Гибка на автоматах

Особенно важно правильно выбрать заготовку и назначить оптимальные условия ее изготовления в автоматизированном производстве, когда обработка ведется на автоматах, автоматизированных гибких и автоматических линиях, управляемых ЧПУ, микропроцессорами и микроЭВМ. [c.114]

Однопозиционные автоматы применяют с цельной (рис. 1, а—в) и с разъемной матрицами (рис. I, г). На автоматах с цельной матрицей осуществляют высадку и прямое выдавливание. Одновременно с высадкой можно проводить однократное редуцирование части стержня (в основном под накатывание резьбы), образовывать фаски, выемки и т. п. На автоматах с разъемной матрицей можно также осуществлять операции плющения и гибки стержня заготовки. [c.25]

НАВИВКА ПРУЖИН И ГИБКА ПРОВОЛОКИ НА АВТОМАТАХ [c.355]

В последние годы в качестве промежуточных накопителей все шире применяются вибрационные накопители, представляющие собой те же вибрационные бункера для подачи заготовок на автоматах. Вибрационные накопители весьма универсальны и гибки в работе по сравнению с секторными, дисковыми бункерами, не требуют дорогих управляющих и блокирующих устройств, что делает их применение весьма выгодным. [c.319]

К видам холодной штамповки относятся листовая штамповка, высадка на автоматах, выдавливание, гибка, чеканка, а также различные обжимные и давильные операции. [c.435]

Фиг. 144. Схема процесса гибки шплинта на автомате.

Фиг. 145. Схемы процессов гибки деталей на автомате,

На автомате А-622 производится подача металла, резка заготовок для звеньев цепи, гибка звеньев, установка последующего звена и калибровка собранных [c.104]

На автомате А-622 производится подача металла, резка заготовок на звенья цепи, гибка звена цепи, установка последующего звена и калибровка собранных звеньев. Собранные в цепь звенья подаются на сварочные автоматы А-612 и А-613. Первый автомат производит свар-60 [c.60]

Перед началом работы на автомате СТД-516 необходимо проверять крепление круга на шпинделе. Патрубок ограждения отрезного круга должен быть связан гибкой трубой с системой аспирации. Работа при неработающем отсосе не допускается. Застрявшие отрезки можно убирать только при отключенном автомате. [c.289]

Мы рассмотрели лишь основные способы гибки, применяемые в машиностроении. Другие способы холодной гибки, а именно гибка на универсальных автоматах с приводом от центральной шестерни, гибка с одновременным волочением, гибка с проталкиванием через фильеру с криволинейной осью, гибка на конической рогообразной оправке (гибка с раздачей) и др. изложены в специальной технической литературе [11]. [c.114]

Схемы автоматических линий с гибкой связью параллельного агрегатирования представлены на рис. 6, а и последовательного — на рис. 6, б. Заготовки, засыпанные в накопитель 1 (рис. 6, а) ленточным транспортером 2, подаются в дозатор 3, из дозатора — в промежуточный бункер 4 и далее на транспортер 5, который перемеш,ает заготовки вдоль фронта автоматов, оснащенных индивидуальными бункерными загрузочными устройствами 6. Из бункерного загрузочного устройства заготовки в ориентированном положении поступают на автоматы 7. После обработки детали поступают на транспортер готовой продукции 8. [c.16]

Полуавтоматы. Применение автоматов для дуговой сварки под флюсом не всегда осуществимо и целесообразно. Сварку в труднодоступных местах, а также криволинейных и коротких швов можно выполнять шланговыми полуавтоматами. Сущность способа полуавтоматической сварки под флюсом заключается в том, что электродная проволока в зону сварки подается из кассеты, расположе([-ной на 1,5—3 м от горелки (держателя), через специальный шланговый провод, который одновременно служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке через мундштук горелки. Дуга вдоль свариваемых кромок перемещается вручную. Флюс в зону сварки поступает либо из небольшого бункера, укрепленного на горелке, либо по гибкому резиновому шлангу с помощью сжатого воздуха. Для подвода сварочного тока н направления электродной проволоки служит полый гибкий кабель, соединяющий сварочную горелку с механизме подачи. [c.75]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

АЛ с гибкой связью сложной структуры имеет на некоторых операциях параллельные технологические потоки. Штучная заготовка вручную загружается оператором в автоматический магазин / (см. рис. 30), затем с помощью штангового конвейера 2 заготовка по команде от рихтовочного автомата 3 поступает на его рабочую позицию с одновременной выгрузкой отрихтованной заготовки. После уста- [c.67]

В линии ИЛ 225 (линии с гибкими связями) рсе механизмы соединены между собой секциями приводного роликового/ конвейера. Верхняя и нижняя полуформы, изготовленные на соответствующих формовочных автоматах (см. рис. 1), поступают в сборщик форм. Собранная форма устанавливается на подоночную плиту в неподвижную форму заливают металл. Затем форма, двигаясь по роликовому конвейеру, охлаждается и подается на выбивное устройство, где ком смеси вместе с отливкой выдавливаются из опоки. После разборки опоки поступают в соответствующий формовочный автомат. [c.230]

Гибка мелкого сортового проката и проволоки производится на навивочных и кривошипно-кулачковых автоматах. [c.683]

Гибка на автоматах. Технология изготовления метизов штамповкой иа универсально-гибочных автоматах позволяет, как правило, получить полностью законченные изделия. Современные гибочные автоматы оснащены поперечной (дополнительной) подачей материала, усиленным ползуном реза, устройстиами для нарезания резьбы, клепки, сварки, вращающимися оправками для навивки пружин, ползунами, резцовыми головками и другими устройствами, значительно повышающими технологические возможности автоматов. Преимущество штамповки на гибочных автоматах — высокая производительность, особенно для мелких деталей с малой подачей. [c.355]

Гвозди, штампуемые на проволочногвоздильных автоматах — Типы и размеры 68, 69 Гибка на автоматах 355 [c.382]

Матрицы и пуансоны для изготовления деталей вырубкой и гибкой на прессах-автоматах целесообразно изготовлять из твердых сплавов новых марок ВК20 и ВК25, обеспечивающих стойкость штампов до нескольких сотен тысяч деталей, тогда как стойкость штампов, изготовленных из лучших легированных сталей, составляет не более 10—15 тыс. [c.57]

По мере совершенствования РТК и ГАП-участков открылась возможность создания ГАП-заводов. Так, в 1980 г. японская фирма Фанук (Fanu ) ввела в действие весьма совершенное экспериментальное ГАП, предназначенное для изготовления небольшими сериями роботов, станков с ЧПУ и электроискровых установок. Интересна история создания данного завода-авто-мата. В 1973 г. в Японии была начата комплексная программа научно-технических исследований, направленных на создание завода-автомата с гибкой технологией. Программа финансировалась государством при участии 15 частных корпораций. В 1976 г. были разработаны общие принципы построения гибкого завода-автомата. В последующие годы этот ГАП-завод был спроектирован и создан на базе фирмы Фанук . [c.28]

Звенья и полузвенья круглозвенных цепей изготовляются методом холодной гибки на цепевязальных автоматах с последующей стыковкой контактной сваркой оплавлением, детали разборных цепей изготовляются методом горячей штамповки. [c.149]

На миогопозиционных автоматах могут быть применены осадка, высадка, редуцирование, прямое и обратное выдавливание, обрезка по заданному контуру, пробивка, гибка, вытяжка детали из плоской заготовки н др. Наибольший диаметр (поперечный размер) деталей 50—55 мм, наибольшая длина штампуемых деталей на автоматах 200—300 мм, на специализированных автоматах — до 400—500 мм. При полуавтоматической высадке предварительно нарезанных заготовок длина деталей может достигать 1500—2000 мм. На автоматах наиболее распространена холодная объемная штамповка деталей диаметром 3—22 мм. [c.33]

Большинство операции листовом штамповки, выполняемых как на универсальном, так и на специализированном оборудовании, реализуется при помощи сменных комплектов инструмента СКИ. СКИ обычно состоит из верхней части (пуансона) и нижней (матрицы). Конструкция СКИ и геометрия его рабочих частей зависят как от выполняемой операции и формы об взуемого ими элемента детали, так и от применяемого оборудования. По этому последне.му признаку различают следующие виды СКИ для пробивки па универсально-наладочных штампах, координатно-револьверных прессах и на прессах групповой пробивки для разделительных операций, выполняемых на вибра-ционно-вырезных прессах для гибки на листогибочных прессах для операций, выполняемых на универсально-гибочных автоматах. [c.156]

Гибочные автоматы также представляют одну из наиболее обширных групп кузнечно-штамповочных автоматов. По методу обработки их подразделяют на автоматы для холодной и горячей гибки. Подробно с конструктивным исполненнем каждого из видов гибочных автоматов и расчетом их основных элементов можно ознакомиться в работе [15]. [c.182]

При выполнении этих условий обеспечивается эффективная работа высокопроизводительного комплекса, включающего в себя переналаживаемые прокатные станы и щтамповочные прессы на заготовительных операциях, быстропереналаживаемые роторные линии и линии поперечно-винтовой обработки на механических операциях и гибкие многоцелевые автоматы на доделочных операциях. [c.247]

Предназначены для изготовления методом вы- )убки, рубки, ]и51тяжки и гибки из круглой проволоки или металлической ленты разнообразных сложных деталей для электро- и радиоаппаратуры, вакуумной промышленности, а также изделий 1нир-потреба и т. д. На автоматах можно производить также срез кромок, вырубку разнообразных отверстий в ленте, гофрированные ленты п т. п. прн по-монги дополнительного инструмента и П1тампов. [c.133]

Листовая сталь после сортировки на цеховом складе металла и раскроя вручную газовым резаком на заготовки отправляется на линию рабочих мест, где последовательно выполняются все необходимые технологические операции. После первой операции — механизированной правки — листы, предназначенные для двухшовных обечаек, подвергаются обрезке с одной стороны на газорезательно.м автомате, механизированной зачистке кромок от грата и односторонней стыковой автоматической сварке под флюсом каждой пары листов. Затем листы для одношовных обечаек и изготовленные описанным образом листы двухшовных обечаек проходят последовательно следующие операции обрезку на газорезательном автомате с четырех сторон по размеру, механизированную очистку кромок от грата, подгибку кромок на гидравлическом прессе, гибку на приводных трехвалковых вальцах, автоматическую сварку под флюсом внутреннего продольного шва обечайки в специализированном сборочном приспособлении, вырубку шлака и зачистку шва с наружной стороны, автоматическую сварку под флюсом наружного шва обечайки, обрезку заходных планок газовым резаком вручную, зачистку места реза зубилом и шлифовальным кругом, калибровку изготовленных обечаек на приводных трехвалковых вальцах. [c.371]

Гибка жести производится на прессах со специальными штампами. Между верхним штампом Л/ и нижним 1, (фиг. 3) помещается полоска гкести аа. Показанный на схеме А пунктир Ь указывает положение, до к-рого пластинка изгибается между штампами и затем снова разгибается до Ъ вследствие своей упругости. На схеме Б показан более сложный случай изгиба, где при помощи штампа прямая пластинка аа д. б. изогнута в виде скобы с прямыми углами. Пунктиром Ъ показано, насколько пластинка была изогнута в штампе и затем снова разошлась до Ъ вследствие своей упругости. Для получения прямых углов дно штампа делается выпуклым (вид пластинки с). Частным случаем гибки является сгибание корпуса (напр, у квадратных банок) и загибание краев у корпуса в случаях соединения элементов банки взамок . На фиг. 4 представлена схема загибания под острый угол корпуса на автоматах А — станина, В — ра- [c.417]

Линия состоит из гибко связанных между собой самостоятельных участков токарных, термических, шлифовальных и контрольно-сборочно-упаковочных. Между участками именэтся автоматически действующие магазины для межоперационных заделов. Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работают параллельно на общий транспортер. [c.466]

Соединение труб между собой осуществляется с помощью тройников или сваркой. Присоединительная арматура (гайки, штуцеры, ниппели, угольники, тройники и т. д.) унифицирована. Весьма важным моментом в изготовлении трубопроводовявляется гибка труб. Она производится на специальных гибочных станках или станках-автоматах. Опыт эксплуатации гидрофицированных машин показывает, что разрушение трубопроводов происходит в местах их наибольшей кривизны и вблизи ниппелей. Это объясняется тем, что во время гибки труб в металле возникают микротрещины, которые развиваются под действием пульсаций давления жидкости и вибраций, вызванных двигателем и колебаниями металлоконструкции. Вблизи ниппелей трубы разрушаются в связи с изменением структуры металла в период сварки. [c.259]

Промышленными роботами называют автономно действующие машины-автоматы, предназначенные для воспроизведения некоторых двигательных и умственных функций человека при выполнении всевозможных производственных операций и управляемые с помощью автоматически изменяемых программ, составленных с учетом возможных вариантов функционирования. Промышленные роботы имеют следующие составные части рабочие исполнительные органы с захватными устройствами, приводные устройства и механизмы для осуществления перемещений исполнительных органов робота в целом, система управления и система датчиков для сбора необходимой информации. Создание и применение промышленных роботов в современном производстве, насыщенном машинами-автоматами различного технологического назначения, создает предпосылки для организации так называемого гибкого (т. е. быстропере-настраивающегося на изготовление новой продукции или реализации новых технологических процессов) производства — цехов-автоматов и заводов-автоматов, в которых все технологические и транспортные операции возложены на машины и робототехнические системы. [c.120]

Автомат регулирования температуры, воздействуя на заслонки // радиатора охлаждающей системы или системы смазки, поддерживает определенную температуру в этих системах. При понижении температуры ниже допустимой автомат несколько прикроет заслонки И радиатора и уменьшит этим обдув, вследствие чего температура охлаждающей жидкости повысится. При повышении температуры выше допустимой автомат откроет заслонки 11 радиатора, обдув увеличится, и температура охлаждающей жидкости понизится. Термочувствительным элементом автомата является биметаллический термометр, представляющий собой биметаллическую спираль / в защитной трубке установленной в трубопроводе d охлаждаемой жидкости. Нижний конец спирали 1 закреплен неподвижно, а верхний связан с контактной щеткой Ь, которая может скользить по изолированному участку f или по двум контактным ламелям и с. В те моменты, когда температура охлаждаемой жидкости равна заданной, щетка Ь находится на участке f. При изменении температуры биметаллическая спираль деформируется и поворачивает щетку 6, скользящую по ламелям е или с. При этом включается или выключается посредством электромагнитного двойного реле 12 одна из обмоток реверсивного электромотора 13. Электромотор управляет положением заслонок Л радиатора при помощи цилиндрического зубчатого колеса 9, которое находится в зацеплении с зубчатым сектором 10, насаженным па валу 14 четырехзвенного шарнирного механизма управления заслонками И радиатора. При этом электромотор 13 с помощью гибкого вала 8 и червячного редуктора 3. 4, 5, 6, 7 поворачивает сектор 2 с контактными ламелями г и с в сторону движения щетки Ь, вследствие чего последняя снова станет на изолированный участок f. Цепь обмотки реле при этом разомкнется, выключив электромотор. Благодаря такой связи осуществляется пропорциональная характеристика регулятора, так как электромотор выключится не в момент достижения заданной температуры, а несколько раньше, Этим предупреждается излишнее открытие или закрытие заслонок 11. Червячный редуктор, состоящий из звеньев 3, 4, 5, 6, 7, предназначен для умень-П1ения числа оборотов, передаваемых от электромотора 13 к подвижному сектору 2. Перекидной переключатель 15 служит для отключения автомата. При этом управление электромотором 13 производится двухпознционным переключателем 16. [c.147]

Как было показано выше (см. рис. 1.8), каждая система машии-автоматов может быть построена по различным структурным вариантам — от автоматической линии с жесткой межагрегатной связью (одноучастковой) до автоматической линии с гибкой связью или поточной линии, где число участков-секций Пу равно числу последовательно соединенных по технологическому процессу машин-автоматов 7 (1 Пу q). Наиболее просты по конструкции линии с жесткой межагрегатной связью (rty = 1), которые целесообразно принимать в качестве базовых. Любое структурное усложнение линии с делением ее на участки и установкой межонера-ционных накопителей связано с повышением производительности линии (ф > 1,0), ее стоимости (а > 1) и увеличением количества обслуживающих рабочих (е > 1). Задачу оптимизации решают следующим образом сначала находят функциональные зависимости роста производительности, стоимости количества рабочих от варьируемого параметра — числа участков Лу, т. е. функции ф = /1 (пу) а = = ft ( iy) е = /3 (Пу) затем подставляют эти функциональные значения в общую экономико-математическую модель (3.7) и тем самым получают однопараметрическую функцию 5 = /4 (Пу), которую можно решить путем нахождения экстремального значения Пу опт, соответствующего максимальному экономическому эффекту Этах- [c.50]

В передовых лн7ейных цехах массового и крупносерийного произвол-стиа создаются автоматические участки и автоматизированные технологические комплексы, в которЬ Х применяются АСУ ТП. Почти все существующие автоматические линии и комплексы могут быть использованы в гибком автоматизированном производстве. В автоматических плавильных и смесеприготовительных линиях имеются дозаторы, которые позволяют использовать новые составы сплавов и смесей. Автоматические литейные линии и комплексы для литья под давлением перестраиваются на вы- уск новой продукции путем замены модельных плит и пресс-форм. Для успешной работы таких линий в единичном и мелкосерийном производстве необходимо дополнить их автоматическими транспортными системами подачи модельных плит к формовочным автоматам со склада но заданной программе. [c.204]

Фишером (ГДР), и классификации структурных схем агрегатного сборочного оборудования (рис. 18). Все схемы на рис. 18 подразделены на три класса KI — оборудование для сборки в одной позиции KII — многопозиционное оборудование (сборочные машины с поворотными столами или линии с жесткой связью между позициями) Kill — сборочные системы из многопозиционных автоматов или линий, гибко связанных между собой. Каждый класс включает три [c.413]

Холодная штамповка развивается в направлении совершенствования ее методов в условиях массового и крупносерийного производства, разработки методики и технических средств, обеспечивающих широкое внедрение холодной штамповки в условиях мелкосерийного и серийного производства. В крупносерийном и массовом производстве широко применяются методы поточной штамповки, обеспечивающие выполнение нескольких различных операций, необходимых для полного изготовления деталей (многопозиционная последовательная штамповка в ленте, штамповка на многопозиционных прессах-автоматах и на совмещенно-комбини-рованных штампах с автоматизацией подачи и удаления, на специальных прессах-автоматах, на автоматических прессовых линиях с жесткой или гибкой связью). [c.210]

На цепевязальном автомате производятся гибка звеньев и поеледовательное соединение их друг с другом. На цепесварочном автомате производятся сварка всех звеньев и сня- [c.623]

Навивка пружин в холодном состоянии на специальных и универсальных навивоч ных автоматах механизированное шлифование торцов на специальных станках. Для плоских пружин— вырубка и гибка в штампах [c.93]

Фиг. 9. Планировка цеха металлоконструкций завода тяжёлого машиностроения на годовой выпуск 18 000 т /, 2—гильотинные ножницы а—листоправильные вальцы 4-углоправйльный пресс 5—кулачковый горизонтально-правильный пресс 6-комбинированные ножницы 7-угловые ножницы 4—пила для холодной резки металла 9—комбинира-аанные ножницы /О—автомат для газовой резки 11, 12, 13, /4-радиально-сверлильные станки IS, 16, /7, /. —дыропробивные прессы /9—комбинированные нОжкицы 20, 2/—кромкострогальные станки (/=9 и 12 м), 22, 23—попе речно-строгальные станки 24—продольно-строгальный станок 25, 26—листогибочные вальцы 27—станок для гибки про фильного металла 28—молот Беше 29—фрикционный пресс SO, Ji—гибочные плиты 52, токарные станки 34—поперечно-строгальный станок 36—вертикально-сверлильные станки 37—заточные станки для свёрл 33—плоскошлифовальный станок ручной 39—вертикально-рихтовальные прессы, 40, 4/, 42. 43, 44, 45—наждачно-обдирочные станки 46—разметочная плита 2X5 л 47— вентилятор 48, 49—горны Л)—ванны закалочные.

Полирование осуществляют на полировальных станках — однощпиндельных двусторонних, двухщпиндель-ных двусторонних, станках-двигателях, станках с гибким валом, бесцентрово-полировальных, полуавтоматах и автоматах, на автоматических линиях. [c.366]

До реорганизации один из цехов тамбовского завода Автотрак-тородеталь состоял из шести производственных подразделений участок заготовительных операций, выполнявшихся на прессах с ручной подачей поточный участок механической обработки шатунных вкладышей двигателя трактора ДТ-54 с большим удельным весом ручных работ два поточных участка коренных вкладышей и, наконец, участок гальванопрокрытий и комплектации, с преобладанием также ручных работ. Загрузка оборудования в цехе характеризовалась такими данными. Автоматы (протяжные, тор-цевальные, фрезерные, сверлильные и др.) простаивали вследствие наладки, ремонта и т. п. около 40% сменного фонда времени горизонтально-фрезерные станки были загружены на 24% прессы (для рубки, гибки, чеканки и др.) простаивали в ремонте, наладке и по другим причинам более 50% сменного фонда времени. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...