Прессы кривошипные — Производительность

Точность изготовления 117 Прессы кривошипные — Производительность 55 [c.745]

Штамповка на прессах. Гидравлические штамповочные прессы по принципу действия не отличаются от ковочных, но характеризуются быстроходностью и развивают усилие до 30 ООО т чаще всего они имеют индивидуальный насосный привод. На гидравлических прессах осуществляют штамповку крупных поковок. За последние годы широко применяются горячештамповочные кривошипные прессы. По сравнению с молотами у кривошипных прессов более высокая производительность, изделия, изготовленные на них, отличаются высокой точностью. [c.277]

При работе на кривошипных прессах необходимы более совершенная очистка заготовок от окалины и введение электронагрева заготовок, при котором окалина практически не образуется. Использование профилей периодического проката существенно повышает производительность прессов. Кривошипные горячештамповочные прессы строят мощностью от 200 до 10 000 г. На рис. 138 дана кинематическая схема кривошипного пресса. Электродвигатель 1 передает движение шкиву 2, сидящему на передаточном валу 3 через шестерню 4 ведущее большое зубчатое колесо 5 свободно сидит на кривошипном валу 6. Кривошипный вал 6 соединяется с зубчатым колесом 5 с помощью фрикционной пневматически действующей муфты 7. Кривошипный вал 6, начиная вращаться, приводит в действие шатун 8, который сообщает возвратнопоступательное движение прикрепленному к нему ползуну 9. Чтобы остановить пресс, выключают муфту 7 и при помощи педального механизма 11 приводят в действие тормоз 10. [c.277]

Прессы разделяются на кривошипные и гидравлические. В массовом и крупносерийном производствах преимущественно используются кривошипные прессы, так как производительность их выше, чем гидравлических прессов. Гидравлические листоштамповочные прессы в основном находят применение в серийном и мелкосерийном производствах. [c.218]

В то же время у кривошипных прессов есть и недостатки недостаточная универсальность, опасность заклинивания при работе и т.д. Однако даже с учетом недостатков механические прессы благодаря своей производительности и удобств в работе применяют достаточно широко. [c.586]

Для листовой штамповки наиболее часто применяют прессы с кривошипно-шатунным механизмом и начинают широко внедрять гидравлические. Эти две основные группы прессов и будут здесь рассмотрены. Фрикционно-винтовые прессы, работающие с ударом, для листовой штамповки, где применяется сложный и хрупкий инструмент, малопригодны. Эти прессы следует отнести к оборудованию цехов горячей штамповки. Использование их в листоштамповочных цехах, в основном, ограничивается чеканочными и калибровочными операциями. Однако они и здесь вытесняются прессами кривошипными как более производительными и обеспечивающими выпуск продукции лучшего качества. [c.5]

Безударная работа прессов не вызывает сотрясения грунта и разрушения фундамента она более безопасна для обслуживающего персонала. Коэффициент полезного действия парогидравлических прессов выше, чем молотов, и достигает 50—60%. До 1950 г. считалось, что ковочные прессы следует применять усилием от 800 т и выше, т. е. для средних и очень крупных по весу поковок. Однако стремление максимально приблизить форму поковки к конфигурации летали привело к созданию технологии ковки под кривошипными прессами путем комбинирования ковки и штамповки. Коэффициент полезного действия кривошипных прессов достигает 70—75%. Работа на кривошипных прессах имеет следуюш,ие преимущества обеспечивается высокая точность изготовления поковки, определяемая кинематикой прессов, более высокая производительность, чем у молотов соответствующей мощности снижается численность бригады улучшаются условия труда и создаются возможности механизации производства. [c.447]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Точность поковок и производительность штамповки не ниже, чем в случае использования кривошипных горячештамповочных прессов. Несмотря на указанные преимущества горизонтально-ковочные машины менее универсальны (по сравнению с молотами и прессами), имеют более высокую стоимость. [c.91]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Штамповку в закрытых штампах наиболее целесообразно производить на а) ковочных кривошипных прессах б) горизонтально-ковочных машинах в) гидравлических прессах г) фрикционных прессах, так как при штамповке в закрытых штампах на молотах значительно возрастает сопротивление деформации, снижается производительность (в связи с необходимостью применять выталкиватель) и стойкость штампов. [c.279]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Прессшпан — Сверление 610 Прессы ковочные гидравлические 103, 105 — Производительность 106 - кривошипные горячештамповочные 119 [c.782]

Заготовительные ручьи служат для получения благоприятной формы заготовки для штамповки с малым отходом металла в заусенец. Обрезка заусенца выполняется на обрезных и кривошипных прессах. Крупные и средние заготовки с относительно толстым заусенцем обрезают после штамповки в горячем состоянии. Мелкие поковки с тонким заусенцем легко обрезают в холодном состоянии. Производительность холодной обрезки выше, чем горячей. Одновременно с обрезкой заусенца часто выполняют частичную зачистку по штамповочному уклону. [c.141]

Современное направление в области рационального проведения заготовительных операций заключается в расширении применения наиболее прогрессивного производительного оборудования. Многие технологические преимущества кривошипных ковочных прессов и ковочных вальцев, позволяющие более рационально использовать металл, улучшить условия и культуру труда, а также применить автоматизирующие [c.213]

Штамповка на кривошипно-штамповочных прессах сокращает расход металла (по сравнению с молотовой штамповкой) в среднем на 5—10%, повышает производительность труда на 20—30%. [c.118]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [c.135]

Ориентировочная производительность штамповочных молотов и кривошипных горячештамповочных прессов [c.55]

В серийном и массовом производстве гибка деталей производится более совершенным и производительным способом — в штампах, установленных на кривошипных, эксцентриковых и фрикционных прессах. Изготовление [c.140]

Так же как и при других способах изготовления заготовок, на снижение отходов оказывает решающее влияние не только способ штамповки, но и конструкция технологической оснастки при одном и том же способе. Наряду с большей точностью заготовок штамповка на кривошипном прессе в 1,5—2 раза производительнее молотовой штамповки. По данным Московского завода малолитражных автомобилей для большинства деталей, ранее штамповавшихся на молотах, переведенных на штамповку под кривошипными прессами, поле допусков уменьшилось в 2 раза. [c.450]

Кривошипные горячештамповочные прессы (рис. 191) благодаря своим преимуществам начинают вытеснять молоты из штамповочных кузниц. Это объясняется их экономичностью и большой производительностью. [c.390]

Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч [c.165]

За рубежом выпускается специальное оборудование для формовки растяжением. В Японии, например, такое оборудование выпускает фирма Аида . На заводе Дженерал моторе (США) организована линия для изготовления формовкой растяжением панелей дверей автомобилей производительностью 1600 деталей в час (по четыре одновременно). Но можно этот процесс, как показывают исследования, проведенные МАМИ совместно с НИИТАвтопромом, осуществлять на обычных кривошипных прессах. Этот процесс внедрен на АЗЛК и В АЗе. [c.217]

Недостаточный выпуск высокопроизводительного кузнечнопрессового оборудования отчасти объясняется тем, что оно обходится дорого, а рациональное использование его в слабо специализированном производстве не всегда возможно. В частности, кривошипные горячештамповочные прессы — один из наиболее передовых видов оборудования — используются в среднем пока еще не более чем на 30—40% (по времени). Поэтому проектанты не рекомендуют устанавливать эти прессы на слабо специализированных мелких предприятиях и в цехах, где объем производства не обеспечивает полную и рациональную их загрузку. О производительности указанного оборудования при разной степени механизации работ свидетельствуют следующие данные [c.131]

Как показывают расчеты, организация комплексно-механизированной поточной линии поковок шестерен обеспечивает снижение себестоимости на 27% по сравнению с себестоимостью молотовой штамповки и на 15% по сравнению с себестоимостью штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах. Производительность труда при этом увеличивается соответственно в 1,6 и 2,3 раза. [c.131]

Прессы кривошипные горячештамповочные — Масса поковок 298 — Назначение 290 — Основные параметры 296, 297 — Производительность 298 — двойного действия для штамповки в разъемных матрицах — Назначение 294 — Основные параметры 298 Прессы холодио-штамповочные кривошипно-коленные — Графики Допустимых усилий 304, 308 [c.565]

Для прессования металлокерамических деталей применяют механические (эксцентриковые, кривошипные, кулачковые) и гидравлические прессы. Для повышения производительности целесообразно применять многогнездовые прессформы, позволяющие формовать одновременно несколько деталей. [c.641]

Для производства обычных шамотных изделий в огнеупорной промышленности используют рычажно-кривошипный пресс СМ-143Б двустороннего прессования, развивающий прессовое давление до 425 т. При одновременном прессовании четырех кирпичей малых нормальных размеров удельное давление на массу должно составлять около 400 кг см , фактически оно меньше. Производительность пресса зависит от продолжительности одного цикла прессования. При 10 ударах в 1 мин. и одновременном прессова-НИИ четырех кирпичей его производительность составляет 2500 шт./час, или 8 г/ч. Аналогичной по принципу прессования является модель пресса СМ-301, представляющая как бы сдвоенную модель СМ-143, у которой каждый из двух штемпелей (по четыре коробки) развивает прессовое давление в 270 т. Этот пресс имеет двойную производительность. [c.197]

Тихоходность, и как результат этого—низкая производительность этих прессов,— резко ограничивают их применение в крупносерийном производстве, но зато фрикционные прессы весьма удобны в мелкосерийном производстве. При изготовлении мелких поковок они способны заменить штамповочные молоты, кривошипные прессы и даже горизонтально-ковочные машины. [c.131]

Производительность кривошипных лпстоштамповочных прессов можно повысить оснащением пх устропствамп для подачи материала в штамп п удаления отштампованных деталей и отходов [2, 7]. [c.531]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Типовые заготовки, полученные штамповкой на прессах, приведены на рис. 20. [c.141]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Точность изготовления 3.117 Прессы для выполнения продоль-нй-преы овых соединений при сборке 47242— 245 клепальные гидравлические переносные 4.292 i-i —, кривошипные — Производительность 3.55 Приборы газонаполненные — Маркировка 1.139 — газоразрядные см. Приборы ионные электровакуумные [c.644]

Исследование проводилось с целью установления влияния скорости вытяжки V на коэффициент вытяжки m и на напряжение при разрыве (Тд. В результате проведенных экспериментов установлено, что коэффициент вытяжки т = 0,47 удалось получить только до скорости Удах = 45 м/мин. Начало повышения напряжения замечалось, начиная с 15 м/мин коэффициент вытяжки т 0,50 получен до Ушах = 120 м/мин, начало повышения напряжения, начиная с 25 м/мин и т. д. Следовательно, чем меньше коэффициент вытяжки т, т. е. чем выше степень деформации К , тем сильнее сказывается на увеличении максимального усилия вытяжки Р ах повышение максимальных скоростей деформирования. Ориентировочно можно считать, что при w ax до 120 м/мин усилие Р ах увеличивается на 15—16%, что следует учитывать при подборе скорости пресса для вытяжки. Следует отметить, что при пульсирующей вытяжке производительность может быть выше, чем при обычной вытяжке. Пульсирующий пресс позволяет вытяги-. вать изделия значительной глубины при малом радиусе (эксцентриситете) кривошипного вала. Конструкция пресса менее громоздкая. Поэтому этот способ вытяжки при должной разработке конструкции пресса является перспективным. [c.231]

Производительность кривошипных ковочно-штамповочных прессов примерно в 1,5 раза больше паро-воздушных штамповочных молотов. Благодаря ряду преимуществ горячая объемная штамповка на этих прессах может быть отнесена к числу наиболее прогрессивных технологических процессов. В современных кузнечных цехах эти прессы работают в поточных и автоматических линиях. [c.305]

Работа механизма подачи 2 сблокирована с ходом ползуна пресса 4. За каждый ход ползуна пресса механизм подачи проталкивает заготовку в штамп до упора на величину длины одйой заготовки. Производительность кривошипного пресса 4 должна соответствовать производительности двух штамповочных автоматов. [c.189]

Холодная высадка применяется для образования местных утолщений заготовки требуемой формы, например при штамповке головок болтов, заклепок, винтовпт.н. Холодной высадкой изготовляют болты до диаметра М20 и гайки до размера М27. Холодная высадка головки заклепки (рис. 1У.39, з) выполняется в два перехода пруток подается роликами до упора 2, затем матрица 1 перемещается на позицию высадки, отрезая при этом мерную заготовку от прутка. Высадка головки заклепки производится ударом высадочного пуансона 3. Материалом для холодной высадки служат калиброванные путем волочения проволока и прутки из стали и цветных сплавов диаметром от 0,5 до 40 мм. Оборудованием для высадки служат холодновысадочные автоматы, представляющие собой специальные горизонтальные кривошипные прессы. Производительность автоматов достигает 400 шт. в минуту или 160 ООО винтов диаметром 5 мм в смену. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на револьверных станках. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...