Рабочего места линия)

Такие конвейеры широко применяются в сборочных цехах непосредственно для процесса общей сборки, а также в качестве подвижных складов, непрерывно подающих детали и узлы к рабочим местам линии общей сборки. [c.515]

Поточное производство требует определенных масштабов выпуска продукции, необходимых для экономически целесообразного расчленения процесса и разделения труда при максимальном использовании оборудования и фонда времени рабочих. Наиболее эффективным является массовое поточное производство, предусматривающее полную загрузку каждого рабочего места линии определенной обработкой только одного объекта. [c.51]

Если на рабочих местах линии рабочие выполняют технологические операции вручную с помощью ряда приспособлений, то такая поточная линия является простейшей. Ее основная цель — обеспечение наиболее правильной организации производства, в котором технологические операции выполняются ручным способом. Такие линии за счет лишь рациональной организации производства заметно увеличивают производительность труда. [c.51]

Загрузки рабочего места — Линии 566 [c.629]

Принцип организации массового и серийного производства позволяет осуществить изготовление деталей поточным методом. В массовом и крупносерийном производстве работа ведется непрерывным потоком на непрерывно-поточных линиях. Продолжительность выполнения каждой операции на отдельных рабочих местах линии равна или кратна промежутку времени, называемому темпом (ритмом, тактом). [c.12]

Непрерывность процесса при поточной сборке обеспечивается равенством или кратностью времени выполнения операций на всех рабочих местах линии сборки. [c.500]

Одной из разновидностей массового производства (высшая ступень) является производство непрерывным потоком, которое отличается от массового поточного производства тем, что время выполнения, всех операций на такой линии одинаково или кратно ему для всех рабочих мест линии, что позволяет вести работу без заделов в строго определенном ритме. [c.591]

Непрерывность процесса при поточной сборке достигается благодаря равенству или кратности времени выполнения операции на всех рабочих местах линии сборки, т. е. длительность любой сборочной операции на линии сборки должна быть равна или кратна ритму сборки изделия. [c.509]

Определив потребное количество оснастки для каждой операции технологического процесса, сводят в ведомости одноименные виды оснастки, после чего определяют количество приспособлений и инструмента, потребное для одновременного укомплектования рабочих мест линии сборки. [c.21]

Наладчики обеспечивают нормальную работу линии. Количество операторов принимается в зависимости от фактического количества рабочих мест линии и условий обслуживания их и составляет один или два оператора на линию в смену. Количество наладчиков рассчитывается по нормам обслуживания в зависимости от сложности наладки из расчета один наладчик на 2—8 единиц обслуживаемого оборудования линии. [c.149]

Недостатком подвесных конвейеров является необходимость значительных затрат труда на их загрузку и погрузку. Рациональное решение механизации этих работ найдено на одном из заводов, где транспортировка деталей на участке сборки производится по следующей схеме. Из механических цехов готовые детали поступают на склад в стандартной таре и с помощью погрузчика-штабелера устанавливаются в стеллажи. Этот же штабелер при необходимости подачи на сборку тех или иных деталей вынимает их из стеллажа и устанавливает на подъемный стол, откуда они захватываются подвесным конвейером и транспортируются на участки сборки, где автоматически сгружаются. Вспомогательные транспортер и кран-балка обеспечивают механизацию подачи деталей и загрузки ими стеллажей на рабочих местах линий сборки. [c.278]

На крючья или полки-этажерки транспортного конвейера навешивают или укладывают детали и узлы, транспортируемые к рабочим местам линии сборки. Такой конвейер приводится в движение от приводной станции, длина его достигает иногда нескольких сот метров. Скорости движения транспортного и сборочного конвейеров сочетают так, чтобы детали и узлы поступали к рабочим местам ритмично, тогда, когда они требуются сборщикам. [c.377]

Технологический задел представляет собой объекты, находящиеся в каждый данный момент в сборке на всех рабочих местах линии. [c.76]

Планируют совокупную поточную линию совмещением отдельных линий. При этом могут быть варианты, показанные на фиг. 24. Вариант / показывает совмещение линий с двух сторон ленты при расположении рабочих мест по каждому предмету только с одной стороны ленты. В варианте II представлено совмещение линий с двух сторон ленты при двустороннем размещении рабочих мест каждого предмета. Вариант III показывает последовательное одностороннее совмещение рабочих мест линий. Буквы на фиг. 24 указывают предмет, собираемый на данном рабочем месте. Могут иметь место и другие варианты размещения, составляющие совокупность представленных на фиг. 24 вариантов. Ширину ленты определяют в зависимости от принятого варианта совмещения по габаритам транспортируемых предметов, [c.87]

Так как в большинстве случаев простои отдельных рабочих мест в периоды смены объектов различны, то формулы даны для определения средней длительности простоя каждого из рабочих мест линии. [c.97]

Другие поковки левого пролета подаются на наждачные Станки С6 или СЮ для зачистки заусенцев и после этого к рабочим местам линий IV н V. [c.294]

В случаях проектирования поточных линий явочное количество рабочих общее и в первую смену может быть определено более точно путем суммирования расчетных количеств рабочих на всех рабочих местах линии после составления графика ее работы и выполнения синхронизации производственных операций. [c.220]

Примером иной организации поточного производства сложной сварной детали типа станины может служить изготовление коробки бортовых фрикционов трактора Т-130. В этом случае жесткость собранной коробки оказывается достаточной для выполнения сварочных операций без закрепления. Поэтому общая сборка производится, как и в случае изготовления блока, целиком, на одном из трех работающих параллельно сборочных стендах, а сварка расчленена на ряд операций и выполняется рабочих местах линии тележечного конвейера. Схема [c.703]

На поточных механизированных линиях кислородной резки. организация всех рабочих мест линии охватывает все операции, начиная с места укладки листа в раскроечные рамы и кончая рабочим местом для сортировки вырезанных деталей. [c.261]

Если сборка производится с непрерывной подачей изделия, то такт выпуска изделий с поточной линии ig равен такту работы tp, соответствующему (близкому или равному) времени выполнения операций на рабочем месте, т. е. [c.492]

Следуют расчет трудоемкости работ каждой групповой технологической операции и маршрута в целом, оценка трудоемкости всех работ с учетом плановых сроков выпуска изделий и организации их выполнения на поточных линиях, участках групповой обработки и специализированных рабочих местах, в том числе отдельных. [c.85]

Если размеры рабочего места позволяю показать только одну из точек схода, например Fто каждую точку вторичной проекции рекомендуется определять пересечением двух прямых, первая из которых принадлежит пучку с точкой схода F , а вторая является прямой любого другого пучка горизонтальных параллельных линий. Направление этого второ о пучка должно быть лишь таким, чтобы точка схода его оказалась в пределах рабочего пространства. Обычно это бывает пучок прямых, перпендикулярных к картине, точка схода ко- [c.169]

Все детали трактора должны были поступать в сборочный цех, расположенный в отдельном помещении, примыкающем к зданию тракторной мастерской. Поэтому рабочие места на сборке не были связаны территориально с линиями механической обработки соответствующих деталей. При этом часть деталей подавалась в слесарное отделение для завершения обработки и подгонки по месту. Затем все детали передавались в кладовую готовых изделий для хранения и комплектации. [c.158]

Если рабочими местами в линии являются полуавтоматические машины, соединенные полуавтоматическими транспортными устройствами, то такие линии являются полуавтоматическими. [c.52]

Если на рабочих местах в линии установлены автоматические машины, соединенные между собой автоматическими транспортными устройствами, то эти линии будут автоматическими. В автоматических линиях человек выполняет настройку, подналадку, контроль за правильностью работы и ремонт линии. В полуавтоматических линиях он, кроме того, принимает непосредственное участие в выполнении отдельных вспомогательных операций (загрузка, выгрузка, транспортирование и т. п.). [c.52]

Под п.оточнойлинией сборки понимают ряд рабочих мест, участвующих в сборке сборочных единиц или машины, расположенных соответственно последовательности операций технологического процесса сборки. Непрерывность процесса при поточной сборке достигается благодаря равенству или кратности времени выполнения операций на всех рабочих местах линии сборки, т. е. длительность любой сборочной операции на линии сборки должна быть равна или кратна такту сборки изделия. [c.455]

На рис. 88 приведен пример решения межоперационного транспортирования деталей в условиях серийного производства с применением напольной транспортной системы с избирательным адресованием, позволяющей полностью автоматизировать процесс транспортирования. Межоперационное транспортирование производится с помощью каретки-оператора 1, управление которой осуществляется с пультов, размещенных на рабочих местах линии станков. После вызова и задания адреса пункта назначения все транспортные и погрузо-разгрузочные операции каретка-оператор осуществляет ав-то матичеоки. Доставка заготовок и транспортирование готовых деталей производится элактроштабелером 2. На рис. 88 показан также другой вариант межоперационного транспортирования деталей без участия вспомогательного рабочего. Управление кареткой-оператором 4 осуществляется диспетчером с пункта 6. Следующие операции, после получения адреса пункта назначения, каретка-оператор сойершает автоматически прибытие каретки-оператора, [c.187]

При изучении и проектидовании нового метода работы на отдельных рабочих местах линий обслуживания, постов текущего ремонта, про изводственных цехов и участков каждую разновидность движения ра бочего разлагают на комплекс простых движений (например, короткие и длинные горизонтальные и вертикальные и т. д.). Пользуясь эле ментами движения, составляющими данную операцию (вид работы) и количественной оценкой каждого движения во времени (путем фото хронометражных наблюдений), составляют карту организации труда отражающую метод выполнения операции и проектируемый метод исключающий недостатки существующего процесса. [c.262]

Переход от изготовления одного объекта к другому может осуществляться без нереналадки оборудования и с переналадкой части или всех рабочих мест линии и изменением режп1ма ее работы. [c.370]

Принципиальная сущность поточного производства и его значительные преимущества в области техники, технологии, организации и экономики общеизвестны. Однако в соответствии с указагшыми выше особенностями сборки в приборостроении построение в сборочных цехах однопредметных поточных линий при выпуске меняющегося ассортимента сложных приборов в разных и относительно небольших количествах становится малоэффективным и даже невозможным. Организация однопредметной поточной линии при полной занятости линии в течение всего планового периода привела бы в указанных условиях к недостаточному расчленению технологического процесса и неудовлетворительной специализации рабочих мест. При достаточной спецйализации рабочих мест линия не была бы занята в течение всего планового периода. [c.73]

Для обеспечения нормальной работы поточных и автоматических линий, а также их равномерной загрузки подвесные толкающие конвейеры работают неи )ерывно. Несуник подвсски, проходя мимо соответствуюнюго рабочего места и не получая сигнала об остановке, загрузке или разгрузке, отправляются на подвесной склад, где останавливаются автостопом впритык друг к другу (рис. 2.16), Как только путь окажется свободным, автостоп обеспечивает захват очередного упора непрерывно движущегося тягового элемента и подвеска снова [c.22]

При изготовлении балочных. элементов в условиях к )упносо-рийного производства сборочно-сварочпые операции выполняют в поточных линиях. Примером может служить полуавтоматическая линия (рис. 7.35) сборки и сварки поперечных балок (рнс. 7.36) платформы грузовой автомашины. На каждом из пяти рабочих мест, обозначенных римскими цифрами (см. рис. 7.35), имеются захватывающие и кантуюи ,ие устройства 4 в начале и конце ли- [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...