Подачи автоматические клещевые

Универсальная автоматическая клещевая подача полос и лент, а также шиберная подача заготовок приведены в книге автора [32]. [c.404]

На фиг. 269 представлена универсальная автоматическая клещевая подача полос и лент, действующая от верхней плиты штампа. Конструкция разработана Б. С. Литвиненко [110]. [c.428]

К числу автоматических подач относится клещевая подача штучных заготовок на многооперационных многошпиндельных прессах-автоматах. [c.390]

Скорость иранки рулонной ленты при автоматическом режиме устанавливается в зависимости от средней скорости подачи ленты клещевой подачей ножниц. [c.145]

Для повышения производительности труда рабочего и более полного использования прессового оборудования в крупносерийном и. массовом производстве весьма целесообразно применять автоматическую подачу ленточного (полосового) материала в штамп. Этой цели служит большое количество разнообразных приспособлений и устройств, которые можно разбить на четыре основные группы а) крючковые, б) валковые, в) клещевые и г) роликовые. Каждая из групп имеет свои достоинства, недостатки и область наивыгоднейшего применения, которые целесообразно отметить при подробном рассмотрении, приводимом ниже. Эти устройства и механизмы могут быть универсальными, устанавливаемыми на прессах, и индивидуальными, устанавливаемыми на самих штампах. [c.347]

Наиболее широко применяются на заводах оптико-механической промышленности крючковые, валковые и клещевые автоматические подачи. [c.347]

В комплексах с числовым программным управлением системой управления, кроме того, можно задавать шаг подачи материала (при переходе на новую деталь) и выдавать команды на автоматическую смену и настройку штамповочного инструмента. В качестве шаговых автоматических подач, как правило, применяют валковые или клещевые подачи. Отличиями подач от аналогичных механизмов для работы с ленточным материалом являются следующие [c.54]

Автоматическая подача материала и продвижение изделия иногда совершаются посредством вращающихся револьверных столов или клещевого аппарата (револьверные и для последовательной вырезки прессы). Горизонталь-ные эксцентриковые прессы — с пружинным аппаратом. [c.859]

Лента, поступающая на заготовительные операции штамповки, при разматывании рулона сохраняет кривизну. Перед поступлением в механизм валковой или клещевой автоматической подачи ленту обычно пропускают через приспособление для правки. Оно состоит из двух рядов роликов, расположенных последовательно в шахматном порядке. Правка материала достигается многократным перегибом ленты при проходе между верхним и нижним рядами роликов. [c.295]

При применении клещевой автоматической подачи материала величина перемычек может быть уменьшена на 20%, а при работе с крючковой подачей увеличена на 20% по сравнению с данными табл. 19. [c.265]

В табл. 196 приведены основные типы устройств для автоматической подачи ленточного и полосового материалов крючковая, крючково-клиновая, одно-и двусторонняя, клещевая одно- и двусторонняя и др. [c.390]

Применение автоматических и полуавтоматических штампов позволяет почти полностью использовать число ходов пресса и увеличить производительность в три-четыре раза. Иногда ошибочно считают, что штампы с индивидуальным механизмом подачи менее целесообразны и рентабельны по сравнению со штампами с механизмом подачи, постоянно закрепленным на прессе. Если это справедливо для подачи широких полос при большой величине шага подачи (свыше 50 мм), то совершенно неверно в отношении подачи узких полос при малой подаче (до 50 мм). В последнем случае рекомендуется применять механизмы универсальной регулируемой подачи клещевого типа, пристраиваемые к любому штампу. [c.466]

Наибольшее распространение в листоштамповочном производстве получили средства механизации и автоматизации штамповки деталей из заготовок в виде рулонной ленты и полосы. В зависимости от способа захвата материала применяют валковые, крючковые, клещевые и другие механизмы автоматической подачи. [c.249]

Наиболее простые противоугонные устройства выполнены в виде клещевых захватов, зажимающих головку рельса. Если губки захватов охватывают головки крановых рельсов с нижних сторон, то на каждом рельсе должно быть установлено по два захвата. Этим обеспечивается возможность включения захватов в работу при расположении над соединительными рельсовыми накладками. Привод клещевых захватов бывает ручной и машинный. Ручной привод обычно выполняют в виде ходового винта. При машинном приводе зажатия головки кранового рельса осуществляют под действием силы тяжести. замыкающего груза или пружины, а размыкание захвата производят с помощью электрического, гидравлического или центробежного привода. В автоматических захватах с машинным приводом отключение привода, удерживающего рычаги в нерабочем положении, происходит через некоторое время после выключения электродвигателей механизма передвижения и включения тормозов. Это обеспечивает включение рельсовых захватов после предварительного торможения крана, что снижает динамические нагрузки на него. Автоматические противоугонные устройства срабатывают также при аварийном отключении подачи электроэнергии на кран и при скорости ветра, превышающей допустимую. [c.168]

Автоматическую шаговую подачу непрерывных заготовок в виде лент, полос, стержней осуществляют с помощью паликовых, клещевых и крючковых устройств. [c.22]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

Для автоматической подачи ленточного и полосового материала наибольшее применение имеют следующие типы подач а) валиковая, б) крючковая и в) клещевая (салазковая). Для автоматической подачи полуфабрикатов наиболее часто применяются подачи грейферная, шиберная и с помощью револьверного диска. [c.526]

Одним из существенных дефектов, возникающих при эксплуатации штампов совмещенного действия, является прилипание вырубленных заготовок к выталкивателю 3 (рис. 23), расположенному внутри матрицы 5. Это явление наблюдается прежде всего при штамповке деталей из тонкого металла (s 1 мм), особенно при работе в автоматическом режиме. Простым и надежным средством отделения от выталкивателя прилипших заготовок является применение подпружиненных отлипателей 4 различных конструктивных исполнений. Наиболее распространенными конструкциями являются стандартизованные по ГОСТ 24532—80 и подпружиненные с шариком. Наличие в штампе механизма клещевой автоматической подачи материала 6 и ножей 1 и 2 для разделения отхода — ленты обеспечивает бесперебойную работу штампа. [c.364]

Клино-роликовая подача. Некоторые заводы для увеличения производительности при штамповке небольших деталей переходят на скоростные методы штамповки, увеличивая для этого частоту вращения прессов до 500—600 об/мин. В связи с этим выявилась необходимость в применении надежных автоматических подач, которые обеспечивали бы бесперебойную работу пресса при больших скоростях, так как известно, что обычные валковые и клещевые подачи исправно работают только при частоте вращения пресса до 220—250 об/мин. Для этой цели разработана и внедрена в производство клино-роликовая подача (рис. 238). [c.409]

Линия на рис. IX. 17 предназначена для отрезки прямоугольных заготовок. Она состоит из подающей правильновальцовочной установки Шулер В2 1600/800 и ножниц с наклонными ножами Н3218В Азовского завода. Подвозка рулона 2 к разматывающему устройству 3 производится на тележке 1. Рулон вводится в колодки мотовила 4. Прижимной ролик 5 предотвращает самопроизвольное разматывание рулона. Величина компенсационной петли в накопителе 6 автоматически регулируется следящим роликом. По рольгангу 7 металл направляется к правйльно-вальцовочной установке 8. Продвижение металла к ножницам 10 осуществляется гидравлической клещевой подачей 9, позволяющей регулировать шаг подачи. Отрезанные заготовки падают с ножниц на склиз, а с него на лоток, на котором щтабелируются. Лоток с заготовками удаляется авто- или электропогрузчиком. [c.242]

Для увеличения производительности труда и повышения безопасности штамповки современные прессы и шталшы оснащаются устройствами для автоматической подачи материала и удаления изделий. Наибольшее применение имеют валиковая, крючковая и клещевая подачи ленточного и полосового материала. В механизме [c.238]

Клино-роликовая подача. В последнее время некоторые заводы в целях поднятия производительности переходят на скоростные методы штамповки, увеличивая для этого число оборотов прессов до 500—600 в минуту. В связи с этим выявилась необходимость в надежных автоматических подачах, которые обеспечивали бы бесперебойную работу пресса при больших скоростях, так как известно, что обычные ро.т1иковые и клещевые подачи исправно работают только при чис.ле оборотов пресса до 220—250 в минуту. [c.436]

Подача полос. Для автоматизации штамповки деталей из полос используют комплексы оборудования в составе пресс с автоматической (валковой или клещевой) подачей, полосо-подаватель (механизм поштучной выдачи полос) и механизм для резки или укладки отходов полосы. Комплексы оснащают цикловой (реже чис- [c.54]

Универсально-гибочные автоматы типа Билер (ФРГ) имеют вертикальную или наклонную инструментальную плиту. На плите вокруг центральной гибочной оправки расположены требуемые технологией гибочные ползуны, представляющие собой взаимозаменяемые агрегаты. Гибочные ползуны и другие устройства имеют привод от центральной шестерни, расположенной с задней стороны плиты. Шестерня и вырубной механизм приводятся в действие электродвигателем, снабженным элек-тропневматической муфтой и тормозом. Клещевая автоматическая подача заготовки обеспечивает высокую точность. Универсальные гибочные автоматы имеют производительность 350—500 шт/мин, а специализированные автоматы — до 1000 шт/мин. [c.345]

Для автоматизации работы на обычных кривошипных прессах применяют следующие типы механизмов автоматической подачи заготовок для ленточного материала — валковая, клещевая, клинороликовая и крючковая для штучных заготовок — магазинная, бункерная подачи, механическая рука или промышленный робот. [c.466]

Наиболее распространены механизмы автоматической подачи, устанавливаемые на универсальных прессах валковая, клещевая, клинороликовая, клиноножевая, крючковая. Эги механизмы подачи являются универсальными, допускают регулирование шага подачи и наладку на различную толщину ленты. Обычно прессы снабжаются двусторонней валковой подачей с приводом от эксцентрика, установленного на валу пресса. Значительно реже применяется односторонняя валковая подача, используемая как тянущая (при толщине материала от 0,1 до 1 мм) или (при толщине материала свыше 1 мм) как толкающая подача. [c.468]

Подача трубы к сварочной головке и поддержание ее во время сварки осуществляются с помощью трубоукладчика и клещевых захватов, подвешенных к его стреле. Стыки благодаря специальному программному регулятору свариваются автоматически. Время сварки одного стыка 1,5—2 мин. Сразу же после окончания осадки гратосниматель удаляет грат. Время удаления внутреннего грата составляет 10— Г5сек. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...