Дефекты Скорость охлаждения

Кроме того, наблюдают за появлением на образцах темных пятен при охлаждении. Темные пятна вызваны плохим сцеплением покрытия, в результате чего в области, прилегающей к дефекту, скорость охлаждения покрытия больше, чем на остальном образце. Многие покрытия в целом сохраняют свою прежнюю форму, так что визуальный контроль не может выявить положение места с плохим сцеплением. Только после нагрева эти дефекты становятся заметными. [c.231]

Поскольку скорость охлаждения к периферии расплава спадает, то период пространственной структуры растет к периферии расплава. Это видно также из пропорциональной связи А. и Ту, так как время оборота вихря задается временен наблюдения, определяемым скоростью, охлаждений Т ,вл - l/(dT/dt). К причинам, которые могут повлиять на указанную тенденцию роста периода могут относиться образование фазы (макроскопическое образование й образование зародыша), структурные состояния (и их изменения), связанные с закалкой из жидкого состояния в условиях высоких градиентов, температур, в том числе дефекты. Выявим влияние образования фазы на период пространственной структуры. Используя параметры фаза- образования без кристаллизации (обычно отождествляемого с образованием аморфного состояния) [2] и соотношение (1), получаем для периода [c.22]

При наплавке валика на массивное тело, толщина которого более 36 мм, или при заварке дефектов на поверхности тела данной толщины и т.п. скорость охлаждения в случае действия быстродвижущегося источника можно определить по форм ле [c.28]

Процессы упрочнения и разупрочнения совершаются во времени, скорость их протекания существенно и по-разному зависит от многих факторов температуры, степени и скорости деформации, скорости охлаждения, энергии дефектов упаковки, исходного структурного состояния и фазового состава и т. д. Поскольку упрочнение и разупрочнение к тому же протекают параллельно, то степень реализации каждого из этих процессов и соответственно вклад в результирующую структуру сложно зависят от перечисленных выше факторов. Образующаяся при динамической рекристаллизации структура гораздо чувствительнее к небольшим изменениям этих факторов, чем структура рекристаллизации после холодной деформации. [c.361]

Коробление Внутренние напряжения вследствие а) быстрого охлаждения после отпуска предварительно закалённых изделий б) механической обработки изделий Предупреждение дефекта а) охлаждение после отпуска со скоростью не более 2—3° С в минуту б) стабилизующий отпуск при температуре 520—540° С в течение 3—5 час. после механической обработки. Исправление дефекта правка [c.579]

Остаточный аустенит (пониженная твёрдость цианированного слоя легированной стали после закалки) Высокая концентрация углерода и азота в цианированном слое большая скорость охлаждения Предупреждение дефекта закалка в масло с подстуживанием до 650—600° С. Исправление дефекта обработка холодом при температурах ниже 0° С [c.580]

Достоинства масла как закалочной среды небольшая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур (см, фиг. 7), что уменьшает опасность возникновения дефектов в процессе закалки, и постоянство закаливающей способности масла в интервале температур 20-150" С. [c.131]

Исправление дефекта нормализация и закалка с повышенной скоростью охлаждения [c.138]

В процессе закалки могут возникнуть и другие дефекты, например недостаточная твердость закаленной детали или образование мягких пятен на ее поверхности. Причиной может быть либо слишком низкий нагрев, либо слишком медленное охлаждение. В этом случае структуру и свойства можно исправить повторной закалкой. В первом случае необходим нагрев под закалку до более высоких температур и увеличение времени выдержки, во втором— увеличение скорости охлаждения. [c.147]

Возникновение точечных дефектов в результате закалки. Избыточная концентрация вакансий возникает также после быстрого охлаждения с температур, близких к температурам плавления. При скорости охлаждения, достаточной, чтобы время пребывания образца при повышенных температурах было меньше времени, за которое вакансия успеет дойти до мест стоков (дислокаций, границ зерен, внешней поверхности, границ фаз), в образце будет зафиксирована избыточная концентрация вакансий. [c.50]

Конвективное движение, в свою очередь, связано с борьбой между внешними условиями охлаждения (вынужденная конвекция) и внутренними процессами (естественная конвекция). При критических скоростях охлаждения она может стать нерегулярной, что приводит к случайным изменениям температуры и концентраций. Это обусловливает порождение дефектов кристаллической структуры и формирование промежуточного слоя между твердым телом и жидкостью. В результате на границе раздела поддерживается неравновесная фаза вещества (называемая [c.277]

Плохая зачистка поверхности дефекта пламенем горелки недостаточное раскисление сварочной ванны повышенная скорость охлаждения сварного соединения [c.82]

Недостаточная твердость закаленной стали — следствие низкой температуры нагрева, малой выдержки при рабочей температуре или недостаточной скорости охлаждения. Исправление дефекта — нормализация или отжиг с последующей закалкой. [c.129]

Управление процессом выделения фаз можно осуществлять, изменяя количество и распределение дефектов решетки в твердом растворе (вакансии, дислокации, мало-и большеугловые границы), а также изменяя состояние пересыщения и дефектности-матрицы (температура и скорость охлаждения при закалке). [c.71]

Наиболее нежелательный дефект сварных соединений этих сталей — холодные трещины, образование которых связано с мар-тенситным превращением и наличием растворенного в металле водорода. При сварке низколегированных сталей для ограничения роста зерна следует уменьшать скорость охлаждения металла шва в околошовной зоне, количество водорода, растворенного в металле, и погонную энергию сварки. [c.243]

Уровень магнитных свойств, полученных практически в различных сплавах Мп—А1, зависит от структурного состояния х-фазы ее дисперсности, относительного количества в сплаве, степени атомного порядка, типа и концентрации дефектов ее кристаллической структуры. Ферромагнитная т-фаза может быть получена двумя путями при охлаждении сплавов с критической скоростью (около 600°С/мин) из однофазной е-области (от температур выше 870 °С) или путем закалки высокотемпературной е-фазы (с гексагональной плотноупакованной решеткой) и последующего отпуска при температурах 350...550°С. При оптимальном составе и скорости охлаждения или температуре отпуска е-фаза полностью превращается в метастабильную т-фазу, которая при комнатной [c.518]

Для уменьшения гравитационной ликвации используют большие скорости охлаждения отливок (слитков). Применение космической технологии полностью устраняет этот вид дефекта, поскольку в условиях космоса гравитационные силы чрезвычайно малы. [c.77]

Одно из достоинств масла как закалочной среды — небольшая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что уменьшает возникновение закалочных дефектов и приводит к постоянству закаливающей способности в широком интервале температур среды (20—150° С). Недостаток масла — повышенная воспламеняемость (температура вспышки 165—300° С), высокая стоимость, недостаточная стабильность и низкая охлаждающая способность в области температур перлитного превращения (см. рис. 9). Температура кипения масла на 150—300° С выше, чем у воды. В процессе кипения масла происходит процесс его разложения (крекинг-процесс) и на изделиях образуется газо-паровая пленка. Режим пленочного кипения в масле распространяется на сравнительно узкий интервал температур (7К)— 500° С), и максимум скорости охлаждения относится к температурам 450—350° G (см. рис. 9). Конвективный теплообмен происходит при более высоких температурах (от 350—380° С до комнатной температуры). [c.318]

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как и у серого чугуна при одном и том же химическом составе и прочих равных условиях (температуре заливки, скорости охлаждения и др.), что позволяет получать отливки с толщиной стенок 3—4 мм сложной kofi-фигурации. Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет 1,25—1,7 %. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. [c.161]

Масло как закалочная среда имеет ряд преимуществ небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что умепыпает возникновение закалочных дефектов, постоянство закаливающей способности в широком интервале температур среды (20 150 С). Перепад температур между поверхностью и центром изделия при закалке в масле меньше, чем при охлаждении в воде. К недостаткам следует отнести повышенную воспламеняемость (темперагура всиыигки 165—300 X), недостаточную стабильность и низкую охлаждающую способность в области температур перлитного превращения, образование пригара на поверхности изделий, а также повышеиную стоимость. [c.206]

Мартенсит — метастабильная фаза, для которой характерна высокая плотность дефектов кристаллической решетки, особенно дислокаций. Практически сразу после образования мартенсит начинает претерпевать превращения в направлении достижения более равновесного состояния. Этот процесс называется отпуском. Отпуск представляет собой совокупность фазовых и структурных превращений, которая включает перераспределение растворенных компонентов, распад с выделением метастабильных и стабильных фаз и перегруппировку дефектов кристаллической решетки. В зависимости от диффузионной подвижности атомов растворенного компонента отпуск может протекать при комнатной температуре и особенно ускоряется при нагреве. Отпуск возможен также в период завершения охлаждения в случае, когда скорость охлаждения замедляется. Этот процесс называется самоот-пуском. [c.496]

Охлаждение погружением в масло является основным при закалке изделий из легированных сталей. Масло как закалочная среда имеет следующие преимущества небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервапе температур, что уменьшает возникновение закалочных дефектов, и постоянство закаливающей способности. К недостаткам относятся повышенная вос-штаменяемость (температура вспышки 165. 300 °С), низкая охлаждающая способность в области температур перлитного превращения, а также повышенная стоимость. Масла с пониженной вязкостью обладают более высокой охлаждающей способностью. Долговечность индустриальных масел (марки И-Ь2Л, И-20А) при работе без защитной атмосферы составляет 400... 000 ч, в зависимости от массы закаленных изделий. В качестве охлаждающих сред применяются таюке машинное масло, трансформаторное, авиационное МС-20 и др. [c.68]

Трещины, причины образования их и методы борьбы с ними. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в низколегированных конструкционных сталях часто появляются трещины в шве и в зоне термического влияния. К основным причинам, вызывающим появление трещин, относятся а) образование вследствие больших скоростей охлаждения закалочных зон со структурой мартенсита, обладающих низкими пластическими свойствами и повышенной твёрдостью б) повышенное содержание серы в наплавленном металле при малом содержании марганца (Липецкий) [20] в) повышенное содержание в наплавленном металле кремния (Шеверницкий и Слуцкая) [40] г) различие коэфициента усадки малоуглеродистого наплавленного металла и высокоуглеродистого или легированного основного д) неравномерность остывания валика в соединениях внахлёстку и втавр, в которых корень валика охлаждается медленнее, чем концы катетов, прилегающих к гипотенузе е) усадочные напряжения, возникающие при сварке ж) дефекты сварного шва — наличие непроваров, шлаковых включений и пористости. [c.428]

Пятнистая закалка. Наличие на поверхности деталей участков с пониженной твёрдостью (мягких мест) 1. Неправильное погружение в закалочную среду 2. Скопление пара в отдельных местах на поверхности изделий при закалке. 3. Малая скорость охлаждения в закалочной среде в интервале температур dSO-SOO С. 4. Неоднородность исходной структуры в связи с первичной кристаллизацией. 5. Малая чувствительность стали к закалке (абнормальность стали). 6. Местное обезуглероживание Предупреждение дефекта нормализация с последующей закалкой в 5-Ш /о-ном водном растворе Na I или непосредственная закалка в том же растворе. Исправление дефекта нормализация и закалка в 5—10 /о-ном водном растворе Na l [c.577]

Деформация (изменение размеров) а) Термические напряжения, вызывающие пластическую де> формацию б) структурные превращения в интмвале темпера-ратур 650—500 С и ниже 300° С, вызывающие пластическую деформацию Предупреждение дефекта а) понижение температуры закалки и уменьшение скорости охлаждения б) приме.нение природно мелкозернистой (№ 6—8) или специальной легированной стали в) изотермическая или ступенчатая закалка [c.577]

Отпускная хрупкость (чувствительность к скорости охлаждения при отпуске). Низкая ударная вязкость после отг ска при температуре 400—бОО"" ( (обычно около 525 С) с медленным охлаждением стали хромистой, хромоникелевой, марганцовистой и хромомарганцовистой (содержащих свыше 1 /0 хрома или марганца) Выпадение высо содисперсных карбидов, оксидов, фосфидов и нитридов по границам зёрен при медленном охлаждении с интервала температур отпускной хрупкости или при длительной выдержке при этих температурах Предупреждение дефекта а охлаждение в воде или в масле после отпуска с последующим снятием внутренних напряжений при 300—350 С б) отпуск при температуре ниже 400° С в) применение стали, содержащей 0,3—0,5% Мо или Ti, Nb. Исправлечие дефекта вторичный отпуск при температуре 400—600 " С с охлаждением в воде или масле с последующим снятием внутренних напряжений при 300—350° С [c.578]

Остаточный аустенит. Пони-.женяая твёрдость цементованного слоя в закалённой высоколегированной стали Повышенное содержание углерода в цементованном слое большая скорость охлаждения при закалке Исправление дефекта а) высокий отпуск при температуре 650— 670° С перед закалкой б) закалка с нормальной тел пе-ратуры (760 С) в масло с подстуживанием изделий до температуры 650—600° С в) закалка с температуры 860° С в масло с высоким отпускомпритемпературе б О—бТО С, затем закалка с температуры ТбО" С и ол-пуск при 200 С г) обработка холодом при температуре ниже 0 С [c.579]

Во мн. случаях реализуется промежуточный случай Ц. с. ср. радиуса, представляющий наиб, трудности ДJ я вден-тификации их строения и теоретич, расчётов энергетич. структуры. Такого типа центры образуются, напр., в типичных кристаллофосфорах на основе широкозонных полупроводниковых соединений группы АП BV (напр., ZnS), легированных ионами тяжёлых металлов (Ag, Си, Аи). В состав этих центров могут входить собств. дефекты кристаллич, структуры и соактивирующие примеси, образующие в нек-рых случаях донорно-акцепторные пары. Для формирования определ. Ц. с. требуется строго выдерживать заданные условия синтеза (темп-ру и длительность прокалки, скорость охлаждения, вакуумирование или давление активирующих паров и т. д.). [c.426]

Вода как охлаждающая среда имеет существенные недостатки. Высокая скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения нередко приводит к образованию закалочных дефектов с повышением температуры воды резко ухудшается ее закалочная способность (см. табл. ). При закалке изделий в горячей воде вследствие их медленного охлаждения при высоких температурах и быстрого охлаждения при низких температурах тепловые напряжения получаются низкими, а наиболее опасные структурные — высокими, что и может вызвать образование трещин. Наиболее высокой и равномерной охлаждающей способностью отличаются холодные 8—12 %-ные водные растворы ЫаС1 и ПаОН, которые хорошо зарекомендовали себя на практике. [c.204]

Дефекты Способ нагрева Температура предварительного нагрева, °С Способы рег7лирования скорости охлаждения сварного соединения [c.354]

Следует выбирать режимы сварки с малой погонной энергией. При этом достигается и уменьшение протяженности зоны разупрочненного металла в околошовной зоне. При исправлении дефектов в сварных швах низколегированных и низкоуглеродистых сталей повышенной толщины швами малого сечения вследствие значительной скорости охлаждения металл подварочного шва и его околошовной зоны обладает пониженными пластическими свойствами. Поэтому дефектные участки следует подваривать швами нормального сечения длиной не менее 100 мм или предварительно подофевать до температуры 150. .. 200 °С. [c.275]

В процессе охлаждения, кроме того, может происходить аннигиляция точечных дефектов или образование бивакансий, которые диффундируют еще быстрее, чем одиночные вакансии. Большая скорость охлаждения может также вызвать большие напряжения и пластическую деформацию. Возникающие при этом дислокации могут действовать как ловушки или источники вакансий. Все это осложняет оценку равновесной высокотемпературной концентрации вакансий (до закалки). [c.50]

Наблюдаемый эффект объясняется влиянием дефектов структуры образованием избыточной концентрации вакансий после закалки (Зинер, Зейтц) или диффузией растворенных атомов вдоль подвижных дислокаций (Тэрнбалл). Более убедительной представляется роль избыточных вакансий. Так, увеличение скорости охлаждения при закалке приводит к ускорению, а ступенчатая закалка (остановка охлаждения при 200° С на несколько секунд) к замедлению (в 10—100 раз) старения. [c.230]

Отжиг чаще всего является предварительной операцией термической обработки, осуществляемой в целях устранения дефектов предыдущих операций (литья, ковки и др.) либо подготовки структуры для последующей обработки резанием или закалки. Путем отжига можно изменить форму и размеры зерен структуры стали уменьшить вредные внутренние напряжения, устранить неодно родность ее химического состава, а также наклеп и таким обра зом значительно улучшить свойства стали. В зависимости от того с какой целью проводится отжиг, устанавливают его режим, тем пературу нагрева, время выдержки, скорость охлаждения. [c.188]

Для оценки критических скоростей охлаждения применяемых в автостроении сталей, которые обеспечивают в оптимальных условиях насыщения твердость поверхности BR 61 и сердцевины BR 35, можно использовать данные ГАЗа (табл. 8) [2]. Следует, однако, помнить, что возможность образования поверхностных де ктов в насыщенном слое (внутреннее окисление, избыточное количество карбидной или карболитридной фаз и др.) приводит к изменению фактического состава твердого раствора, а следовательно, к изменению допустимых критических скоростей охлаждении. О возможном снижении свойств шестерен при наличии поверхностных дефектов в насыщенном слое можно судить по данным, приведенным в табл. 9. [c.538]

Отметим, что принцип использования эпитаксиальных затравок для модифицирования слитка и выращивания совершенных монокристаллов и пленок различен. При использовании эпитаксиальных примесей для измельчения структуры слитка дефекты на поверхности вводимой в расплав затравки в виде стружки оказывают положительное влияние на увеличение скорости зарождения ц. к., в то время как дефекты на подложке отрицательно влияют на качество монокристаллов и пленок. Большие скорости охлаждения при кристаллизации слитка, модифицированного затравкой, способствуют измельчению структуры и уменьшают химическую неоднородность, а при выращивании монокристаллов и пленок вообще неприменимы. Однако закономерности процесса зароды-шеобразования на эпитаксиальных подложках (затравках) при кристаллизации пленок, монокристаллов и слитков в основном одинаковы. [c.132]

Доменная структура. Характер разбиения сегнетоэлек-трического кристалла на домены зависит от наличия в кристалле дефектов и деформаций, от величины его электропроводности и условий, в которых происходит фазовый переход в сегнетоэлектрическое состояние — скорости охлаждения, однородности температуры по объему кристалла (образование зародышей доменов раньше будет начинаться в областях кристалла, имеюш их более низкую температуру Кюри). [c.187]

В ряде работ было установлено отсутствие непосредственного влияния температуры и скорости охлаждения на эффективность раздвойникования. Это подчеркивает доминирующую роль кристаллических дефектов в образовании Двойников При охлаждении кристалла от температуры фазового перехода двойники прежде всего появляются в участках кристалла, где имеются дефекты. При нагревании же кристалла НБН выше температуры фазового перехода двойпик т, закрепленные дефектами, исчезают позгке остальных Попытка устранить дефекты продоллштельным отжигом при высоких (700 [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...