распыляющей установки. Как правило, частицы металла, полученные плавлением в электрической дуге, несколько крупнее, чем получаемые в лучших газовых пистолетах, но вследствие высокой температуры этих частиц происходит их слабое сплавление с рабочей поверхностью и поэтому адгезия такого покрытия является высокой. К сожалению, пока потери металла при распылении с использованием электродугового плавления заметно выше по сравнению с распылением из газовых пистолетов, и при распылении цинка дуговой способ с экономической точки зрения, по-внднмому не имеет преимущества перед пламенными пистолетами. В настоящее [c.379]

Рис 35 3 Виды плаамотроиов а — с косвенной дугой для напыления порошка, б — косвенной дугой для распыления проволоки, в — с прямой дугой для распыления проволоки [c.470]

Промышленное оборудование для пламенной металлизации работает на проволоке или порошке. Проволока или пруток подаются в конус пламени, где превращаются в распыленные капли, распыляются и потоком газов переносятся к поверхности. Преимущество пистолетов-распылителей этого типа состоит в том, что материал плавится еще до отделения от проволоки и наносится на металлизуемый объект. Расплавленные частицы, падающие на объект, образуют покрытие, превосходящее по своим свойствам покрытия, образованные частицами порошка, которые не полностью расплавились перед их нанесением на деталь. Трудность заключается в том, что не всегда удается получить проволоку или пруток из материала, предназначенного для распыления. Очень часто проволока плавится с образованием крупных капель, которые полностью не распыляются. В результате получаются грубые, неровные и непрочные покрытия. [c.202]

Металлизация — покрытие посредством распыления (пульверизации) расплавленного металла — применяется для ремонта и восстановления изношенных деталей, исправления брака, повышения жароупорности дета-дей(например, покрытие алюминием), придания антикоррозионных свойств (оцинковка). Процесс в основном протекает следующим образом. К соплу аппарата подается проволока из металла, служащего материалом для покрытия, к которой подводятся кислород и ацетилен, дающие при горении высокую температуру (до 3000° С), проволока плавится расплавленный металл распыляется сжатым воздухом, поступающим к соплу под давлением до 4 ат (392,4 кн1м ), с силой ударяется о поверхность детали и прочно к ней пристает. [c.28]

Цинковая проволока (ГОСТ 13073—67) для нанесения цинковых покрытый распылением изготовляется диаметром 1,5 и 2,0 мм из цинка марки Ц1, поставляется в мотках (отрезсЗк проволоки весом не меньше 15 кг). [c.95]

Цинковая проволока (ГОСТ 13073—77) — для нанесения гщнковых покрытий распылением — изготовляется диаметрами 1,5 и 2,0 мм из ципка Ц1. Поставляется в мотках. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...