Мгновенная скорость охлаждения при данной температуре

Мгновенная скорость охлаждения при данной температуре. Так [c.154]

Графически мгновенную скорость охлаждения при данной температуре определяют в таком порядке [c.155]

Скорость охлаждения металла шва во времени — величина крайне непостоянная. В начальный момент, после прохождения дугой исследуемого участка металла, скорость охлаждения достигает 200—300 °С/сек, а с течением времени быстро снижается. Наибольшее влияние на структуру металла шва оказывает скорость охлаждения в интервале температур наименьшей устойчивости аустенита. Принято считать, что она примерно равна мгновенной скорости охлаждения при средней температуре данного интервала. В частности, для малоуглеродистой стали эта температура 550 С. [c.286]

Из рис. 2-24 следует, что при малых произведениях ау максимальная температура прямо пропорциональна удельным тепло-вложениям 17/1/6 и обратно пропорциональна теплоемкости и расстоянию от оси шва. Мгновенная скорость охлаждения металла шва и прилегающей околошовной зоны при данной температуре Г [c.66]

Теория распространения тепла при сварке позволяет рассчитать фактическую скорость охлаждения, как мгновенную при данной температуре, так и среднюю скорость охлаждения в заданном интервале температур, а также длительность нагрева выше температуры начала интенсивного роста зерна аустенита. [c.244]

Существенное влияние на свойства сварных соединений закаливающихся сталей и образование в них холодных трещин оказывает состояние мартенсита в околошовной зоне. Поэтому представляет интерес рассмотреть зависимость кинетики мартенситного превращения от скорости охлаждения. В сталях, у которых мартенситное превращение происходит при положительных температурах, в условиях сварки при данной мгновенной температуре количество образующегося мартенсита тем выше, чем быстрее идет охлаждение [2]. Для примера на рис. 12 показана кинетика мартенситного превращения в стали 40Х [c.32]

Проследим сначала за кинетикой реакций в какой-нибудь определенной частице воздуха. Пусть, например, частица 1 была нагрета во фронте ударной волны до температуры Гф1 = 3000°К. Скорость окисления азота при такой температуре очень высока и равновесная концентрация достигается за время порядка 10 сек. В частице воздуха мгновенно окисляется примерно 5% азота и в дальнейшем концентрация окиси медленно изменяется (уменьшается) в соответствии с законами химического равновесия, следя за охлаждением и расширением. Распад молекул окиси начинает отставать от охлаждения только тогда, когда частица остынет до температуры порядка 2300° К, при которой время релаксации т возрастает от начальной малой величины 10 сек до величины, сравнимой с газодинамическим масштабом времени охлаждения, 10 сек. При дальнейшем охлаждении распад быстро прекраш,ается, так как скорость распада чрезвычайно резко снижается при уменьшении температуры. Так, уже при 2000° К скорость распада характеризуется временем релаксации т 1 сек. Остаточное закаленное количество окиси в данной частице соответствует примерно той концентрации, которая была в ней в момент, когда время релаксации т было сравнимо с характерным временем охлаждения I 10 сек, т. е., когда температура в частице была порядка 2300° К. Но чуть раньше концентрация была равновесной, а равновесная концентрация довольно слабо меняется при понижении температуры на несколько сотен градусов, которые очень суш ественно меняют скорость распада (см. 4гл. 1Пи 8 гл. VI). Поэтому остаточная концентрация окиси в частицах воздуха просто равна равновесной концентрации при температуре около 2300° К, а это — величина порядка 1%. Зависимость [c.439]

По данным исследований Г. В. Курдюмова и О. П. Максимовой [199, 200] и А. П. Гуляева [101, 202] известно, что когда превращение аустенита в мартенсит протекает в области отрицательных температур, то с уменьшением скорости охлаждения количество образовавшегося мартенсита при охлаждении до данной мгновенной температуры возрастает (особенно это заметно при малых и средних степенях переохлаждения ниже Т . ). [c.183]

СИТНОЙ зоне (HR 50 М) данной стали, можно по специальным номограммам найти критический диаметр. Чтобы характеристика прокаливаемости стали не была связана с видом охладителя, при использовании номограмм вводят понятие об идеальном критическом диаметре, который является наибольшим диаметром образца, который прокаливается насквозь, при идеальном охлаждении. Поверхность образца в идеальном охладителе должна мгновенно принимать его температуру, т. е. охлаждение должно производиться с бесконечно большой скоростью. От идеального критического диаметра можно перейти к реальному критическому диаметру, используя номограмму, приведенную на рис. 148. Определим критический диаметр для стали / (см. рис. 147). Для этой стали расстояние от торца до HR 50 М составляет Омм. Для определения критического диаметра на шкале расстояние от закаливаемого торца до полумартенситной зоны (см. рис. 148) находим деление 10 и [c.223]

Основные параметры термического цикла околошовной зоны прн однопроходной сварке или наплавке — это максимальная температура Гтах, мгновенная скорость охлаждения ISJ o, К/с, при данной температуре и длительность нагрева ts выше данной температуры Т (см. рис. 11.1). [c.28]

Однопроходная сварка. Основными параметрами термического цикла околошовной зоны при однопроходной сварке или наплавке являются максимальная температура Гщах. мгновенная скорость охлаждения и °С/сек. при данной температуре Т и длительность нагрева 1н выше данной температуры Т (фиг. 22). [c.25]

Расчет мгновенных скоростей охлаждения. Мгновенная скорость охлаждения w при данной температуре является производной от функции температуры по времени м = дТ д1. Скорость охлаждения зависит от формы изделия, уменьшается при увеличении погонной энергии и температуры подогрева Г , а также при уменьшении толщины листа 6. Для расчета скоростей охлаждения обычно используют формулы, относящиеся к точкам, лежащим на оси движения мощного быстродвижу-щегося источника, полагая, что в прилегающих к шву зонах скорости охлаждения отличаются незначительно. [c.25]

В предыдущем разделе рассмотрены усадочные напряжения в типичном боропластике с однонаправленной и ортогональной схемами армирования с температурой цикла отверждения 177 °С и последующим охлаждением до эксплуатационной температуры 24 °С. Считалось, что температура снижается мгновенно. Поэтому процесс ползучести происходит как бы при комнатной температуре. Скорости ползучести большинства эпоксидных смол увеличиваются с ростом температуры, особенно вблизи температуры отверждения. Некоторые данные о ползучести этих смол в диапазоне температур от 24 до 177 °С приведены в приложении I. Если процесс охлаждения протекает медленно, так что деформации ползучести в матрице успевают компенсировать термические усадочные деформации, то можно ожидать снижения усадочных напря- [c.273]

Обработка наших данных дилатометрического анализа подтвердила, что при непрерывном охлаждении в условиях термического цикла сварки при данной мгновенной температуре количество образующегося мартенсита тем выше, чем быстрее происходит охлаждение. В качестве примера на рис. 108 показана кинетика мартенситного превращения в стали 40Х при различных скоростях охлаждения. С уменьшением скорости охлаждения от 50 до 4 град сек превращение становится все более и более вялым. При изменении скорости охлаждения от 50 до 18 град сек, когда перед началом мартенситного превращения бейнитное превращение либо совсем не происходит, либо развивается в очень ограниченной степени ( 5% бейнита при Wg = IS градкек), в качестве основной причины, приводящей к задержке мартенситного нревращения, по-видимому, следует считать термическую стабилизацию аустенита. Реальность этого процесса в указанном диапазоне скоростей охлаждения подтверждается, в частности, расчетом, который был приведен в 4 гл. V. При еще меньших скоростях охлаждения W равна 14 и 4 градкек) может вступать в действие также [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...