Температура, влияние на постоянные

Температура, влияние на постоянные [c.627]

Температура оказывает большое влияние на атмосферную коррозию металлов. Повышение температуры при постоянной абсолютной влажности (т. е. содержании водяных паров) воздуха [c.382]

При турбулентном течении жидкость в потоке весьма интенсивно перемешивается и естественная конвекция почти не оказывает влияния на теплоотдачу. Температура жидкости по сечению ядра практически постоянна. Большое изменение температуры наблюдается только в пограничном слое. При нагревании жидкости интенсивность теплоотдачи выше, чем при охлаждении. Эта зависимость хорошо учитывается отношением [c.430]

Этот эффект может быть объяснен падением с ростом температуры показателя адиабаты, кроме того, начиная с температуры 1700 К, дополнительное отрицательное влияние на эффекты подогрева и положительное на эффекты охлаждения оказывают затраты тепла, идущие на процесс диссоциации газа, степень которого в диапазоне 1700-2500 К возрастает. В диапазоне 1000-1500 К падение показателя адиабаты достаточно интенсивно и не может быть скомпенсировано некоторым ростом значения газовой постоянной. Это вызывает снижение общего уровня скоростей, следствием которого являются уменьшение радиального фадиента давления и падение относительных сдвиговых скоростей периферийных и приосевых масс газа. Уменьшение сдвиговых скоростей обусловливает снижение уровня турбулент- [c.96]

На рис. 125, а приведены кривые ползучести стали при постоянной температуре для различных напряжений 01<а2<СТз<СТ4<Об, а нарис. 125,6 — кривые ползучести при постоянном напряжении, но различных температурах, причем Ti < Гг < Гз < < 4 < Tj. Как видно из сравнения графиков, увеличение напряжения при постоянной температуре и повышение температуры при постоянном напряжении оказывают одинаковое влияние на ползучесть материала, а именно — скорость ползучести увеличивается. [c.114]

Если газ достаточно медленно и равномерно нагревается при постоянном давлении, то степень диссоциации, являющаяся функцией температуры и давления, достигает своего равновесного значения, что характеризует возможный процесс теплопередачи. Если нагревание происходит неравномерно, хотя и медленно, то возникают градиенты как температур, так и концентраций, вызывающие появление тепловых потоков соответственно за счет теплопроводности и диффузии. Под действием диффузии газ находится всегда в неравновесном состоянии, которое оказывает влияние на теплообмен. [c.703]

При высоких температурах (Т > Эд), когда преобладает фонон-фононное рассеяние, Лф 1/Т и, следовательно, (Ф) 1/7. Примесные атомы оказывают незначительное постоянное влияние на величину При понижении [c.464]

Рхли конденсированная фаза состоит из нескольких веществ, то ясно, что при химическом равновесии парциальное давление каждой из соответствующих паровых фаз равно давлению насыщения. Общее давление пара, равное сумме парциальных давлений, при данной температуре имеет постоянное значение. Поэтому давление паровой фазы каждого из конденсированных реагентов войдет в константу равновесия в виде постоянного множителя. Это означает, что конденсированные реагенты фактически не оказывают влияния на выражение закона действующих масс. [c.484]

При изучении ряда процессов конвективного теплообмена, например в процессах, протекающих при больших тепловых потоках и больших скоростях или при течении очень вязких жидкостей, физические параметры нельзя принимать постоянными. В этих случаях температура по сечению потока изменяется очень резко, а также резко меняются и физические параметры жидкости, что оказывает существенное влияние на коэффициент теплоотдачи. Здесь необходимо учитывать переменность физических свойств по сечению потока. [c.334]

Критерии подобия процессов теплоотдачи были выведены в предположении, что физические свойства среды постоянны. В действительности величины X, ц, сир зависят от температуры и давления, и их изменение влияет на интенсивность теплоотдачи. При переменных свойствах жидкости система уравнений, описывающих процессы теплоотдачи, (2.52) —(2.56) становится более сложной. Влияние на процесс теплоотдачи изменения физических свойств жидкости при изменении ее температуры может быть учтено введением в критериальное уравнение безразмерных отношений [c.101]

При постоянных физических свойствах жидкости процесс теплообмена не оказывает влияния на течение жидкости. Если свойства жидкости изменяются, то при теплообмен имеет место взаимное влияние распределения температур и скоростей, вследствие чего параболический закон распределения скоростей нарушается. [c.102]

При ламинарном потоке жидкость движется несмешивающимися геометрически подобными струями, при турбулентном поток пронизывается хаотически движущимися вихрями и жидкость перемешивается. Чем больше турбулентность, тем интенсивнее перемешивается жидкость, однако температура теплоносителя по сечению практически постоянна и поэтому роль свободной конвекции, зависящей от разности температур, заметного влияния на теплоотдачу не оказывает. [c.163]

Внешняя среда оказывает существенное влияние на механические свойства циркония при высоких температурах. Испытания на ползучесть при 1100—1300 С иодидного циркония показывают, что при вакууме 10 3 Па скорость ползучести остается постоянной в течение более 10 ч [c.89]

Рассмотрим значение различных факторов на магнитные свойства магнитотвердых Со—Р покрытий Многими авторами [I 2 6] изучалась зависимость магнитных характеристик от толщины пленок, изменявшихся от десятых долей мкм до 10 мкм и более Большинство авторов [7] пришло к выводу что с увеличением толщины пленок их коэрцитивная сила уменьшается Исследования влияния температуры раствора на магнитные свойства покрытии (постоянной толщины 1 мкм) показали, что коэрцитивная сила увеличивается с повышением температуры [c.59]

Влияние же температуры на интенсивность деформационного упрочнения, напряжение течения и предел прочности оказывается [18] прямо противоположным влиянию на предел текучести. Например, у металлов с ГЦК-решеткой интенсивность деформационного упрочнения (да/дг) и предел прочности существенно возрастают с понижением температуры. Так как предел текучести почти не зависит от температуры, то отношение пределов прочности и текучести при низких температурах возрастает, данное обстоятельство делает металлы с ГЦК-ре-шеткой особенно перспективными для использования при низких температурах. У металлов с ОЦК-решеткой интенсивность деформационного упрочнения с понижением температуры либо сохраняет постоянное значение, либо уменьшается. Вследствие этого кривая температурной зависимости предела прочности либо приблизительно эквидистантна кривой предела текучести, либо отклоняется вниз с понижением температуры. Таким образом, пластичность (в данном случае — равномерная деформация) металлов с ОЦК-решеткой при низких температурах снижается, для многих из них характерен переход от вязкого поведения к хрупко.му что резко ограничивает возможность их исполь- [c.17]

Измерение электрических параметров, которые характеризуют температурные зависимости термистора, трудно выполнить точно из-за сложной конструкции элемента, его формы, высокой чувствительности к окружающей температуре и влияния непосредственного нагрева измерительными токами. Такие параметры, как зависимость вольт-амперной характеристики от температуры, электросопротивление при постоянной температуре, наличие температурного гистерезиса, полупроводниковые свойства и изменения констант материалов, часто измеряли с целью выяснения ухудшения свойств, зависящих от внешних условий. При исследовании облученных термисторов в большинстве случаев обычно учитывали влияние излучения только на вольт-амперную характеристику. [c.359]

Солнечная радиация оказывает определенное влияние на метеорологические условия и многие процессы, протекающие на земной поверхности и в атмосфере. Поэтому атмосферная коррозия прямо или косвенно связана с солнечной радиацией и зависит от ее продолжительности и интенсивности. Интенсивность солнечной радиации составляет в среднем 2 кал/см мин. Эту величину принято называть солнечной постоянной. Земная поверхность, получая солнечную энергию, одновременно отражает ее. Эти два эффекта и определяют температуру околоземного слоя атмосферы. [c.21]

Фактическая площадь касания сопряженных деталей не является постоянной величиной, а со временем увеличивается в результате процесса ползучести. Одновременно увеличиваются контактные деформации. Особенно интенсивно процесс ползучести протекает при повышенных температурах. Непостоянство во времени фактической площади касания сопряженных поверхностей, нагруженных высокими давлениями, приводит к изменению контактной жесткости, электрического сопротивления контакта и других свойств сопряжений. В ко- 1 нечном счете эти факторы могут оказывать существенное влияние на работоспособность приборов и точных механизмов,- Исследование изменения фактической площади касания во времени было проведено Н. Б. Демкиным [19]. Для оценки величины зависимости глубины внедрения жесткой сферы в пластическую среду от времени f им получено выражение [c.93]

Описанный метод был применен для изучения изнашивания в отсутствие смазки бронзы [16], сталей и для оценки влияния на износ стали температуры и влажности воздуха. Вращающийся чугунный диск вытирал лунку на плоской поверхности образца из бронзы. Нагрузку изменяли согласно уравнению (21), вследствие чего давление на поверхности оставалось постоянным. Предполагалось определить по величине износа образца при повторных испытаниях по одному и тому же диску, какая подготовка поверхности обеспечивает сохранение его исходной шероховатости. [c.16]

Так как образец имел конечные размеры, то некоторая часть тепла от электронагревателей терялась через его боковую поверхность, вследствие чего температурное поле образца несколько отличается от температурного поля безграничной по размерам пластины. Однако боковые утечки тепла настолько малы, что они не оказывают заметного влияния на распределение температур в средней части образца, если на его поверхностях, соприкасающихся с нагревателями и холодильником, поддерживается постоянная температура, а толщина образца мала по сравнению [c.63]

Температура испытания. Расчетно-экспериментальное изучение ее влияния на НДС проведено при рабочих температурах 500, 600 и 700 С и постоянных внутреннем давлении (8 МПа) и времени выдержки под давлением (15 с), а также основных геометрических соотношениях (//>->8). [c.127]

Значительный теоретический и практический интерес представляет уточнение степени влияния на G, Р21 1 Ф и каждой из температур Т , ш Т . Влияние этих температур изучалось при постоянных значениях двух других температур, которые принимались равными 290° К. В табл. 16 представлены результаты расчета, выполненного при = 3, "O 32 = 2 и = 1,2 ата. Установлено, что повышение Т ш сокращает, а увеличивает [c.246]

При совместном влиянии на пропускную способность дросселя местных сопротивлений, теплообмена и трения, как показывают измерения, температура газа в дросселе по мере увеличения длины его канала приближается к постоянной. Поэтому в тех случаях, когда учитывается влияние длины канала дросселя, малым изменением температуры по его длине часто можно пренебречь и принять процесс течения газа по трубе изотермическим. [c.258]

Коэфициент трения в муфте не является величиной постоянной. Он зависит от многих факторов, обусловливающих режим работы муфты, как-то от нажимного усилия, скорости скольжения, состояния поверхностей трения (обработка, загрязнённость), температуры, точности прилегания поверхностей (разверка муфты), сотрясений, которым подвергается муфта. ИТ.д. Наиболее закономерное влияние на коэфициент трения оказывают скорость скольжения, удельное давление и температура однако определённых зависимостей для этих факторов до сих пор ещё не имеется и потому при расчётах приходится брать средние значения коэфициента трения, возможные же при этом ошибки выправлять регулировкой муфты при её установке. [c.550]

Режим нагрева и его продолжительность оказывают существенное влияние на результаты отжига. При слишком быстром нагреве крупных заготовок могут возникнуть трещины как следствие неизбежного перепада температуры от периферии к центру. Для равномерного распределения температур по всему сечению нагрев выполняют со скоростью 60—75° С в час, придерживаясь ступенчатого графика. В процессе нагрева через 200—300° С дают 8—10-час. выдержку при постоянной температуре. Затем выдерживают заготовки в печи 20—30 час. при температуре отжига и медленно охлаждают поковки вместе с печью. Длительность всего цикла отжига для тяжёлых валов составляет 75-100 час. [c.139]

Наряду с условиями теплоотвода от корпуса, которые обычно характеризуются коэффициентом теплообмена а стенок корпуса с окружающей средой, эти размеры определяют коэффициент й], представляющий собой соотношение температур наружной и внутренней (рабочей) поверхностей полимерного слоя. Если значение этого коэффициента постоянно, то постепенно повышается с увеличением диаметральных размеров корпуса (рис. 98). Как видно на рис. 98, диаметральные размеры корпуса оказывают существенное влияние на температурное изменение зазора. [c.103]

По современным представлениям теории сильных электролитов водная среда является основным участником в установлении скачка потенциала на границе раздела жидкой и твердой фаз. Существенную роль в формировании двойного электрического слоя, возникающего в месте контакта металла с жидкостью, играют диэлектрическая постоянная, активность ионов, гидратация ионов и ряд других показателей, сильно зависящих от температуры среды. В связи с этим следует отметить двойственное влияние температуры воды на значение потенциала водородного электрода с одной стороны, с ростом температуры потенциал водородного электрода имеет стремление к облагораживанию, так как понижается pH жидкости с другой стороны, он уменьшается, так как увеличивается давление водорода. [c.39]

W/G 8 -f- 10). При значениях W/G < 5 кг/кг влияние на относительную разность влагосодержаний, т. е. на возможные значения dy , тоже не очень велико, так что при приближенных расчетах его можно не учитывать. При W/G < 5 обнаруживается более заметное влияние начального влагосодержания на относительную разность температур ( — ty )/ti. Но в наиболее часто встречаюш,емся на практике случае, когда di <[500 г/кг, им вполне можно пренебречь. При весьма высоком начальном влагосодержании в пределах W/G = 0,5 ч- 1,5 значение (ti — почти постоянно, так как процесс собственно охлаждения газов проходит медленно (преимуш ественно конденсируются водяные пары). [c.60]

Стекло является изолятором электрического тока, хотя некоторая проводимость и возможна благодаря диффузии ионов (например, ионов натрия). Проводимость быстро увеличивается с ростом температуры. Диэлектрическая постоянная стекла зависит от природы модификатора. Например, введение оксида свинца в стекло повышает это значение с 4 до 10. Большое влияние на аксплуатационную долговечность оказывает термостойкость стекол. Термостойкость определяется разностью температур, которую стекло может выдержать без разрушения при его резком охлажцении в воде (0°С). Для большинства видов стекол термостойкость колеблется от 90 до 170 0, а для кварцевого стекла она составляет 800-1000 С. [c.14]

Из фиг. 3.13 следует, что при постоянных o , и Тнас плотность теплового потока Jg сначала линейно увеличивается с ростом АТ . В момент достижения поверхностью температуры насыщения Гцас начинается кипение с недогревом. После этого плотность теплового потока резко возрастает, пока не достигается точка пережога. Скорость Уй оказывает большее влияние на Jg до начала кипения, чем при кипении. При одинаковых значениях. линии с.легка смещены из-за зависимости физических свойств от температуры. [c.130]

Очевидно, что указанные выше условия не могут быть удовлетворены вплоть до нулевого значения поля. ГЗозникают отклонения, обусловленные взаимодействиями в кристалле их влияние на функцию распределения будет обсуж ено более подробно ниже, где показано, что для температур, при которых кТ велико по сравнению с расстояниями между уровнями, влияние этих взаимодействий на магнитный момент мало, но теплоемкость при постоянном магнитном моменте уже не равна нулю, а удовлетворяет соотношению [c.462]

Температурные режимы заливки расплава в пресс-форму оказывают существенное влияние на продолжительность затвердевания слитков и отливок в условиях механического давления. Так, при постоянных Р = = 50 МН/м , тд=Зч-4 с, ip = l 140Н-1150°С продолжительность затвердевания слитка из меди Ml увеличивается с 7,5—8 до 12,5—13 с при повышении температуры прессформы со 100 до 200° С. [c.90]

Использование солей аммония в качестве буферных добавок имеет некоторые недостатки — летучесть аммиака при высоких температурах а также образование в растворах очень стабильных комплексов с ионами Со + Было также уетановлено, что борная кислота ускоряет течение процесса в щелочных растворах, содержащих лимонную или винную кислоту что объясняется ее высокой буферной способностью обеспечивающей длительное поддержание pH на постоянном уровне По-видимому действие борной кислоты не ограничивается ее буферной способностью а связано с ее влиянием на комплексообразование кобвльта в цитратных или тартратных растворах [c.56]

Для каждого материала критическая скорость деформирования, определяющая переход от разрушения по телу зерен (в области высоких напряжений и соответственно высоких скоростей деформации) к разрушению по границам зерен (для более низких напряжений и малых скоростей деформации), для данной температуры является достаточно постоянной величиной [23]. Перелом на кривых а (т) соответствует переходу от внут-ризеренного к межзеренному разрушению [100]. На эту характеристику существенное влияние оказывает состояние материала. В случае дефектности границ зерен (сильный пережог, перегрев, [c.87]

В исследоваииях Зингера с соавторами [Л. 82] использовалась установка, в которой предварительно дегазированные пробы жидкости в количестве 5—10 г нагревались в пирексовых ампулах объемом 35 см . Проведенные опыты показали, что условия запаивания предварительно эвакуированных ампул не оказывают влияния на результаты эксперимента. Термо-статирование осуществлялось в стальной трубе, которая помещалась в печь с постоянной температурой. [c.55]

Во второй серии опытов изучалось влияние температуры образцов на закономерности развития процесса схватывания первого рода. С этой целью были проведены испытания образцов, нагретых до температуры 250 С при постоянной удельной нагрузке 1000 кг1см . [c.151]

На рис. 8.6 представлены данные, которые показывают влияние температуры (изотермическая система) на время до перелома и на постоянные скоростей коррозии до и после перелома. Время до перелома и постоянная скорости после перелома сильно зависят от температуры. На основании результатов внереакторных испытаний оболочки тепловыделяющих элементов PWR, работающие при максимальной поверхностной температуре около 345° С, достигнут перелома за 190 дней по сравнению с вероятным временем экспозиции (не всегда при максимальной температуре) около 1000 дней. Таким образом, коррозионное [c.238]

При испытаниях в нейтральной среде скорость коррозии низколегированных сталей в начальный период времени уменьшается во времени, однако через 80—100 суток она становится неизменной. Д. Л. Дуглас и Ф. К. Цицес [111, 12] считают, что к этому моменту пленка достигает предельной толщины, становится пористой, и скорость диффузии ионов железа через нее поддерживается на постоянном уровне. Поскольку, по данным тех же авторов, наличие на поверхности металла окисной пленки, образовавшейся в процессе отжига при температуре 800° С, не изменило скорости коррозии железа, измеренной по количеству выделившегося водорода, очевидно, диффузия через окисную пленку не является стадией, полностью определяющей эффективность коррозионного процесса в этом случае. Скорость катодного процесса на образцах с окисной пленкой, полученной при оксидировании и образовавшейся при окислении на воздухе, и на образцах без искусственной пленки, почти что одинакова, а это также свидетельствует о том, что диффузия через окисную пленку не влияет на скорость коррозии. При температуре ниже 200° С эффективность коррозионного процесса железа определяется скоростью реакции, протекающей на поверхности раздела металл — вода. Однако, по мнению этих авторов, скорость диффузии ионов железа через окисную пленку и в этом случае оказывает некоторое (но не определяющее) влияние на скорость коррозионного процесса. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...