Охлаждение стали после отпуска Скорость

В отличие от некоторых легированных сталей механические свойства углеродистых (и многих других) сталей не зависят от скорости охлаждения после нагрева до температуры отпуска. Свойства стали после отпуска зависят только от температуры н продолжительности отпуска. [c.281]

Таблица 177. Чувствительность к скорости охлаждения закаленной с 850 °С в масле стали после отпуска [138]

Охлаждение стали после высокотемпературного отпуска в воде (с большой скоростью) приводит к образованию остаточных напряжений высокого значения. [c.698]

Легированные стали после отпуска охлаждают с повышенной скоростью. При медленном охлаждении этих сталей может появиться хрупкость, вызванная выделением карбида на границах зерен стали. [c.403]

Повышение скорости охлаждения деталей после отпуска. Ясно, что ускоренное охлаждение (после высокого отпуска) деталей, изготовленных из сталей, склонных к отпускной хрупкости, можег в значительной степени ослабить охрупчивание (см. гл. I, II). Однако перспективы ослабления отпускной хрупкости ускоренным охлаждением после отпуска для крупногабаритных деталей ответственного назначения ограничены следующими факторами. [c.195]

Ударная вязкость закаленной стали после отпуска в интервале 250—400°С меньше, чем после отпуска при температурах ниже 250°С. Если хрупкую сталь, отпущенную при 250—400°С, нагреть выше 400°С и перевести в вязкое состояние, то повторный отпуск в интервале 250—400°С не возвращает сталь в хрупкое состояние. Скорость охлаждения с температур отпуска в интервале 250—400°С не влияет на ударную вязкость. Сталь в состоянии необратимой отпускной хрупкости имеет блестящий межкристал- [c.352]

Влияние легирования на процессы при отпуске сталей. Конструкционные стали, подвергаемые закалке и отпуску, имеют склонность к отпускной хрупкости. Различают два температурных интервала отпускной хрупкости, которые характеризуют отпускную хрупкость первого и второго рода. Отпускная хрупкость первого рода (необратимая) проявляется после отпуска при температуре около 300 °С, а отпускная хрупкость второго рода (обратимая) - после отпуска при температуре выше 500 °С. Необратимая отпускная хрупкость присуща практически всем углеродистым и легированным сталям после отпуска при 250-400 °С. После повторного отпуска при 400-500 °С хрупкость исчезает и сталь становится к ней не склонной даже при повторном отпуске в районе опасных температур (около 300 °С). Такая хрупкость не зависит от скорости охлаждения после отпуска. [c.56]

Отпускная хрупкость I рода проявляется при отпуске около 300°С у всех сталей, независимо от их состава и скорости охлаждения после отпуска. [c.374]

Опыты показали, что если легированную сталь, быстро охлажденную после отпуска при 650°С, вновь подвергнуть продолжительному нагреву при 500—520°С, то независимо от скорости последующего охлаждения в стали развивается хрупкость. Следовательно, в стали при температурах ниже 600°С совершаются какие-то диффузионные процессы, приводящие к охрупчиванию. [c.375]

Таблица 65. Влияние мышьяка на чувствительность стали (состав см. рис. 56) к скорости охлаждения после отпуска при 650 °С, выдержка 2 ч [63]

Таблица 92. Ударная вязкость закаленной стали (состав и плавку см. табл. 91) в зависимости от скорости охлаждения после отпуска при 650 С (данные Л. Н. Давыдовой)

Рис. 96. Чувствительность к скорости охлаждения после отпуска электростали (состав % 0,20 С 0,20 Si 0,41 Мп 0,83 Сг 4,45 Ni 0,017 Р 0,0215) (а) и мартеновской стали (состав, % 0,26 С 0,26 Si 0,53 Мп 0,94 Сг 4.17 Ni 0,020 Р 0,023 5) (б).

Таблица 166. Чувствительность отожженной и отпущенной стали (состав, % 0,38 С 0,30 Si 0,50 Мп 1,00 Сг 1,40 Ni 0,35 Мо 0,025 S 0,032 Р) к скорости охлаждения после отпуска [133]

Рис. 154. Чувствительность закаленных с 870° С в масле кислых мартеновских сталей состава, % 0,31 С 0,31 S1 0,45 Мп 1,30 Сг 1,44 N1 0,30 Мо 0,010 5 0,039 Р (а) и 0,32 С 0,26 51 0,62 Мп 1,35 Сг 1,56 N1 0,32 Мо 0,008 5 0,028 Р (6) [76] к скорости охлаждения после отпуска при температурах 450—650° С в течение 2 ч охлаждение в масле (сплошные линии) и со скоростью 20° С/ч (штриховые линии) [76]

Рис. 188. Чувствительность к скорости охлаждения стали (состав, % 0,35 С 0,80 Сг 3,0 N1 0,35 Мо) после закалки в масле в зависимости от температуры отпуска с последующим охлаждением в масле сплошная линия) и медленно (штриховая линия) [75]

Рис. 219. Чувствительность кислой мартеновской закаленной стали состава, % 0,30 С 0,26 31 0,54 Мп 1,08 Сг 3,59 N1 0,29 Мо 0,030 Р 0,008 5 (а) и 0,22 С 0,24 Si 0,32 Мп 1,42 Сг 4,15 N1 0,018 Р 0,017 8 0,83 W (б) к скорости охлаждения после отпуска.

Рис. 8. Влияние температуры, длительности отпуска и скорости охлаждения после отпуска на ударную вязкость при комнатной температуре стали (0,43%С, 0,34%51, 0,44%Мп, 1,48%Сг, 3,1 %Ы1) после закалки с 850°С в масле о—о—о—о — охлаждение в масле — — — — охлаждение в печи

Скорость охлаждения при отпуске углеродистых сталей не имеет большого значения, если сталь нагрета не выше 720° С. На практике охлаждение после отпуска обычно производится на воздухе. [c.20]

Влияние прокаливаемости на механические свойства можно показать на примере. Заготовки из углеродистой стали с 0,45 % С, диаметро.м 10 мм прокаливаются в воде насквозь. После отпуска при 550 С получается структура — сорбит отпуска. Для такой структуры характерны высокие механические свойства Од --= 800 МПа Оо.з = 650 МПа 5 = 6 % ф - 50 % и K U = = 1 МДж/м . При диаметре заготовки 100 мм и закалке в воде скорость охлаждения в сердцевине значительно меньше критической и там образуется структура из пластинчатого перлита и феррита. Эта структура обладает более низкими механическими свойствами Од = 700 МПа = 450 МПа б = 13 % ф = — 40 % и КСи = 0,5 МДж/м . Для получения одинаковых и высоких механических свойств по всему сечению во многих случаях необходимо обеспечить в процессе закалки сквозную про-каливаемость. [c.208]

Скорость охлаждения после отпуска также оказывает больш-пс влияние на остаточные напряжения. Чем медленнее охлаждение, тем меньше остаточные напряжения. Ускоренное охлаждение после отпуска пр 550—650 С повышает предел выносливости з.а счет образования в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия. 0,дк ткс изделия сложной формы ко избежание их коробления после отпуска при высоких температурах следует охлаждать медленно, а изделия из легированных сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска при 500—650 С во всех случаях следует охлаждать быстро. [c.216]

Свойства углеродистой стали после закалки и отпуска определяются температурой и продолжительностью нагрева при отпуске. Они не зависят от скорости охлаждения после отпуска. [c.150]

Для объяснения закономерностей обратимой отпускной хрупкости значительный интерес представляет построение не только изотермических, но и термокинетических диаграмм охрупчивания, развивающегося в процессе охлаждения стали после высокого отпуска, т.е. в условиях непрерывного изменения как адсорбционной емкости границ зерен, так и диффузионной подвижности примесных атомов. Кинг и Вигмор [144] предложили метод построения термокинетических диаграмм охрупчивания, основанный на наложении кривых охлаждения (графиков изменения во времени температуры образца или детали при охлаждении с различной скоростью) на диаграмму изотермического охрупчивания стали. Однако такой метод построения термокинетических диаграмм изменения свойств стали при непрерывном охлаждении по данным, полученным в изотермических условиях, приводит, как показано, например, для случая С-образных и термокинетических диаграмм фазовых превращений переохлажденного аустенита [152], к существенным количественным ошибкам. Такого недостатка лишен предложенный для прогнозирования развития отпускной хрупкости стали в условиях замедленного охлаждения после отпуска метод расчета кинетики зернограничной сегрегации фосфора и соответствующего охрупчивания при непрерывном снижении температуры [27, 142, 143] Этот метод использован для расчета термокинетических диаграмм охрупчивания Сг - N1 -Мо конструкционных сталей с различными концентрациями никеля и фосфора [27, 143]. [c.102]

Закалка заключается в нагреве стали на 30—50 С выше Ас для до-эвгектоидшлх сталей или на 30—50 °С выше A i для заэвтектоидных сталей, выдержке для завершения фазовых превращений и последующем охлаждении со скоростью выше критической (рис. 127). Для углеродистых сталей это охлаждение проводят чаще в воде, а для легированных — в масле или других средах. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки подвергают отпуску. [c.199]

Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние па величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меиьи1е остаточные напряжения. Быстрое охлаждение в воде от 600 С создает новые тепловые напряжения. Охлаждение после отпуска на воздухе дает напряжения на поверхности изделия в 7 раз меньшие, а в масле в 2,5 раза меньшие по сравнению с напряжениями при охлаждении в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их коробления после отпуска при высоких темпера-ту )ах следует охлаждать медленно, а изделия из легирован1П51х сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска ири 500- 650 RO всех случаях следует охлаждать быстро. [c.216]

Хромоникелевые среднеуглеродистые стали после термической обработки приобретают высокую прочность и хорошую вязкость (табл. 12.2). Поскольку хромоникелевые стали склонны к отпускной хрупкости после высокого отпуска, их необходимо подвергать ускоренному охлаждению. При увеличении содержания N1 в сталях повышается их прокаливаемость и снижается скорость охлаждения. Хромоникелемолибденовые и хромоникелевольфрамовые стали не склонны к отпускной хрупкости. Хромоникелеванадиевые стали менее склонны к отпускной хрупкости, хотя вязкость их выше. [c.183]

В результате распада е-фазы образуется некоторое количество тонкодисперсного цементита Feg . При двухчасовой термообработке стали, содержащей 0,95 % С, оно достигает максимума примерно при 400 °С (для стали с 0,07 % С при 300 °С). После отпуска при этих температурах катодные включения цементита составляют большую часть окружающей феррит поверхности, при этом гальваническое действие максимально. При других температурах цементит объединяется в частицы большего размера, и скорость коррозии снижается. Теперь частицы цементита настолько велики, что не могут полностью раствориться в кислоте и обнаруживаются среди продуктов коррозии. В то же время уменьшается образование газообразных углеводородов. При медленном охлаждении углеродистой стали от аустенитной области — выше 723 °С (гранецентрированная кубическая решетка) — цементит частично принимает форму пластинок, образуется структура, называемая перлитом. Перлит корродирует с относительно низкой скоростью, так как при распаде аустенита образуются [c.129]

Рнс. 128. Чувствительность к скорости охлаждения после отпуска закаленной стали 38ХГН. [c.140]

Таблица If8. Ударная вязкость продольных образцОб в зависимости от температуры испытания и скорости охлаждения после отпуска мартеновской стали 40ХН2МА, выплавленной в печи емкостью 100 т на Ижевском металлургическом заводе (данные Л. Н. Давыдовой)

Рис. 187. Чувствительность к скорости охлаждения после отпуска кислой мартеновской стали состава, % 0,29 С 0,26 Si 0,60 Мп 0,77 Сг 2,76 Ni 0,29 Мо 0,010 8 0,035 Р (а) и 0,32 С 0,24 Si 0,50 Мп 0,99 Сг 2,76 Ni 0,30 Мо 0,010 3 0,029 Р (б). Закалка с 870° С в масле заготовок размером 14X14X55 мм+от-пуск при 500—650° С в течение 2 ч с последующим охлаждением в масле (сплошные линии) и со скоростью 20° С/ч (штриховые) [76]

Было установлено, что на восприимчивость к вызванному водородом разрушению оказывает влияние и скорость охлаждения после отпуска. Охлаждение на воздухе дает лучшие результаты, чем закалка в воде [19]. Такое поведение молсет быть связано с влиянием скорости охлаждения на характер растрескивания и эффект межузельного разделения и распределения, наблюдавшийся в высокочистом л елезе [20]. Было бы важно исследовать стали с различными уровнями прочности и выяснить, насколько общим является влияние скорости охлаждения на стойкость против охрупчивания. [c.64]

Сталь отличается низкой критической скоростью закалки и высокой устойчивостью твердости при отпуске. При медленном охлаждении после отпуска в области температур 400—600 С склонна к отпускной хрупкости, мало флокеночувствительна. [c.349]

Медленное охлаждение после отпуска, (с температуры 450—600° С) стали хромистой марганцевой, хромомарганцевой, кремнемарганцевой, хромоникелевой и хромокремнистон и стали с содержанием свыше 0,1% приводит к резкому понижению ударной вязкости (чувствительность к скорости охлаждения при отпуске — отпускная хрупкость). В табл. 4S приведены данные, характеризующие влияние скорости охлаждения при отпуске на удар- [c.510]

Отпускная хрупкость (чувствительность к скорости охлаждения при отпуске). Низкая ударная вязкость после отг ска при температуре 400—бОО"" ( (обычно около 525 С) с медленным охлаждением стали хромистой, хромоникелевой, марганцовистой и хромомарганцовистой (содержащих свыше 1 /0 хрома или марганца) Выпадение высо содисперсных карбидов, оксидов, фосфидов и нитридов по границам зёрен при медленном охлаждении с интервала температур отпускной хрупкости или при длительной выдержке при этих температурах Предупреждение дефекта а охлаждение в воде или в масле после отпуска с последующим снятием внутренних напряжений при 300—350 С б) отпуск при температуре ниже 400° С в) применение стали, содержащей 0,3—0,5% Мо или Ti, Nb. Исправлечие дефекта вторичный отпуск при температуре 400—600 " С с охлаждением в воде или масле с последующим снятием внутренних напряжений при 300—350° С [c.578]

Рассмотрим сварное соединение стали 0Х12НДЛ, выполненное ручной сваркой электродом ЦЛ-25 без подогрева. Остаточные напряжения измерялись в пяти точках после сварки без термообработки и с термообработкой после сварки (отпуск при 670° С, охлаждение в процессе отпуска со скоростью 50° С/ч). [c.26]

Измерение остаточных напряжений в плите электрошлакового сварного соединения стали 0Х12НДЛ,со сталью 20ГСЛ после отпуска с охлаждением в процессе отпуска со скоростью 20° С/ч доказало, что уровень остаточных напряжений существенно снижается по сравнению с охлаждением при v = 50° С/ч. [c.28]

Закалка — термическая обработка — заключается в нагреве стали до температуры выше критической (Лд для доэвтекто-ндной и Л1—для заэвтектоидной сталей) и. ш температуры растворения избыточных фаз, в выдержке и пос. едую[цем охлаждении со скоростью, превышающей критическую (рис. 131). Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьц]ить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки обязательно подвергают отпуску. [c.200]

Исследовано также влияние скорости охлаждения после отпуска на изменение ударной вязкости. Полученные резудьтаты показали, что способ охла) адения (вода или воздух) не влияет на ее величину, что может быть связано с содержанием в стали молибдена. [c.27]

В табл 14 приведены данные о влиянии исходной структуры (после закалки) на механические свойства высоко-отпущенной стали 18Х2Н4МФА Регулируя скорость непрерывного охлаждения стали из аустенитного состояния в соответствии с термокинетической диаграммой распада аус тенита, удалось получить смеси различных структур мартенсита М, мартенсита и нижнего бейнита М- -Бп в разных соотношениях, верхнего и нижнего бейнита (5в+н), верхнего и нижнего бейнита с ферритом и перлитом в+н+ФЯ Естественно, что после закалки на указанные структуры сталь имела разную твердость, но подбором температуры отпуска была получена одинаковая твердость HV 3000 МПа, что позволило сравнить свойства при разной исходной структуре [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...