Скорости охлаждения охлаждающие среды

Скорости охлаждения. Охлаждающие среды [c.252]

Повышенная температура аустенитизации, вызывающая большую разность температур, только на первом этапе увеличивает скорость охлаждения. Охлаждающее влияние соляных ванн в более низком интервале температур значительно слабее, чем масла или воды. Далее охлаждающее действие соляной ванны на изделие в интервале 150—180° С более благоприятно, чем масла, так как ниже примерно 350 С эффективность охлаждения снижается. Это хорошо видно из данных табл. 53. Способность поглощения тепла соляными ваннами зависит от многих факторов от температуры ванны (см. рис. 136 и 137), от подвижности охлаждающей среды, от содержания воды, от количества загрязнений, образующихся в результате [c.158]

Интенсивность охлаждения стенки труб поверхности нагрева зависит от скорости движения охлаждающей среды, коэффициента теплоотдачи от стенки к ней и чистоты внутренней поверхности труб. Чем больше скорость циркуляции, тем лучше охлаждаются стенки труб поверхности нагрева. С увеличением коэффициента теплоотдачи от стенки к охлаждающей жидкости при прочих равных условиях температура стенки уменьшается. Загрязнения в виде накипи на внутренней поверхности труб заметно ухудшают отвод теплоты от их стенки. Поэтому даже небольшая накипь (толщиной менее 0,5 мм) может привести к перегреву стенки и разрыву труб. [c.175]

В табл. 3 приведен примерный температурный интервал пузырькового кипения и относительная скорость охлаждения в середине это[ о интервала для различных охлаждающих сред. [c.204]

В качестве охлаждающих сред используют воду, водные растворы солей, щелочей, кислот и т. д. Циркуляция охлаждающей среды (особенно воды и ее растворов) в 1,5—2 раза повышает скорость охлаждения. [c.125]

Эффективными охлаждающими средами являются различные масла. Охлаждение в масле уменьшает скорость охлаждения в 5 раз (при 650—550° С), а в интервале мартенситного превращения — в 25—30 раз, вследствие чего уменьшаются закалочные деформации и не образуются трещины. [c.125]

Превращение аустенита при различных скоростях охлаждения. Охлаждение деталей при термообработке производится в газообразных или жидких охлаждающих средах, выбираемых таким образом, чтобы получить требуемую скорость охлаждения аустенита, необходимую для превращения его в желаемую структуру. [c.33]

Одновременно следовало обеспечить интенсивный отвод тепла от активных частей турбогенератора. В качестве охлаждающей среды был применен водород, имеющий удельный вес в 14 раз меньше воздуха и в 7 раз большую теплопроводность. Первый турбогенератор мощностью 100 тыс. кет со скоростью вращения 3000 об/мин и поверхностным водородным охлаждением обмоток статора был изготовлен заводом Электросила в 1946 г. для Ново-Московской ГРЭС, а в 1952 г. был изготов.чен такой же турбогенератор мощностью 150 тыс. кет. [c.100]

При применении упрочняющей термической обработки (закалки) напряжения снижаются по мере уменьшения скорости охлаждения, в особенности в интервале критических температур (например, для сталей в интервале мартенситного превращения). Переход к более мягкой охлаждающей среде существенно снижает внутренние напряжения (например, в некоторых изделиях при переходе от воды к маслу в 4—6 раз, от воды к воздуху — до 10 раз, от масла к горячим средам в 3—4 раза и т. д.). [c.407]

Диаметр образца в мм Охлаждающая среда Скорость охлаждения от 700° в С/сек [c.346]

Практически требуемая скорость охлаждения при закалке регулируется применением охлаждающих сред с различной закаливающей [c.510]

Масла являются умеренными охлаждающими средами и применяются для закалки легированной стали, в некоторых случаях стали 50, а также инструмента из углеродистой стали диаметром или толщиной не более 8 мм. Преимущества масла как закалочной среды а) малая скорость охлаждения при температуре детали 300—100° С, благодаря чему в изделиях, закалённых в масло, меньше внутренних напряжений и отсутствуют закалочные трещины б) стабильность охлаждающих свойств при нагреве масла до температуры 80—100° С. [c.631]

Фиг. 3. Скорость охлаждения с температуры 705 С в центре образцов различного диаметра d из стали 50 в зависимости от типа охлаждающей среды — циркулирующая вода 8= С (выдержка образцов до полного охлаждения) 2 — перемешиваемая селитра 175 С (выдержка образцов 30 сек.) 3 — циркулирующее масло 55 С (выдержка образцов до полного охлаждения).

D (6)]/5, где D (6) — диаметр (толщина) изделия, мм. Скорость охлаждения выбирают в зависимости от вида термической обработки, назначения изделий, подвергающихся термообработке, и химического состава стали. Скорость охлаждения изменяют подбором сред с разной охлаждающей способностью. [c.250]

В качестве охлаждающих сред при закалке используют воду, водные растворы солей, щелочей и масло, которые имеют различную охлаждающую способность. Вода по сравнению с машинным маслом охлаждает сталь примерно в 6 раз быстрее при 550—650 °С и в 28 раз быстрее при 200 °С. Поэтому воду применяют для охлаждения углеродистых сталей, которым свойственна большая критическая скорость закалки, а масло — для охлаждения легированных сталей, имеющих малую критическую скорость закалки. [c.254]

Основной недостаток воды как охлаждающей среды — высокая скорость охлаждения при пониженных температурах в области образования мартенсита (200—300 °С), которая приводит к возникновению больших структурных напряжений и создает опасность образования трещин. Добавление к воде солей и щелочей увеличивает ее закаливающую способность. Для ответственных деталей из углеродистой стали, особенно из сталей для инструмента, применяют закалку в двух средах воде и масле. Преимущество масла как охладителя заключается в том, что оно обеспечивает небольшую скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения, поэтому опасность образования трещин резко снижается. Недостатки машинного масла как охладителя — легкая воспламеняемость, пригорание к поверхности деталей. [c.254]

Скорость охлаждения стали в различных охлаждающих средах [c.494]

От скорости охлаждения зависят температурный интервал превращения аустенита, продолжительность превращения, а также характер и свойства получающегося продукта. Скорость охлаждения регулируется составом и свойствами охлаждающей среды, в качестве которой могут быть вода, минеральное масло, воздух, водные растворы солей и щелочей, специально создаваемые синтетические жидкости. Иногда используются расплавы солей. [c.107]

Поскольку изменение скорости охлаждения от поверхности в глубь детали зависит от температуры и рода охлаждающей среды, то при оценке прокаливаемости следует учитывать и эти факторы. [c.113]

Такой идеальной охлаждающей среды, которая бы позволила осуществить охлаждение с желаемыми скоростями в заданных интервалах температур, не существует. [c.145]

В табл. 3.2 приведены наиболее широко применяемые охлаждающие среды и обеспечиваемые ими скорости охлаждения. [c.54]

Охлаждающая среда Температура охлаждающей Скорость охлаждения в интервале температур, °С/с [c.55]

Коробление представляет собой несимметричную деформацию деталей. Оно возникает при неравномерном или чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при нагружении в охлаждающую среду, высокой скорости охлаждения в интервале мартен-ситного превращения. [c.131]

Легирование сталей повышает их прочность, В результате увеличивается прокаливаемость легированных сталей по сравнению с прокаливаемостью углеродистых. Во-первых, становится возможным термическое упрочнение крупных деталей с максимальной толщиной до 100-120 мм. Во-вторых, благодаря малым критическим скоростям охлаждения аустенита при закалке используются более мягкие охлаждающие среды, чем вода, что уменьшает деформацию закаленных деталей и повышает качество закалки. [c.94]

Различная скорость охлаждения изделий при закалке достигается за счет применения охлаждающих (закалочных) жидкостей воды, масла, растворов солей в воде и др. При охлаждении в жидкости изделие отдает часть своей теплоты соприкасающейся с ним жидкости, превращающейся в пар. Теплота, расходуемая на образование пара, называется скрытой теплотой парообразования. Закаливающая способность охлаждающей среды зависит от многих факторов и, прежде всего, от скрытой теплоты парообразования, а также температуры жидкости. У различных жидкостей скрытая теплота парообразования неодинакова. Чем выше теплота парообразования, тем больше закаливающая способность жидкости, так как изделие, отдавая большое количество теплоты на образование пара, будет быстрее охлаждаться. При охлаждении стали в закаливающей жидкости происходят некоторые явления, которые могут заметно снизить интенсивность охлаждения. Когда раскаленное стальное изделие погружают в жидкость, вокруг него образуется плотное кольцо пара, называемое паровой рубашкой. Она изолирует изделие от охлаждающей жидкости и тем самым замедляет процесс охлаждения. Длительность существования паровой рубашки у разных охлаждающих сред различна. Паровая рубашка, образующаяся при закалке в масле, сохраняется более длительное время, чем паровая рубашка при закалке в воде. Это объясняется тем, что масло обладает гораздо большей вязкостью, чем вода. [c.195]

Данные о скорости охлаждения стали в различных закалочных средах при температурах 550-650 и 200-300 °С приведены в табл. 9.5. Из этих данных следует, что вода и растворы солей в воде при температурах 550-650 °С обладают большой закали-ваюш,ей способностью. Недостаток этих охлаждающих сред — высокая скорость охлаждения в интервале температур от 200 до 300 С. [c.197]

Наиболее часто прокаливаемость стали определяют методом торцовой закалки, строя кривые прокаливаемости Поскольку отдельные плавки каждой стали имеют несколько различающиеся значения прокаливаемости (кроме колебаний химического состава в пределах марочного, сказывается размер зерна и другие металлургические факторы), сталь каждой марки характеризуется в целом не одной кривой прокаливаемости, а полосой прокаливаемости По полосе прокаливаемости определенной стали можно установить значения критической скорости охлаждения при закалке и критические диаметры (диаметр максимального сечения, прокаливающегося насквозь в данной охлаждающей среде) [c.165]

Pu . 87. Связь эквивалентных скоростей охлаждения различных точек торцового образца и закаленных прутков (свободных от окалины). Данные о твердости на поверхности получены при слабом перемешивании охлаждающей среды остальные — при скорости перемешивания, равной 61 м/мин [23]. Охлаждающая среда а — вода б — масло [c.136]

На практике применяются самые разнообразные закалочные среды. Охлаждающая способность наиболее распространенных из них, по данным С. С. Штейнберга, приведена в табл. I. Скорость охлаждения различных сред дана для двух районов температур 650—550° (зона наименьщей устойчивости аустенита) и 300—200° (область начала мартенситного превращения). Кро-ме того, в таблице приведены данные об относительной закаливающей способности по отношению к воде с температурой +18°, закаливающая способность которой принята за единицу. [c.163]

Дальнейшим усовершенствованием способов охлаждения явилось применение смесей воды с воздухом, подаваемых через форсунки. Изменяя соотношение между количеством воды и воздуха, а также давления смеси, можно варьировать скорость охлаждения от соответствующей воздуху до значений, значительно нревьинающих скорость охлаждения в воде. Водо-воздушные охлаждающие среды ири-меняют для крупных поковок, рельсов, труб и т. д. [c.205]

Масло как закалочная среда имеет ряд преимуществ небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что умепыпает возникновение закалочных дефектов, постоянство закаливающей способности в широком интервале температур среды (20 150 С). Перепад температур между поверхностью и центром изделия при закалке в масле меньше, чем при охлаждении в воде. К недостаткам следует отнести повышенную воспламеняемость (темперагура всиыигки 165—300 X), недостаточную стабильность и низкую охлаждающую способность в области температур перлитного превращения, образование пригара на поверхности изделий, а также повышеиную стоимость. [c.206]

После нагрева и выдержки продолнгительность охлаждения должна обеспечивать полный распад твердого раствора. Скорость охлаждения зависит от охлаждающей среды и размеров изделия. Охлаждение должно быть равномерным и медленным до 500—400° С. Охлаждение [c.117]

Охлаждение погружением в масло является основным при закалке изделий из легированных сталей. Масло как закалочная среда имеет следующие преимущества небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервапе температур, что уменьшает возникновение закалочных дефектов, и постоянство закаливающей способности. К недостаткам относятся повышенная вос-штаменяемость (температура вспышки 165. 300 °С), низкая охлаждающая способность в области температур перлитного превращения, а также повышенная стоимость. Масла с пониженной вязкостью обладают более высокой охлаждающей способностью. Долговечность индустриальных масел (марки И-Ь2Л, И-20А) при работе без защитной атмосферы составляет 400... 000 ч, в зависимости от массы закаленных изделий. В качестве охлаждающих сред применяются таюке машинное масло, трансформаторное, авиационное МС-20 и др. [c.68]

Поверхностная закалка при нагреве лазером. Является одним из широко применяемых видов лазерной обработки металлов и сплавов. Она основана на локальном нагреве участка поверхности световым лучом лазера и охлаждения этого участка со сверхк ритической скоростью за счет теплоотвода во внутренние слои металла. При этом не требуется применять охлаждающие среды, что существенно упрощает технологию термоупрочнения Толщина упрочненного слоя не превышает 1,5. 2,0 мм. [c.71]

Выбор средств и способов искусственного охлаждения осуществляется с учетом требующейся холодопроизводи-тельности, температуры охлаждения, параметров приемника теплоты, скорости охлаждения, автономности, габаритных и массовых характеристик, энергозатрат, токсичности, отсутствия вибраций и целого ряда других возможных специальных требований. Так, не следует использовать охлаждающие среды или установки с температурами существенно более низкими, чем необходимые по техническим (технологическим) условиям. Например, воду охлаждать гши замораживать жидким азотом нецелесообразно. [c.310]

Гидравлический расчет испарительного охлаждения с естественной циркуляцией сводится к определению надежной циркуляции охлаждающей среды. При заданных конструктивных размерах элементов системы, тепловой нагрузке определяются скорость и кратность циркуляции, паросодер-жание в охлаждающей среде и температура металла. [c.72]

Эффективным средством уменьшения Сохл в двигателях с высокими я о и при больших скоростях полета является снижение температуры охлаждающего воздуха. Это можно осуществить путем охлаждения отбираемого за компрессором воздуха в теплообменнике. В качестве охлаждающей среды можно использовать воздух из воздухозаборника или за вентилятором второго контура ТРДД либо топливо. Из рис. 11.10 видно, что при уменьшении температуры охлаждающего воздуха Тв.охл на 100 К можно снизить Сохл примерно на 15 %. Следует иметь в виду, что при этом возникают трудности на пусковых и нерасчетных режимах работы двигателя, когда возможности охлаждения его ограничены. В некоторых случаях для охлаждения второй и третьей ступени может оказаться целесообразным снизить температуру охлаждающего воздуха путем отбора его из промежуточных ступеней компрессора. [c.196]

Вода как охлаждающая среда имеет существенные недостатки. Высокая скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения нередко приводит к образованию закалочных дефектов с повышением температуры воды резко ухудшается ее закалочная способность (см. табл. ). При закалке изделий в горячей воде вследствие их медленного охлаждения при высоких температурах и быстрого охлаждения при низких температурах тепловые напряжения получаются низкими, а наиболее опасные структурные — высокими, что и может вызвать образование трещин. Наиболее высокой и равномерной охлаждающей способностью отличаются холодные 8—12 %-ные водные растворы ЫаС1 и ПаОН, которые хорошо зарекомендовали себя на практике. [c.204]

Смазочно-охлаждающие среды по-разному подаются в зону резания. Наиболее распространенным способом подачи жидкости служит ее подвод через узкое сопло на переднюю поверхность лезвия инструмента. Более эффективно высоконапорное охлаждение. В этом случае жидкость подается тонкой струей, с большой скоростью со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективно охлаждение распыленными жидкостями -туманом, который подается со стороны задних поверхностей лезвия инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режущего инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. Такой способ подачи жидкости в 30ity резания применяют, например, при [c.312]

Способы охлаждения кокилей. Искусственное охлаждение кокиля применяют с целью увеличения скорости затвердевания и охлаждения отливки, уменьшения продолжительности цикла литья и, как следствие, повышения стойкости кокиля. Искусственному охлаждению могут подвергаться как рабочая или наружная поверхности, так и их фрагменты. Охлаждающей средой являются сжатый воздух, вода, эмульсия, масло. Водные краски используют для местного охлаждения некоторых частей кокиля. Искусственное охлаждение может осуществляться посредством свободной струи воды (душирование), перемещения жидкости или воздуха по замкнутым каналам, а также окунания в жидкость кокиля или его элементов. Для увеличения площади охлаждаемой наружной поверхности на ней специально предусматриваются 1щлиндрические штыри-выступы (см. рис. 14.3, а), а также специальные медные вставки. В зависимости от необходимости искусственное охлаждение проводят во время нахождения отливки в кокиле, после ее выбивки или в течение всего процесса литья. [c.338]

Для этого применяют механизированные, поточнодействующие печи, снабженные автоматикой, позволяющей точно поддерживать необходимую температуру, дозировать подачу топлива и воздуха или электроэнергии, перемешивать среду нагрева и охлаждения, перемещать детали в печи с определенной скоростью, быстро передавать их в охлаждающую среду и т. д. [c.217]

Наиболее часто применяемой охлаждающей средой является вода, хотя продолжаются эксперименты по внедрению новых охлаждающих жидкостей. Их преимущество-в уменьшении вредного испарения и более легкой растворимости в воде. Необходимо помнить, что скррость охлаждения водой зависит как от ее температуры, так и от скорости ее относительного перемещения по отношению к детали с учетом возможности образования паровой рубашки. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...