Скорость охлаждения при отпуске

Склеивание карбинольным клеем 5 — 253 Скорость охлаждения при отпуске — Влия [c.276]

Ударная вязкость — Испытания при пони женных температурах 3 — 66 — Влияние скорости охлаждении при отпуске 7 — 511 — Влияние температуры 1 (2-я) — 424 — Испытания 3 — 38, 66 [c.276]

Влияние скорости охлаждения при отпуске на ударную вязкость стали состава С=0,35 [c.511]

Скорость охлаждения при отпуске углеродистых сталей не имеет большого значения, если сталь нагрета не выше 720° С. На практике охлаждение после отпуска обычно производится на воздухе. [c.20]

Отметим, что скорость охлаждения при отпуске не играет особой роли для углеродистых сталей, нО весьма важна для легированных. [c.39]

Влияние скорости охлаждения при отпуске на остаточные напряжения разнородных сварных соединений. После термообработки разнородных сварных соединений в них возникают боль- [c.27]

Рис. IL Влияние скорости охлаждения при отпуске на остаточные напряжения в сварном шве разнородного сварного соединения

Влияние скорости охлаждения при отпуске ка ударную вязкость стали [c.968]

Скорость охлаждения при отпуске оказывает большое влияние на величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меньше остаточные напряжения. При всех видах отпуска изделия охлаждают, как правило, в масле или на воздухе. [c.176]

Закалку с высоким отпуском называют улучшением. Чем выше температура отпуска, тем больше увеличивается ударная вязкость, но для некоторых конструкционных сталей наблюдается уменьшение ударной вязкости. Этот дефект называется отпускной хрупкостью, он зависит от скорости охлаждения при отпуске, объясняется неравномерностью превращений мартенсита в сорбит. Для углеродистых сталей отпускная хрупкость при повторных нагревах тех же деталей не наблюдается. Для легированных сталей она обратима, поэтому изделия из стали, склонной к отпускной хрупкости, нельзя использовать для эксплуатации при нагреве. [c.82]

Скорость охлаждения при отпуске углеродистой инструментальной стали не имеет существенного значения, так как при охлаждении структурные превращения в стали, прошедшей отпуск, не происходят. Некоторые марки легированных инструментальных сталей (например, содержащие хром и никель) после отпуска в интервале температур 650—450° С надо охлаждать в масле или [c.37]

Скорость охлаждения при отпуске также влияет на величину остаточных напряжений. Чем меньше скорость охлаждения, тем ниже величина напряжений. Быстрое охлаждение в воде с температуры 600° С и более создает новые тепловые напряжения. Охлаждение при отпуске на воздухе способствует возникновению напряжений сжатия в 7 раз меньше, а охлаждение в масле в 2,5 раза меньше, чем при охлаждении в воде. Поэтому сложные детали обычно при отпуске охлаждают на воздухе. [c.87]

Скорость охлаждения при отпуске также влияет на величину остаточных напряжений. С уменьшением скорости о.хлаждения величина остаточных напряжений понижается. Быстрое охлаждение в воде с температуры 600 С и более создает новые тепловые напряжения, на воздухе способствует [c.93]

Скорость охлаждения при отпуске углеродистой стали большого значения не имеет. Однако медленное охлаждение некоторых легированных конструкционных сталей после высокого отпуска приводит к резкому снижению ударной вязкости. Это явление называют отпускной хрупкостью второго рода. Для устранения ее производят быстрое охлаждение или вводят в сталь небольшие количества молибдена, вольфрама, ниобия, титана. [c.136]

Отпускной хрупкостью называют падение ударной вязкости легированных конструкционных сталей при отпуске. Различают отпускную хрупкость первого и второго рода. При отпускной хрупкости первого рода резкое снижение ударной вязкости наблюдается при охлаждении с температуры 300° С этот вид отпускной хрупкости не зависит от состава стали и скорости охлаждения при отпуске. Отпускной хрупкостью второго рода называют резкое снижение ударной вязкости стали при медленном охлаждении с температуры высокого отпуска. Особое значение имеет отпускная хрупкость второго рода, так как наилучший комплекс механических свойств многие легированные стали приобретают после закалки и высокого отпуска (улучшения). Наиболее чувствительны к отпускной хрупкости второго рода такие широко распространенные стали, как хромистые, хромомарганцовистые, хромоникелевые и др. Причиной отпускной хрупкости второго рода является выделение хрупких фаз (природа которых еще недостаточна ясна) по границам зерен. Одни элементы способствуют их выделению—Сг, Мп, а другие препятствуют (Мо, ). Поэтому отпускная хрупкость может быть устранена путем введения в сталь небольших количеств Мо или W или же путем быстрого охлаждения. Последний способ применяют реже, так как быстрое охлаждение после отпуска способствует образованию в стали внутренних остаточных напряжений. [c.166]

В промышленности применяются машиностроительные и строительные марки молибденовой стали, содержащие 0,15—0,55% Мо при 0,1—0,45% С. Присадка молибдена сообщает стали свойства повышенной прокаливаемости, улучшает механические свойства и особенно заметно повышает предел ползучести, отсюда основное применение чисто молибденовой стали — в котло-турбостроении (см.табл. 31 и 33). Ценным свойством молибденовой стали является ее нечувствительность к скорости охлаждения при отпуске (отсутствие отпускной хрупкости). Введение в сталь 0,2—0,4%о Мо понижает склонность стали к старению при работе котлов и повышает ее прочность и вязкость. [c.118]

Скорость охлаждения при отпуске 83 [c.373]

Повышение температуры отпуска, приводящее к укрупнению цементитных частиц, снижает прочность. То же наблюдается и при снижении скорости охлаждения (при закалке), при повышении температуры изотермического распада. [c.277]

Отпускная хрупкость I рода проявляется при отпуске около 300°С у всех сталей, независимо от их состава и скорости охлаждения после отпуска. [c.374]

Скорость охлаждения при закалке должна обеспечить образование из аустенита требуемой структуры мартенсита, тростита или сорбита. При отпуске скорость охлаждения несущественна. Однако изделия следует охлаждать медленно, поскольку при быстром охлаждении возникают внутренние напряжения. Легированные стали, склонные к [c.123]

Таблица 65. Влияние мышьяка на чувствительность стали (состав см. рис. 56) к скорости охлаждения после отпуска при 650 °С, выдержка 2 ч [63]

Таблица 92. Ударная вязкость закаленной стали (состав и плавку см. табл. 91) в зависимости от скорости охлаждения после отпуска при 650 С (данные Л. Н. Давыдовой)

Рис. 154. Чувствительность закаленных с 870° С в масле кислых мартеновских сталей состава, % 0,31 С 0,31 S1 0,45 Мп 1,30 Сг 1,44 N1 0,30 Мо 0,010 5 0,039 Р (а) и 0,32 С 0,26 51 0,62 Мп 1,35 Сг 1,56 N1 0,32 Мо 0,008 5 0,028 Р (6) [76] к скорости охлаждения после отпуска при температурах 450—650° С в течение 2 ч охлаждение в масле (сплошные линии) и со скоростью 20° С/ч (штриховые линии) [76]

Рис. 8. Влияние температуры, длительности отпуска и скорости охлаждения после отпуска на ударную вязкость при комнатной температуре стали (0,43%С, 0,34%51, 0,44%Мп, 1,48%Сг, 3,1 %Ы1) после закалки с 850°С в масле о—о—о—о — охлаждение в масле — — — — охлаждение в печи

Отпуск заключается в многочасовой выдержке магнитов при температуре 500—600 °С. Он приводит к возрастанию коэрцитивной силы. Продолжительность отпуска зависит от величины коэрцитивной силы, получаемой после закалки с критической скоростью охлаждения. Продолжительность отпуска обратно пропорциональна величине Нс. Нормализация заключается в медленном охлаждении магнитов и предназначена для устранения местных механических перенапряжений в материале. Режимы термообработки сплавов альни и альнико нормированы ГОСТ 17809—72 (табл. 30). [c.104]

Скорость охлаждения после отпуска также оказывает больш-пс влияние на остаточные напряжения. Чем медленнее охлаждение, тем меньше остаточные напряжения. Ускоренное охлаждение после отпуска пр 550—650 С повышает предел выносливости з.а счет образования в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия. 0,дк ткс изделия сложной формы ко избежание их коробления после отпуска при высоких температурах следует охлаждать медленно, а изделия из легированных сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска при 500—650 С во всех случаях следует охлаждать быстро. [c.216]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке на высокую прочность (нормализация или закалка с отпуском), а после сварки - отпуску для снятия напряжений и выравнивания механических свойств сварного соединения с целью обеспечения его равнопрочности с основным металлом, то критерием определения температуры предварительного подогрева будет скорость охлаждения, при которой происходит частичная закалка околошовной зоны, но гарантируется отсутствие трещин в процессе сварки и до проведения последующей термообработки. [c.308]

Свойства углеродистой стали после закалки и отпуска определяются температурой и продолжительностью нагрева при отпуске. Они не зависят от скорости охлаждения после отпуска. [c.150]

Медленное охлаждение после отпуска, (с температуры 450—600° С) стали хромистой марганцевой, хромомарганцевой, кремнемарганцевой, хромоникелевой и хромокремнистон и стали с содержанием свыше 0,1% приводит к резкому понижению ударной вязкости (чувствительность к скорости охлаждения при отпуске — отпускная хрупкость). В табл. 4S приведены данные, характеризующие влияние скорости охлаждения при отпуске на удар- [c.510]

Отпускная хрупкость (чувствительность к скорости охлаждения при отпуске). Низкая ударная вязкость после отг ска при температуре 400—бОО"" ( (обычно около 525 С) с медленным охлаждением стали хромистой, хромоникелевой, марганцовистой и хромомарганцовистой (содержащих свыше 1 /0 хрома или марганца) Выпадение высо содисперсных карбидов, оксидов, фосфидов и нитридов по границам зёрен при медленном охлаждении с интервала температур отпускной хрупкости или при длительной выдержке при этих температурах Предупреждение дефекта а охлаждение в воде или в масле после отпуска с последующим снятием внутренних напряжений при 300—350 С б) отпуск при температуре ниже 400° С в) применение стали, содержащей 0,3—0,5% Мо или Ti, Nb. Исправлечие дефекта вторичный отпуск при температуре 400—600 " С с охлаждением в воде или масле с последующим снятием внутренних напряжений при 300—350° С [c.578]

При нагреве до нижней критической точки сталь не испытывает никаких превращений, поэтому скорость охлаждения при отпуске существенного значения не имеет После отпуска изделия обычно охлаждают на воздухе или в воде. Некоторые стали, например, хромистая, хромоникелевая, хромоникельванадиевая, хромокремнистая и некоторые другие для предотвращения так называемой отпускной хрупкости охлаждают после отпуска в масле. [c.225]

Для выбора марки стали применительно к деталям с известным сечением обрабатываемой заготовки всегда необходимо учитывать, кроме требуемых механических свойств, еще и технологические особенности термической и механической обработок. Для изделий сложной конфигурации закалка в воде может быть нежелательной из-за вызываемых сю значительных внутренних напряжений, которые могут привести к деформации детали. В указанном случае допустимо использование более легированно стали, позволяющей применять закалку в масле. Телше-ратура и скорость охлаждения при отпуске могут иметь, значение для внутренних напряжений,особенно нежелательных для сложных и крупных поковок. [c.206]

Чтобы определить влияние температуры отпуска на твердость стали, закаленные в воде образцы из исследусмой стали с 0,4% С (нагрев под закалку производился до температуры Лсз, найденной ранее) подвергают отпуску при 200, 400 и 600° с выдержкой в течение 30 мин. После отпуска все образцы охлаждают в воде (напомним, что скорость охлаждения при отпуске не влияет на твердость, поэтому охлаждать после отпуска можно в масле и на воздухе) и испытывают на твердость. По полученным данным строят кривую изменения твердости стали в зависимости от температуры ее отпуска- [c.126]

Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние па величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меиьи1е остаточные напряжения. Быстрое охлаждение в воде от 600 С создает новые тепловые напряжения. Охлаждение после отпуска на воздухе дает напряжения на поверхности изделия в 7 раз меньшие, а в масле в 2,5 раза меньшие по сравнению с напряжениями при охлаждении в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их коробления после отпуска при высоких темпера-ту )ах следует охлаждать медленно, а изделия из легирован1П51х сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска ири 500- 650 RO всех случаях следует охлаждать быстро. [c.216]

При поверхностной закалке с иснользованнем индукционного пагрева можно [юлуч1ггь твердость на HR 3—6 ед. больше, чем при закалке после нагрева в печи. Это часто объясняется высокой скоростью охлаждения при иоверхностной закалке в мартенситном интервале температур, исключающей возможность отпуска в процессе закалки. [c.223]

Рис. 103. Чувствительность закаленной в масле электростали 30ХГСН2А к скорости охлаждения после отпуска при температурах 200—650° С, охлаждение на воздухе (/), с печью (2) (данные Г. А. Хасина)

Рис. 187. Чувствительность к скорости охлаждения после отпуска кислой мартеновской стали состава, % 0,29 С 0,26 Si 0,60 Мп 0,77 Сг 2,76 Ni 0,29 Мо 0,010 8 0,035 Р (а) и 0,32 С 0,24 Si 0,50 Мп 0,99 Сг 2,76 Ni 0,30 Мо 0,010 3 0,029 Р (б). Закалка с 870° С в масле заготовок размером 14X14X55 мм+от-пуск при 500—650° С в течение 2 ч с последующим охлаждением в масле (сплошные линии) и со скоростью 20° С/ч (штриховые) [76]

Для обеспечения необходимого комплекса свойств отливки подвергаются термической обработке по режиму нормализации с высоким отпуском. Отливки из стали 15X1М1ФЛ проходят две нормализации. Первая, высокотемпературная (1030—1050 °С), играет роль гомогенизации, вторая (980—1020 °С) формирует окончательные свойства отливок. Отпуск проводится при температуре 730—760 °С. Формирующаяся в стали при такой термической обработке структура зависит от скорости охлаждения при нормализации. [c.36]

На деформацию(изменение размеров) детали при закалке оказывают влияние следующие факторы температура закалки, скорость охлаждения при закалке, глубина закалки, микроструктура стали в исходном состоянии (до закалки) и температура отпуска. Чем выше температура закалки и больше скоррсть охлаждения, тем больше возможная деформация. [c.481]

Остаточный аустенит. Пони-.женяая твёрдость цементованного слоя в закалённой высоколегированной стали Повышенное содержание углерода в цементованном слое большая скорость охлаждения при закалке Исправление дефекта а) высокий отпуск при температуре 650— 670° С перед закалкой б) закалка с нормальной тел пе-ратуры (760 С) в масло с подстуживанием изделий до температуры 650—600° С в) закалка с температуры 860° С в масло с высоким отпускомпритемпературе б О—бТО С, затем закалка с температуры ТбО" С и ол-пуск при 200 С г) обработка холодом при температуре ниже 0 С [c.579]

Прокалпнаемость стали зависит от ее химического состава (содержания углерода и легирующих эле.чентоп), величины зерна, температуры закалки, выдержки нри этой температуре перед закалкой и скорости охлаждения при закалке. В табл. 25 приведены данные о пластичности и вязкости центральной части поковок [13 стали разных марок после закалки и высокотемпературного отпуска = 85 кПмм ). [c.694]

Жаропрочность стали 12Х1МФ зависит от количества сорбита отпуска в структуре и от его термической стабильности. Объем ферритной составляющей и температурный интервал распада аустенита в стали определяется двумя факторами температурой нормализации и скоростью охлаждения. При снижении температуры нормализации стабильность аустенита уменьшается и основной распад аустенита происходит в ферритной области, при этом оставшиеся участки аустенита претерпевают перлитное превращение. [c.19]

Отклонения от оптимального режима термической обработки (не-дофев при нормализации, низкая скорость охлаждения при нормализации, высокая, свыше A i, температура отпуска приводят к снижению жаропрочных свойств стали). Недогрев при нормализации или низкая скорость охлаждения способствует распаду аустенита в перлитной области, что при последующем длительном отпуске приводит к образованию фер-рито-карбидных или феррито-перлитных структур с содержанием перлита 10. .. 15%. [c.25]

Рис. 2.10. Влияние скорости охлаждения при закалке на сопротивление сероводородному растрескиванию — пороговое напряжение) стали SAE 4I3S после высокого отпуска [2.151

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...