Зенкеры Скорость резания

При работе твердосплавными зенкерами скорости резания увеличивают в 2—3 раза. [c.80]

Для твердосплавных зенкеров скорости резания повышать в 1,5—2 раза. [c.201]

Для твердосплавных зенкеров скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала. При обработке незакаленной стали с охлаждением скорость резания 40—150 м/мин, при обработке чугуна без охлаждения 50—175 м/мин. [c.32]

Примечание. При работе насадными зенкерами диаметром до 35 мм скорость резания умножают на коэффициент 0,85. [c.491]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий твердосплавными зенкерами [c.373]

Примечания 1 Значения скоростей резания и подач даны для сверления отверстий в жестких и средней жесткости деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. [c.379]

Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости 30 40 50 60 80 и 100 мин, принятых соответственно диаметрам зенкеров до 20 21—30 31—40 41—50 51—60 61—80 мм. [c.381]

Твер- дость серого чугуна НВ Подача в мм(оО Скорость резания в м/мин для зенкеров диаметрами в мм [c.381]

Наиболее напряжённым участком зенкера, равно как и сверла, является уголок пере. ода от конуса к цилиндру, так как здесь ослаблена режущая кромка и имеется максимальная скорость резания, что приводит к концентрации тепла. Для усиления режущей кромки рекомендуется давать лезвию положительный угол наклона X. При наличии положительного угла X центр давления резания отходит от режущей кромки. Это предохраняет её of [c.337]

Скорость резания подсчитывается по формуле (34) для наружного диаметра зенкера и измеряется в м мин [c.331]

Числовые значения показателей степени в формуле (34) приведены в табл.39, а коэффициента С — в табл. 40. Поправочные коэффициенты на скорость резания зенкерами принимаются следующие [c.331]

Скорость резания 331 Зенкеры 328, 329 [c.771]

Скорости резания 162—166 Зенкеры 151 —см. также Сверла-зенкеры [c.785]

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа его величина определяется отношением контактных твердостей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.11]

Различают скорость резания V (скорость главного движения резания) и скорость движения подачи При лезвийной обработке скорость резания задается в м/мин, а скорость подачи в мин/мм. Если главное движение является вращательным, то скорость резания равна линейной скорости точек заготовки (или сверла, зенкера, развертки) она определяется по формуле [c.6]

Подача и скорость резания при обработке углеродистой стали быстрорежущими зенкерами (работа с охлаждением) [c.194]

Подача и скорость резания при обработке серого чугуна зенкерами из быстрорежущей стали (без охлаждения) [c.195]

Коэффициент Кц учитывающий влияние материала режущей части зенкера на скорость резания [c.276]

Неподвижные кондукторные втулки для направления сверл, зенкеров, разверток применяют при скоростях резания до 20 м/мин, при больших скоростях с целью устранения заедания направляющих используют вращающиеся втулки. [c.311]

Скорость резания 271, 274, 276 Зенкеры — Исполнительные диаметры 261 [c.741]

Скорость резания 3.271, 274, 276 Зенкеры — Исполнительные диаметры 3.261 [c.628]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами зенкера и развертки, оказывают влияние следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости и смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.271]

Как и сверло, зенкер и развертка совершают два движения вращательное и поступательное элементы резания определим с помощью рис. 203, а и 204. Скорость резания подсчитывается по формуле, приведенной на стр. 204. [c.222]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами зенкера и развертки, может быть подсчитана по формуле, приведенной на стр. 204, но с другими значениями коэффициентов и показателей степеней. В табл. 17 приведены значения С , т, Xv и для зенкеров, а в табл. 18 — для разверток. [c.225]

Скорости резания при обработке стали зенкерами из быстрорежущей стали, м/мии [c.259]

Для обработки высокопрочных материалов (ав>750МПа) применяют зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава. При работе твердосплавными зенкерами скорость резания в 2—3 раза больше, чем зенкерами из быстрорежущей стали. При обработке материалов высокой прочности и отливок по корке скорость резания твердосплавных зенкеров следует уменьшать на 20—30 %. [c.86]

Скорость резания при зенкерованни отверстий в углеродистой и легированной стали зенкерами из стали Й8 с применением охлаждения [c.381]

Диаметр в мм тип зенкера Глубина резания в мм Скорость резания В м мин при подаче в мм1о6 [c.381]

Скорости резания при зенкерованни отверстий в сером чугуне зенкерами из быстрорежущей стали Р18 [c.381]

Примечания 1. Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30 40 50 60 80 И)6 мин, принятых соответственно диаметрам 1 зенкеров до 20 21—30 С1—40 41—50 51—60 61 —80 мм. 3. При зенкерованни по корке скорости резания понижать на 20%. [c.381]

Срезаемого слоя рарна или превышает 0,2 мм и работа ведется с применением охлаждающей жидкости со средними скоростями резания (резцы и торцевые фрезерные головки, работающие с охлаждением, машинные метчики, плашки, сверла, зенкеры, протяжки), в) только на задних поверхностях (фиг. 22), когда толщина срезаемого слоя металла меньше 0,2 мм и работа ведется с при- [c.275]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Скорость резания при обработке отверстий в закаленных сталях с Оа— 1604-180 кПмм (HR 45—54) зенкерами с пластинками из твердого сплава Т15К6 может быть рассчитана по формуле [c.162]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Р12 ХГСВФ Зенкеры высокой производительности для обработки мягких материалов с умеренной скоростью резания [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...