Болты Головки - Обрезка

При проектировании специализированных многопозиционных холодноштамповочных автоматов и их цикловых диаграмм за основу принимают технологический процесс изготовления, например, болта методом двухкратного редуцирования стержня, высадки головки и обрезки ее на шестигранник. [c.430]

Фиг. 400. процесс обрезки граней головки и редуцирования стержня болта. [c.438]

Многооперационный автомат для изготовления болтов производит высадку заготовок болтов с цилиндрической головкой, обрезку граней, подрезку торца стержня и накатку резьбы. Болт получается совершенно готовым, с фасками на головке и стержне. Высадка и обрезка осуществляются тремя парами штампов. [c.439]

Головки болтов шестигранные и особенно квадратные высаживаются, как правило, цилиндрическими, а затем подвергаются обрезке по требуемому контуру на обрезном прессе-автомате. [c.175]

Штамповка болтов с шестигранными головками (без применения процесса обрезки граней) [c.176]

При производстве болтов многогранную головку получают 1) открытой высадкой круглого фланца с последующей обрезкой граней (рис. 3) 2) образованием многогранной головки, совмещаемым с образованием полости [c.26]

На рис. 9, а показана технологическая схема изготовления болта с граненой головкой на четырехпозиционном автомате-комбайне размотка бунта 1 калиброванного материала, правка материала роликами 2, подача проволоки парой прерывисто вращающихся желобчатых роликов 3 через Отрезную матрицу до регулируемого упора (матрица и упор на схеме не показаны). Переходы при формообразовании 4 — отрезка заготовки длиной 1о, диаметром d 5 — первое редуцирование стержня до диаметра на позиции / 6 — высадка цилиндрической головки диаметром D на позиции II 7 — второе редуцирование ча-6ТИ стержня под накатку резьбы на позиции III до диаметра dj 8 — обрезка цилиндрической головки под квадрат или шестигранник 9 — подрезка торца стержня резцовой головкой с образованием фаски 10 — накатка резьбы роликами. [c.44]

При формообразовании граней болта Путем обрезки сегментов у цилиндрической головки [c.285]

Экспериментальные значения сил высадки, обрезки цилиндрических головок под шестигранник, выдавливания внутреннего шестигранника в цилиндрических головках винтов и формообразования шестигранной головки болта и гайки приведены в табл. 7—10. [c.290]

При изменении силы обрезки граней в зависимости от перемещения матрицы (см. табл. 8) наблюдаются два максимума. Первый максимум и последующее снижение силы обрезки объясняются скалыванием материала и отрывом удаляемых сегментов. Наличие второго максимума вызвано тем, что в конце обрезки происходит чеканка материала заусенца, так как головка болта опирается на пуансон, диаметр которого несколько больше. [c.294]

Диаметр заготовки в 1,15 раза больше диаметра гладкой части стержня болта Двойное редуцирование стержня и двухкратная высадка головки. Обрезка высаженной головки под шестигранник [c.369]

Фиг. 191. График д.чя ориентировочного определения усилия обрезки граней головок болтов 7 — болты с квадратной боль-шой головкой 2 получистые с нормальной шестигранной головкой , 3 — чёрные с квадрат ной уменьшенной головкой — чёрные с шестигранной уменьшенной головкой.

Болты с шестигранной головкой с образованием граней головки на высадочном автомате (минуя обрезки граней) можно получить в том случае, если длина высаживаемой части заготовки /в не превышает 1,5 ее диаметра й з. Для лучшего заполнения углов граней головки рекомендуется в верхней плоскости головки болта делать сферическое [c.319]

Как указано выше, для изготовления нормальных болтов применяют комбинированные автоматы, которые производят высадку, обрезку головки и накатку резьбы стержня болта. Применение подобных автоматов позволяет уменьшить производственную площадь и снизить трудоемкость изготовления болтов. Технические характеристики комбинированных автоматов приведены в табл. XI.2. [c.323]

Автомат для обрезки граней головки болтов диаметром [c.330]

В подобных цехах оборудование располагается на отдельных участках группами по принципу технологической однородности. Все станки распределяются по группам изделий. Например, станки, на которых производят болты, включены в определенную группу и расположены в несколько рядов, начиная от склада металла, и делятся на следующие подгруппы холодновысадочные прессы, автоматы для обрезки головок болтов, установленные за холодновысадочными прессами для болтов с шестигранными головками, далее расположены накатные машины. Остальные автоматы размещены в порядке последовательности прохождения операций технологического процесса. [c.333]

Последовательный штамп для обрезки облоя и пробивки отверстия в поковке, имеющей овальный контур в плане и овальное отверстие, показан на рис. 196. Штамп состоит из двух башмаков 3 и 6, связанных между собой направляющими колонками 5. Верхний башмак крепится к ползуну пресса клином и шпонкой (на рисунке не показаны), нижний башмак закрепляют на столе пресса I при помощи болтов с Т-образными головками 2 и гаек. [c.270]

Операции обрезки применяют также при изготовлении пространственных деталей с фланцем, для придания ему требуемой формы и размеров. Универсальный штамп для обрезки по элементам фланца прямоугольных коробчатых деталей (рис. 36, а) состоит из основания 5, на котором укреплены обрезная матрица 6 и плита 10 с пазами под колодки 7. В эти колодки входят винты или болты, фиксирующие положение цилиндрических упоров 8. На противоположном конце основания 5 установлена упорная планка 3, прикрепленная к угольникам 4, приваренным к основанию. В основании предусмотрено отверстие для провала отходов от обрезки. Между упорной планкой 3 и матрицей 6 находится обрезной пуансон 2 с хвостовиком /. Как видно из рис. 36, в, пуансон имеет кроме прямолинейной кромки, сопрягаемой с матрицей 6, дополнительную, служащую для обрезки закруглений по углам фланца. Эта кромка состоит из нескольких дугообразных впадин с углом 90° и радиусами по ряду предпочтительных чисел (например 2,5 4 6 10 16 25 и 40 мм), соответствующих стандартизованны.м радиусам закругления в углах фланца обрезаемой детали. Каждая из дугообразных впадин дополнительной кромки сопрягается с соответствующей ей кромкой одной из сменных обрезных матриц 11 (рис. 36, б).Каждая такая матрица представляет собой квадратную плитку с закругленными углами, радиусы которых выполнены по такому же ряду предпочтительных чисел, как и дуги пуансона 2. В центре матрицы расположено отверстие под головку винта или болга 9, которым матрицу 11 крепят [c.114]

Этим методом, как правило, изготовляются изделия небольших размеров из проволоки или прутка диаметром до 25 мм, из стали диаметром более 25 мм изделия получают давлением в горячем состоянии. Заготовки вставок из твердых металлокерамических сплавов к матрицам для высадки по ГОСТ 6230—52 и 6231—52 обеспечивают высадку болтов со стержнем диаметром до 12 мм. Предельный верхний диаметр болтов, изготовляемых высадкой, составляет 20 мм при условии последующей обрезки граней шестигранной головки болта. [c.97]

Пример. Оп1№делить усилие Рз, потребное для обрезки болта с шестигранной головкой и размером шестигранника под ключ 5, равным 17 мм, высотой Н, равной 9 мм. [c.26]

Наиболее жесткие требования предъявляют быстродействию захватов на последней позиции штамповки (обрезка головки изде- лия), поскольку раскрытие захватов можно начинать только после того, как заготовка войдет в матрицу при заталкивании всей редуцированной частью стержня изделия и зафиксируется нередуцированной частью на длине /3 = (0,5. .. 1,5)< (й - диаметр стержня болта). С уменьшением длины нередуцированной части стержня изделия требования к быстродействию захватов возрастают. [c.301]

Взаимодействие стержня выталкивателя из матрицы и обрезного пуансона должно осуществляться так, чтобы при возвратном ходе штамповочного ползуна после завершения операции обрезки головки болта стержень выталкивателя начал перемещение раньше, чем начнет перемещаться обрезной пуансон. Это способствует своевременному продвижению заготовки болта по транспортному устройству от позиции обрезки к устройству для подрезки торца и снятия фаски. [c.306]

Фиг. 203. Гра-фик изменения силы при обрезке граней головки болта М12 и сдвиге веица (материал болта сталь 15) / — обрезка головки 2 —сдвиг венца и выталкивание головки.

Диаметр заготовки в 1,3 раза больше диаметра гладкой части стержня болта Выдавливание стержня. Обрезка высаженной головки под шести-гранцик [c.370]

Обрезной ползун 4 совершает возвратно-поступательное движение, осуществляемое от вращения коленчатого вала, посредством наклонной кривошипно-коленной системы 5. Заготовки болтов, спускающиеся по жёлобу бункера, входят по одному в выемку ловителя поступательного питателя 6 в тот момент, когда последний располагается на линии подачи. При движении поступательного питателя вперёд к зоне обрезки заготовка, попавшая в выемку ловителя, переносится на линию обрезки. Здесь заготовка, ось которой расположена под углом около 30° к вертикали, захватывается за нижний конец стержня пруж тн-ными лапками поворотного питателя 7, вынимается из выемки ловителя поступательного питателя и устанавливается на линии обрезки головкой к ползуну, а концом стержня — к неподвижной матрице 2. При движении ползуна вперёд происходит сначала процесс заталкивания заготовки в матрицу, редуцирование стержня фильером (если таковое предусмотрено) и затем уже обрезка граней. В тот момент, когда обрезной ползун остаётся некоторый промежуток времени неподвижным у матрицы, происходит выталкивание обрезанного болта через пуансон и ползун рычагом 8 посредством выталкивателя 1. [c.615]

В холодную высаживают детали как из обычных, так и легированных сталей, при этом производительность высадки значительно выше, чем при обточке. Примейение бунтовой проволоки для изготовления деталей вместо прутковой заготовки обеспечивает непрерывное ведение процесса на автоматах. В последние годы появились такие автоматы, которые объединяют и выполняют одновременно отрезку заготовки, черновую и чистовую высадку, обрезку головки по граням, редуцирование стержня н накатку резьбы болта. [c.56]

Болты, изготовленные на двухударном холо дновысадочном автомате с разъемными матрицами, подаются на следующую машину, которая уменьшает диаметр стержня болта под накатывание резьбы и производит обрезку круглой головки болта под шестигранник. Затем конец стержня изделия заостряется, что облегчает последующее накатывание резьбы. [c.320]

Автоматическая поточная линия нового типа для изготовления бо.тгтов Мб—М12 без обрезки граней под ключ состоит из двухударного высадочного автомата для предварительного оформления головки болта (без граней), одноударного автомата повторной высадки для окончательного оформления шестигранной головки бо.лта п резьбонакатного автомата. Автоматы соединены между собой склпзами и элеваторами, автоматически транспортирующими полуфабрикаты от одной машины к другой. Производительность линии — 120 болтов в мхшуту. [c.229]

Автомат имеет две отрезные 2 и две высадочные 4 матрицы, одну матрицу 5 для обрезки граней головки после штамповки, две пары клещей 3 6 для поперехменного переноса заготовок из высадочных матриц в обрезную и два механизма отрезки 1. Работа автомата ведется на двух нитках проволоки (из двух бухт). Механизмы подачи попеременно подают проволоку до жесткого упора, то в левую, то в правую отрезные матрицы, а затем после отрезки в высадочные матрицы, где за два удара (два хода штамповочного ползуна) осуществляется предварительная и окончательная штамповка цилиндрической головки затем заготовка попеременно то из одной (за один ход ползуна), то из другой матриц (за другой ход ползуна) переносится соответствующим механизмом переноса в центральную матрицу, где происходит обрезка головки болта. Таким образом, за каждый ход ползуна [c.208]

На фиг. 203 изображена принципиальная схема работы обре ных автоматов второго типа. Заготовка 4 переносится пальцем на линию обрезки. Толкающий палец 7 толкает заготовку впло" ную к обрезному пуансону 3 (фиг. 203, а). Когда головка болт упирается в неподвижный пуансон 3. толкающий палец 7 остае-ся на месте, а матрица 6 перемещается вперед и производит о розку головки загото вки, вталкивая ее в пуансо (фиг. 203,в П >и отходе матрицы 6 болт выталки1сается из пуансона пал1 [c.182]

Обрезные автоматы предназначены для обрезки по контуру высаженных головок болтов, специальных заклепок и других изделий, чтобы придать им форму квадрата, шестигранника, цилиндра, реже прямоугольника и овала. На большинстве обрезных автоматов одновременно с обрезкой головок можно производить редуцирование (утонение) стержня под накатку резьбы, а также калибровку его гладкой части. Обе эти операции — обрезка и редуцирование могут быть выполнены как совместно, так и раздельно. Наиболее часто в обрезных авто1матах предусмотрена подача изделия в неподвижную матрицу головкой назад (вперед стержнем). Заготовки автоматически подаются из бункера поштучно. Обрезные автоматы обеспечивают обрезку изделий диаметром 6—25 мм с производительностью 130—155 шт. в минуту. [c.219]

Многооперацнонные автоматы для изготовления болтов осуществляют все операции, необходимые для получения готового болта высадку, обрезку головки и накатку резьбы. Эти операции осуществляют на нескольких (до пяти) рабочих позициях. Производительность такого автомата исключительно велика — до 2000— 2500 шт. в час. [c.220]

Фиг. 119. Переходы при высадке болта на гайковысадочном автомате. 1-я операция а—подача материала до упора б—отрезка заготовки ножом в—предварительная высадка г—окончательная высадка 2-я операция обрезка граней и сужение стержня 3-я операц и я подрезка под головкой стержня и снятие фаски на конце 4-я операция накатывание резьбы

Длина штампуемых болтов не ограничена, но головка должна быть симметрична относительно оси стебля. Производительность составляет примерно 1 000-8 ООО шт. в смену в зависимости от диаметра. Отштампованные горячим способом заклепки поступают на склад. Болты после обрезки заусенца проходят операцию изготовления резьбы. Предварительно концы стержней подвергаются обработке (спицовке) на спицовочных станках (фиг. 5) с одним или несколькими шпинделями, несущими резцовые головки 1. В передней части стола расположена каретка с тисками 2 для зажима болта. Каретка подвигается к резцовой головке и автоматически прижимает изделие к инструменту во время обработки. [c.441]

Заготовки крепежных изделий изготовляют методами резания, холодной и горячей пластической деформации, сварки, литья, прессованием из порошков и комбинированными способами. В условиях крупносерийного и массового производств основное количество заготовок изготовляют различными способами холодной и горячей пластической деформации. В необходимых случаях используют так называемые вторые операции - ме-тхзды резания, которые служат для снятия фасок, обрезки граней головки, прорезки шлицев на головке, обтачивания конуса стержня, сверления отверстий, нарезания внутренних резьб, шлифования гладкой части болтов высокой точности и т.п. [c.800]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...